航空工业西安飞机工业（集团）有限责任公司陕西省西安市710089
摘要：现如今随着我国建设发展的需求和社会生产各个方面的推动，目前多元化的制造行业发展也是为社会快速发展带来了一定的机遇，材料成型以及控制工程模具制造行业主要是作为每个制造行业和工业发展的基础。因此在本文之中，主要是针对了材料成型以及控制工程模具制造工艺技术做出了全面的分析研究，与此同时也是在此基础上提出了下文中的一些内容，希望能够给予相同行业进行工作的人员提供出相应的参考。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造；工艺技术；分析
引言：对于材料的成型和控制工程模具制造技术而言，是一项系统性相对来说比较强的学科，也是随着科学技术快速发展所诞生的产物，不仅仅是作为我国材料成型以及控制工程技术发展的重点，也是作为材料控制领域所需要突破的难点，此外在技术进行发展的过程中，电力以及船舶制造和交通等各个行业之中都会受到一定的影响，因此相关企业必须要面临着全新的挑战，通过采取有效的措施去保证材料成型和控制工程模具加工工艺技术得到更好的发展。
1.材料成型以及控制工程的概述分析
对于材料的程序和控制工程而言，其主要的研究则是如何去根据材料的微观结构和宏观的性能去确定材料加热时候可能会受到的影响，特别是在材料的结构和形状以及性能进行改变之后，其因素对于材料所带来的一些影响。在此之外对于材料成型和控制工程所涉及到的模具制造中热处理的工艺和材料加工工艺也是进行了一定的研究。
2.材料成型以及控制工程模具制造的技术分析
通常情况下，对于材料的成型以及控制工程模具的制造技术而言，主要是分为分为了材料的一次成型加工工艺和金属材料的二次成型加工的工艺，同时也是包括了非金属材料成型加工工艺等，因此下文主要是对其做出了相应的描述。
2.1关于金属材料的一次成型加工工艺分析
2.1.1针对于机械挤压的成型技术分析
对于这项技术而言，通常情况下是比较经常应用到的一种金属材料加工成型的工艺，一般的情况下也是被人们称之为挤压的技术，这项工艺技术主要分为以下两个方面的内容：第一是将其预加工的金属胚料放入到相对应着的模具之中。二是从模具的上方位置来进行相应的加压，这样能够使其胚料在一定的压力作用之下可以出现相应的变形，在这个时候也是可以获得和模具的形状以及大小相同的金属的产品。对于这种技术而言，其优点主要是在金属具存在着比较好的可塑性，同时自身的形状也是并不容易出现第二次的变化，但是在进行实际操作的过程中，操作人员必须要充分的去重视到金属进行挤压时候的速度，这样可以有效的避免速度在达到上限之后金属存在着横向的裂缝。
2.1.2关于拉拔成型的技术分析
对于这项技术的内容来说，在和挤压的技术进行对比所存在着的不同主要是因为挤压的技术是根据压力让金属出现一定程度的变形，然而对于拉拔的技术来说，则是根据其拉力让金属出现相应的变形，通过将其预加工的金属胚料放入到相应的模具之中，这个时候则是可以在模具的上方位置开展相应的拉拔工作，在一定程度的拉力作用之下，能够使其金属胚料出现相应的塑性变形，这样便是可以达到金属成型的最终目的。但是对于这种技术内容而言，对于金属胚料的要求相对来说是比较高的，也是需要能够保证胚料具有着足够的强度，不然的情况下将会导致其在进行拉拔的时候存在着相应的裂缝问题，因此对于这点内容必须要引起相应的重视。
2.2金属材料的二次成型加工工艺分析
2.2.1关于锻造成型的技术分析
所谓的锻造而言，主要是作为我国比较古老的工艺内容，但是在现如今社会快速发展的过程中，这项技术也是受到了比较广泛的应用，具体一点来说，主要是可以将其锻造成型的技术可以分为以下几种：一是为自由锻造；二是为模具锻造等。其中对于自由锻造而言，主要是偏向于利用外界的压力，同时也并不需要采用模具，但是对于模型锻造来说，则是需要借助于压力机等相应的机械设备，并且在这个基础上也是需要配合着相应的模具，从而使其胚料在出现塑性方面的变形。
2.2.2关于电切割的技术分析
针对于这项技术而言，主要是在成型加工的时候需要结合材料的具体形状从而采取哪种切割的方法，但是在进行切割时，如果需要采取整溶解方式进行切割，因为材料组织之间存在着摩擦，这个时候会形成残存物，为了可以有效的避免这些细小的纤维进入到孔洞中，必须要及时的对其电极的间隙做出清晰，对于比传统的放电方式来说，这种方式需要将其电流也全部的侵入到移动的电极限内部之中，从而可以达到提高零部件加工的实际需要。
2.2.3关于旋压成型的技术分析
这种技术主要是胚料在一些压力的作用下从而随着芯模出现移动，从而导致缩性的变形。通常情况下，这项技术在应用的时候所受到的阻力相对比较大，工作效率也并不是很高，但是其产品的尺寸比较大，模具也是比较简单，也是一种比较常用的制造技术。
2.3非金属加工的工艺分析
2.3.1挤出成型的技术
对于这项技术而言，主要是在螺杆以及柱塞的基础上所开展的一种挤压和剪切的工作，其作用便是可以更好的去帮助塑料原材料做好相应的加压工作，此外借助于冷却以及固化的流程，最终可以更好的制作出相应的产品形状。通常情况下这项技术的生产流程是比较简单的，生产效率也是比较高，十分适合应用到大规模的塑料生产之中。此外因为这个技术主要是在非金属材料加工中进行利用，所以和金属材料的加工工艺进行对比，具有着污染比较小以及人力成本比较低的特点。
2.3.2关于注射成型的技术分析
这项技术主要是把原材料放入到注射设备以及材料的融化处理，现如今也是被广泛的应用到了各个模具制造企业的生产中，对于这项技术而言，其主要是存在着以下方面的几个优点：一是流程十分简单，能够更好的实现自动化的生产。二是具有着比较强的适用性，能够应用到生产结构比较复杂的非金属产品。三是生产效率比较高，主要是可以进行批量化的生产，因此针对于这项技术而言，必须要引起足够的重视，从而可以更好的促进材料成型和模具加工制造的技术水平得到全面的提高，带动我国社会主义经济建设的全面发展。
总结：通过对上述的内容进行分析研究之后可以得出，总之虽然是我国的工业化道路建设发展依然是需要一段的时间，但是只有对现如今的发展情况作出充分的认识，并且找到其中存在着的问题，结合发达国家的材料成型相关的技术和经验，做到摸着石头过河，在未来的发展道路上，必然是具有着更好的发展。材料的应用渗透在社会生产中的各个领域中，现如今在社会快速发展的同时，科学技术水平也是在不断的提高，材料的属性也出现多样化的发展趋势，所以必须要做到与时俱进，在一定程度上不断的进行创新。
参考文献：
[1]王峥.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].建材与装饰，2018，18（06）：123-128
[2]陈子浩.材料成型与控制工程模具制造技术研究[J].山东工业技术，2018，99（03）：125-128
[3]邢开.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].内燃机与配件，2018，99（03）：111-112.
[4]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017，88（03）：123-125
[5]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017，88（01）：142+144.