导读:本文包含了管径设计论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:大管径管线,坡口加工,自动夹持
管径设计论文文献综述
陈哲[1]（2019）在《大管径管线端面坡口加工自动夹持装置设计》一文中研究指出研制了一种针对DN900 mm～DN1 600 mm的大管径管线的端面坡口加工的自动夹持装置,主要由2台叁轴自动托举输送装置及1台叁爪六点自动夹持装置构成,实现夹持管子和加工刀盘中心重合,大量减少焊缝坡口加工的准备时间,提升了坡口加工的自动化和加工质量,良好的坡口质量也提高了焊接生产效率。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年11期）
李振北,尤杰,程汉华,荆睿,王馨饶[2]（2019）在《管径508 mm单节双封型内封堵器结构设计及封堵性能》一文中研究指出随着油气管道管内高压封堵技术的发展,为了提高管内高压封堵器封堵的安全性和可靠性,基于对国外管内封堵器结构设计现状的充分调研,提出了一种适用于管径为508 mm油气管道的单节双封型内封堵器结构方案,并依据设计性能指标进行了封堵能力的理论分析计算。利用有限元仿真分析方法对设计的单节双封型管内封堵器的封堵能力进行仿真分析,仿真分析结果高于指标要求的理论计算值,说明设计的单节双封型管内封堵器封堵能力满足设计指标要求。该研究可为单节双封型管内封堵器结构设计提供参考,对中国管内高压封堵技术水平的提升及相关装备的高质量发展具有一定的推动作用。(图10,表1,参20)(本文来源于《油气储运》期刊2019年09期）
马朋辉,刘韩生,胡亚瑾[3]（2019）在《机压微灌管网系统布置与管径同步优化设计》一文中研究指出微灌管网系统由轮灌管网(支毛管)和续灌管网(干管)组成,以往的研究没有将其作为一个系统,且不能实现布置与管径组合的同步优化,研究成果对坡度均匀的大型灌区机压微灌独立管网系统的优化也不适用。因此,提出了机压微灌管网系统优化的方法,并建立了优化设计数学模型,采取整数及实数编码的混合编码方法,通过遗传算法求解,同时实现轮灌管网及续灌管网的布置优化及管径组合优化,得出的管径为标准商用管径,无需调整。实例计算结果表明,该模型与算法在求解机压微灌管网系统优化设计问题上具有良好的优化性能和求解精度。与传统设计方案相比较,轮灌管网和续灌管网的优化设计方案单位面积年费用分别降低了14. 85%～35. 59%和4. 12%～12. 99%,节省投资效果明显。(本文来源于《农业机械学报》期刊2019年04期）
杨帅[4]（2019）在《基于陀螺仪的大管径管内爬壁机器人定位系统的分析与设计》一文中研究指出自主移动智能机器人在军用和民用上的应用越来越广泛,定位技术是机器人运动规划中重要的组成部分。大多数机器人运动路径为二维曲线,而管内爬壁机器人运行路径为叁维曲线。针对这一问题,本文提出了应用于大管径管道内壁的管内爬壁机器人定位系统。本文描述了系统的总体结构,介绍了系统运行的原理,解算出了机器人运动姿态角,消除了解算的结果中存在累计误差的问题,引入误差修正因子进一步消除误差。最后通过对姿态角进行仿真分析和机器人运动轨迹跟踪验证了定位系统的可靠性。本文首先在已有的定位方法的基础上提出了一种应用于管道内壁曲面的定位方法,该方法具有简单、精确、快速的特点。获取了陀螺仪读取的机器人运动数据,解决了机器人沿管道摆放方向直线行走这一关键问题,消除了由于机器人摆放误差和管道摆放两种人为误差。其次在获取到的机器人运动数据为基础,使用四元数法求得机器人的运动姿态阵,并使用四阶龙格库塔法求解四元数微分方程,得到了机器人运动姿态角。由于机器人定位系统中使用的陀螺仪存零漂误差,在短时间内机器人解算的姿态角会有很大误差。针对这一问题,提出了卡尔曼滤波算法、扩展卡尔曼滤波算法来消除累计误差。同时分析了机器人在运动过程中所受外力的影响,引入修正因子。改进了扩展卡尔曼滤波算法,进一步消除误差。再次介绍了系统各个模块的选型分析和电路分析,主控芯片选择飞思卡尔MK10系列单片机,使用了结合MEMS陀螺仪和加速度计的传感器模块,解决了陀螺仪和加速度计时间轴不统一的问题,使实验结果更精确。本文采用了步进电机作为履带电机驱动机器人运动,选用了LM2576和AMS1117为电源芯片,在保证稳定的前提下尽量降低了功耗。机器人与上位机通信方式为WIFI,机器人所携带WIFI模块与上位机共同连至同一WIFI网络即可实现通信,为进一步开发(例如手机APP)的组网工作提供便捷。最后介绍了管内爬壁机器人的定位系统的仿真设计过程,对经过滤波的姿态角解算结果进行仿真分析,对机器人运动时的轨迹进行轨迹跟踪,验证了定位系统的有效性。(本文来源于《天津理工大学》期刊2019-03-01）
马海兰[5]（2018）在《温室低压小管径滴灌试验设计和模拟分析》一文中研究指出新疆自治区气候干燥,水资源缺乏,且第一产业所占比重较大,发展节水灌溉对于降低该地区农业用水量、提高灌溉水平有着重要意义。以新疆阜康市3800亩滴灌系统优化改造为例,利用试验室模拟温室低压小管径滴灌系统,最终得出环状毛管布置相对于树状布置有一定压力补偿,灌水均匀度更好;横向布置时,其水头损失与管径无关,而纵向布置时,选择直径较大毛管可降低水头损失。研究结果对于指导类似地区节水灌溉建设工程具有一定的指导意义。(本文来源于《陕西水利》期刊2018年03期）
赵党,何宁,蔡静,余志兵,陈思[6]（2018）在《跨航道大管径海管不停产下沉保护设计和施工效果综述》一文中研究指出针对辽东湾某油田大管径双层保温管道,在不停产、不减产的情况下,对跨越航道的悬跨进行处理,并使管道下沉。完工后调查显示结果超预期,在不停产情况下实现了海管下沉4.5m的最大深度。海管下沉至设计深度后的抛石保护设计采用原状土回填底层,既能节省成本又能提高施工效率。项目设计及施工中所采用的分析方法、分段挖沟下沉程序设置等技术可为今后类似工程项目的实施提供借鉴。(本文来源于《海洋工程装备与技术》期刊2018年01期）
杨超,邢天龙,毕玉萍,郭嘉成,王萍[7]（2017）在《火电厂大管径风道气体流量测量模型设计》一文中研究指出采用Fluent软件中的标准k-ε模型,分别对火电厂大管径矩形风道与实验室风道模型内气体流动进行叁维数值模拟与分析。比较两模型相似位置横截面压力云图及速度分布云图,得到大管径风道内流体运动的一般规律。依据"对数-切比雪夫"模型,在实验室风道利用TES-1340热线式风速计,对弯道前后0.5D处截面各点进行速度采集,得到在风机不同频率下的截面平均速度。固定风速计位置,依据最小二乘法对测点速度与截面平均速度进行拟合,得到修正后的管道截面平均速度表函数。(本文来源于《2017机械设计国际会议暨第19届机械设计学术年会论文集》期刊2017-10-13）
陈英[8]（2017）在《揭开氢气管道之谜》一文中研究指出截至5月，中石油管道局承建的首条氢气管道——河南省济源市工业园区—洛阳市吉利区氢气管道已安全运营近两年，并于2016年10月顺利通过河南省安监局的安全验收。中石油管道局设计院（以下简称“管道设计院”）2014年6月接到洛阳炼化有限责任公司委托，(本文来源于《中国能源报》期刊2017-06-05）
马斌,贺璠,刘旭辰[9]（2017）在《大管径供热管道钢桁架架空敷设设计要点》一文中研究指出结合古交兴能热电厂至太原城区长输供热管网工程,对复杂地段采用的钢桁架架空敷设的设计要点(钢桁架的布置方式、管道架设高度确定原则、补偿器类型与设置、转角的处理等)进行探讨。(本文来源于《煤气与热力》期刊2017年05期）
陈英,蒋庆梅[10]（2017）在《揭开氢气管道之谜》一文中研究指出至今年3月，管道局承建的首条氢气管道——济源市工业园区~洛阳市吉利区氢气管道已经安全运营一年半时间，并于去年10月顺利通过了河南省安监局的安全验收。管道设计院作为项目的设计单位，为这条氢气管道的设计工作画上了圆满句号。管道设计院在2014年6月(本文来源于《石油管道报》期刊2017-03-16）
管径设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着油气管道管内高压封堵技术的发展,为了提高管内高压封堵器封堵的安全性和可靠性,基于对国外管内封堵器结构设计现状的充分调研,提出了一种适用于管径为508 mm油气管道的单节双封型内封堵器结构方案,并依据设计性能指标进行了封堵能力的理论分析计算。利用有限元仿真分析方法对设计的单节双封型管内封堵器的封堵能力进行仿真分析,仿真分析结果高于指标要求的理论计算值,说明设计的单节双封型管内封堵器封堵能力满足设计指标要求。该研究可为单节双封型管内封堵器结构设计提供参考,对中国管内高压封堵技术水平的提升及相关装备的高质量发展具有一定的推动作用。(图10,表1,参20)
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管径设计论文参考文献
[1].陈哲.大管径管线端面坡口加工自动夹持装置设计[J].焊接技术.2019
[2].李振北,尤杰,程汉华,荆睿,王馨饶.管径508mm单节双封型内封堵器结构设计及封堵性能[J].油气储运.2019
[3].马朋辉,刘韩生,胡亚瑾.机压微灌管网系统布置与管径同步优化设计[J].农业机械学报.2019
[4].杨帅.基于陀螺仪的大管径管内爬壁机器人定位系统的分析与设计[D].天津理工大学.2019
[5].马海兰.温室低压小管径滴灌试验设计和模拟分析[J].陕西水利.2018
[6].赵党,何宁,蔡静,余志兵,陈思.跨航道大管径海管不停产下沉保护设计和施工效果综述[J].海洋工程装备与技术.2018
[7].杨超,邢天龙,毕玉萍,郭嘉成,王萍.火电厂大管径风道气体流量测量模型设计[C].2017机械设计国际会议暨第19届机械设计学术年会论文集.2017
[8].陈英.揭开氢气管道之谜[N].中国能源报.2017
[9].马斌,贺璠,刘旭辰.大管径供热管道钢桁架架空敷设设计要点[J].煤气与热力.2017
[10].陈英,蒋庆梅.揭开氢气管道之谜[N].石油管道报.2017