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摘要：随着科技的飞速发展，社会对机械工艺提出了更高的要求。为了最大程度提高机械工艺的合理化设计水平，结合实际情况，企业应充分应用先进技术，优化工艺流程，以此提升机械工艺水平，满足工业发展的需求，对此，我们也要积极思考出适合机械制造工艺合理化设计发展的改进措施，只有这样，才能让机械设计在机械制造工艺中发挥出更大的作用。
关键词：机械制造工艺；机械设计合理化；有效途径
1导言
现阶段，国家的科学技术水平不断提高，使得机械制造工艺也不断进步，在机械制造中，机械设计发挥着非常重要的作用，其直接影响到成品性能质量的高低，所以在机械设计中，合理化设计是非常重要的。但是这对材料与生产规范都有较高的标准，接下来就来分析一下机械制造工艺中的合理化机械设计。
2机械制造工艺的内涵与流程
2.1机械制造工艺的内涵
机械制造工艺主要指的就是按照机械设计和产品加工的要求对半成品或原材料进行加工，让它们成为合格产品的过程。在这其中，会应用到很多先进的技术或手段，以便让机械制造更适合时代需求。机械制造作为机械工业的基础技术之一，进一步落实机械设计的工作显得尤为重要。在保证产品质量、节约成本、节省能源损耗的前提下，对机械工艺实行合理化设计也有助于提升机械制造工艺发展水平。作为机械工业的重要技术，机械制造工艺主要有以下两个特征：一是机械制造工艺必须以先进的技术作为主要制造理念，应用现今最先进的技术手段，确保生产出的产品能够保质保真的满足客户要求；二是产品的质量好与坏与机械制造工艺有很大的关系，相关人员在生产过程中，一定要依据设计图纸和品质要求谨慎施工，同时要对产品的零部件包括形状大小等方面仔细核对，保证达到出厂标准。
2.2机械制造工艺的流程
机械产品是我们日常生活必备所需，而机械制造工艺是其中最重要的方法。在机械制造工艺的过程中，主要分为三个阶段，第一个是最重要的产品设计，产品设计是企业竞争力的核心，在进行产品设计时，一定要兼顾技术和效益。产品在后期试验时，有可能通过了审核标准，但对于实际生活却不能发挥出重要的作用，对于这种产品的开发，很显然仍待改进，所以在设计产品时，要充分结合变形结构、创新理论等其他综合因素；第二个就是工艺设计阶段，在这期间，要及时掌握产品设计所需要的所有工艺文件，包括方案拟定、图纸设计等规范性事务；第三就是零部件加工，在这个阶段，要应用机械对原材料进行实际操作，甚至可能会用到精密铸造手段进行加工，从而让那些原材料成为机械产品中符合标准的零部件。
3机械制造工艺中的合理化机械设计控制要点分析
3.1提高加工表面质量
要想合理化的进行机械设计，加工表面质量是非常重要的一个环节，尤其是要提高机械产品外表的平整性。在整个机械产品的生产中，产品表面的质量会直接影响到合格率问题，所以在机械设计中一定要提高机械表面的质量。第一，切削环节对产品表面的影响极大，所以在设计中要科学选择切削的操作，一定要结合实际情况科学的选对切削液，还要保持均匀速度进行切削。第二，一定要为机械设计选择合适的刀具，为了达到设计的合理化，设计人员应该仔细研究零件自身的特性，根据不同零件的情况选择合适的刀具，以减少圆弧半径与角度方面的偏差，例如，修光刃与精车刀都是较好的选择。第三，在机械设计中，一定要注意产品形变的方式进行控制。因为一些零件一旦发生形变，也会降低机械表面的质量，所以要在设计中尽量对其形变进行控制，从而改善质量问题。
3.2机械绿色设计
机械绿色设计是指在保证产品实现设计功能和质量的同时，使其满足设计环境目标，产品的绿色设计也被称为环境设计和生态设计等。在传统的机械产品设计过程中，设计人员通常以产品性能、质量和成为为主要设计目标，忽视了产品的绿色设计，不利于后期对产品的维修、拆卸和回收造成困难。不涉及机械绿色设计的产品，在其超过使用年限后，缺少必要的回收利用性，所以回收利用效率较低，其内部的有害物质在遗弃时可能会侵入生态环境中，对环境造成严重污染，不利于我国的可持续发展。因此，机械绿色设计的理念就是强调对产品的整个生命周期的管理，使其在生产、制造、应用、废弃回收、再利用等各个阶段充分体现出绿色设计理念，从而减少对生态环境的负面影响。
3.3控制加工精度
了提高产品的质量和设计的合理化，就要在设计时考虑到加工精度问题，对其进行科学处理，这要求设计人员要选择科学的方法进行设计，主要可以采用以下几点方式：第一，在设计时要科学选定零部件的测量工具，尤其是要使测量精度的工具达到标准要求。例如，企业可以在市场开展分析与调研，选定出最适合机械测量的工具，从而加强成品精度，达到客户满意。第二，在设计中，还要不断优化加工工具，对不同零部件进行制造加工时需要使用不同的工具，求工作人员要对工具与零件有充分的了解，尽量在操作中提高二者之间的契合性，对加工方式进行优化与完善。第三，因为机械制造中有时会存在一些误差因素，例如，切削形变因素与切削环节都可能影响制造过程的产品精度，所以，进行合理化机械设计一定要区别对待零部件的控制方式，对不同零部件进行不同控制，这样就可以最大程度的降低误差，提高精度。
3.4有效减小误差，提高机械设计内容
在机械设计过程中，由于受人为和设备因素影响下，很容易出现设备误差，这表明，在制造生产时，要在合理的范围内尽量减小误差，这样才能让机械达到更精准的要求。首先，要结合实际生产情况对形成误差的主要原因进行详细分析，从而在后期生产时可以有效的控制这个范围内的误差值；其次，对于测量的仪器，也要极大程度减小它们的误差，只要他们更精确才能让机械制造产生的误差更小。最后，在机械制造时，往往由于各种冷热变化、自然磨损等造成精度误差。因此，工作人员要综合考虑机械设计内容通过误差补偿法、分化原始误差法对误差实行适度降低。
3.5善于借助现代加工技术
现代靠科技加工技术为机械制造技术设计打好了基础，提供了更高的发挥平台。在现代技术发展环境下，机械制造设计往往利用现代仿真技术、无痕无损检测技术、纳米技术、柔性制造系统、智能制造系统等技术和方法进行高效率的制造设计，如果不考虑这些技术发展的特点和现状，机械制造设计就会走弯路、跟不上发展趋势、落后于时代发展
3.6明确机械制造工艺设计中的注意事项
机械制造主要是对原材料进行加工，从而使其成为合格产品，然而机械设计是进行加工工艺的前提，在设计过程中，有几点注意事项。第一，就是设计一定要和制作工艺相贴合起来，工作人员一定要先明确生产的工序及标准，然后才能根据实际情况设计零件。在设计过程中，技术人员也要和工作人员经常沟通交流，积极听取大众的建议，设计出合理、科学的图纸，并且要不断的完善修改，以提高图纸的合理性。第二，在方案的设计之中，要充分了解设计要求，可以根据要求对原有方案完善优化，另外，还要做出良好的规划，尤其要细致制定好整个工作环节，达到实践和理论向结合。
4结论
综上所述，在机械工业领域中，机械工艺与机械设计相辅相成。因此，在机械工艺中，要加强机械设计的合理化。当满足了社会对机械工艺的需求条件的时候，机械工艺应跟上时代的进步，不断提升机械设备的产品质量，优化设计方案，从而让机械制造工艺为机械工业增加持久性的活力，这样才能顺应机械工业的发展趋势。
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