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摘要：目前我国经济发展迅速，人们对物质的追求也越来越高。在经济发展的同时，人们开始重视环境效益和社会效益问题，因此国家鼓励企业大力发展节能降耗技术，保护生态环境。化工企业发展受化学工艺影响较大，企业采用的技术如果没有达到国家相关标准的要求，或是对人们健康造成威胁那么企业将面临极大的困难，甚至无法继续经营。此外，国际能源市场存在较大的竞争，想要企业在竞争中取得一席之地，那么企业就应首先做好节能降耗的工作。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用与优化
引言
随着21世纪科学技术创新时代的来临，我国对于环境保护越来越重视，相应的节能降耗技术也越来越受到化工企业的重视和应用，节能降耗技术的创新与应用也必然成为化工企业未来发展的方向之一，以适应时代对节能降耗、绿色环保的要求。如何通过节能降耗技术在化工行业的有效应用，提升化工企业的可持续性发展，正是化工行业发展所迫切渴求的。本文通过对节能降耗技术在化工工艺中的重要意义进行论述，提出相应的应用价值和优化路径，以期能为化工行业的经济效益进一步提升做出积极贡献。
1节能降耗技术在化工工艺中的应用价值
1.1降低生产过程中的能量损耗
能源损耗主要是在化工生产过程中产生的，在化工生产过程中，能源造成了过多的浪费和损耗，使整个化工企业的生产效率低下，并且对环境的污染也极大，过多的能源损耗和浪费已成为化工企业未来发展的两大阻碍，所以，化工企业要想节能降耗，就必须要从生产过程中入手。
1.2最大限度地对能量进行循环利用
在生产过程中，通过对能量的循环再利用，能够极大减少能源的损耗，真正实现节能降耗，提升化工企业对能源的利用效率，使同样的能源损耗产生截然不同的效果，提高化工企业的生产效率，这也正是节能降耗技术的应用的核心所在。
1.3最大程度提升能量转化率
节能降耗技术应对能量转化率的利用给予最大的提升，以确保能源能够进行充分合理的利用，能量转化率的提高，是节能降耗技术的一大研究方向，也是节能降耗技术最主要的应用价值体现，更是化工企业迫切需求的核心技术之一。
1.4减少化工工艺中的动力损耗
化工企业在使用设备进行化工生产时，设备运转难免会产生一定的动力损耗，而动力损耗的多少更是直接关系到能量的损耗程度，只有从动力损耗方面积极入手，减少化工工艺过程中的动力损耗，才能实现节能降耗技术的应用价值。
2化工工艺中节能降耗技术应用
2.1缩减化工生产中的动力损耗
很多化工企业在生产的过程中都是通过动力进行运作的，因此缩减相关的动力损耗也是实现节能降耗的一项重点工作。首先，化工工艺在生产的过程中应该积极引进供热系统，并且依据不同的生产工艺进行适当的选择，实现化工工艺与供热系统的良好结合，这对于避免高热低用等不良现象的出现具有十分重要的意义；其次，化工企业应该积极引进变频节能调速技术，从而使得相关系统的输入与输出真正实现平衡，这对于缩减相关不良工作状态出现的几率，进而实现电能的有效缩减具有十分重要的意义；另外，化工企业也应该合理的利用催化剂达到缩减动力损耗的作用。催化剂对于加快化学反应速度具有一定的价值，因此在化工生产的过程中，要在尽可能小的环境污染的前提下，合理利用催化剂，进而实现高效的能源转换。最后，对于化工企业当中出现的大量废水，要加大回收利用的几率，从而既实现对于水资源的合理利用，而且还可以实现成本的有效控制。另外，尽可能降低废水排放到外界的几率，对于保障人们的生活质量也具有十分重要的作用。
2.2频电动机的使用
在化工生产过程中，大都是利用电动机带动的，但传统的电动机工作频率是固定的，这使得在化工反应中会存在着能量浪费现象；此外，由于开启电动机要浪费较多的时间，在化工反应停止时，电动机也是保持运转的，这也造成了一定的能源浪费，采用变频电动机可以根据化工反应的需求最大限度的节约能源的使用。
2.3供热系统的优化
在化工企业，传统的供热方式都是单线的，仅仅借助一套装置实现全部设备的供热，为满足反应的热量需求，在一些不需要太多热量的部分造成了大量的能量浪费。化工企业有必要根据各化工反应的热量需求，采用组合式的供热设备提供供热，这将在最多程度上减少热量的浪费，进而实现化工工艺中的节能降耗。
2.4废弃物的回收再利用
由于反应的条件限制，对大多数的化工反应而言，反应是不完全的。对于一次化工反应而言，生成的废水、废气以及反应残渣中的有用物质是少量的，但化工企业每天都要进行成千上万次的反应，因而在废弃物中可回收资源的量也是很可观的。笔者认为，化工企业一是要对这些废弃物进行必要的分类，将同类废弃物收集后进行可用资源的回收利用以实现节能降耗；二是要对这些无法利用的废弃物进行最终的环保处理，以减少对环境的污染。
2.5做好余热回收工作
传统的生产工艺，对于余热的利用效果较差。从化学角度可知，余热属于二次能源，二次能源是在化学生产时一次能源释放出来的，因此需要加强对二次能源的利用。例如：化工生产时，将高温的余热通过合理的收集，然后再将余热应用到化工生产中，通过这种方式来节约一次能源使用量并降低了生产成本和污染排放。目前化工行业当中已广泛应用热泵管技术，目的就是将生产的余热进行高效的回收，然后再应用在化工生产中。因此，对余热的有效回收也是化工企业降低能耗的主要方式。
2.6引入先进技术与设备
化工企业应该加大资金投入力度，引入先进技术与设备，降低生产过程中能源消耗与人力成本，努力改善环境污染。但生产过程中设备设施属于能源消耗过程，想要没有能源消耗是不可能的，但可以控制操作过程，避免浪费，比如流体阻力或推动力过大的产生的消耗，制定相应措施将能源消耗控制在一定范围内，降低能耗。再如热泵设备。热泵新能源技术近两年快速发展，运行过程中可以有效聚合周围环境介质能力，通过热传工质循环系统升高温度，借助冷凝器释放出高温蒸汽中的热量，这部分热量被传送到水箱内部，传热工质受到冷凝效果回到蒸发器中，循环利用。
化工厂依据负荷特性选择合适的电机，需要全面分析电机负荷特性，选择符合该条件的电机。比如风机水泵需要有级改变风量与流量时，选择风机水泵专用的变极多速电机；采用具有高启动转矩的永磁电机满足高启动转矩场合；需要长时间连续性运行的场合直接采用高效率电机或超高效率电机，比如选择高效永磁电机、超高效异步电动机等。此外可以采用节能型灯具，现如今市场节能灯种类不断增多，价格不断降低，因此可以通过推广节能灯具降低照明能耗。
3结束语
总之，化工生产企业要得到更好的发展，需要转换成为高效节能环保型企业，这不仅需要加强管理、技术创新和人员培训，还需要做好资源的合理利用，把节能降耗工作落实到位。通过化学工艺企业不懈努力，为我国经济、环境的发展打造可持续发展之路，使我国的国际竞争力全面提升。
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