导读:本文包含了电火花表面强化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:混粉准干式电火花,TC4钛合金,电极,显微硬度
电火花表面强化论文文献综述
刘士杰,蔡兰蓉,李敏,陈立君[1]（2019）在《电极对准干式电火花表面强化TC4强化层组织与性能影响》一文中研究指出以石墨、紫铜、钨为强化电极,分别在正极性和负极性条件下对TC4钛合金进行混粉准干式电火花表面强化,分析了强化层微观组织结构及性能。结果表明:石墨电极负极性加工得到细长枝状组织及花瓣状,铜电极、钨电极负极性加工得到饼状组织结构且迭加层明显;3种电极正极性加工均得到质地均匀茂盛的花瓣状组织。强化层硬度较基体材料均有大幅提升,其中石墨电极和钨电极负极性加工、铜电极正极性加工时的强化硬度均超过HV1 000,最高约为基体的3.4倍。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年19期）
刘士杰,蔡兰蓉,李敏,赵俊领[2]（2019）在《准干式电火花表面强化TC4强化层显微裂纹研究》一文中研究指出利用混粉准干电火花表面强化技术对TC4合金进行表面强化,对不同加工条件下的强化层表面裂纹分布情况进行了分析,结果表明:石墨电极正极性强化层裂纹要多于负极性;随峰值电流、脉冲宽度的增加,裂纹数量、长度密度呈增加趋势;强化层裂纹主要为分散性分布的短裂纹,分布于熔融枝状物较细部分、迭加边缘及气孔缺陷处;在峰值电流6. 6～8. 2 A、脉宽80～100μs、负极性加工条件下裂纹萌生数量较少,强化层硬度性能最好。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年03期）
赵林,李丽,刘云,林本刚[3]（2018）在《混粉电火花加工Ti-6Al-4V钛合金表面强化研究》一文中研究指出以石墨为工具电极,在精密电火花成型机床上进行混粉电火花加工,对Ti-6Al-4V钛合金表面进行强化处理。利用TR200手持式粗糙度仪对传统电火花加工和混粉电火花加工的表面进行粗糙度的测量,并利用SEM、XRD等研究混粉电火花加工参数对加工表面层的影响。在MMU-10G型摩擦磨损试验机上对基体表面、普通电火花加工工件及磁力搅拌混粉电火花加工工件表面进行摩擦磨损试验。磁力搅拌混粉电火花加工使得工件表面的粗糙度降低且随着峰值电流和脉冲宽度的增大而增大,提高了工件表面质量。随着峰值电流和脉冲宽度的增大强化层越均匀、致密性越好且强化层越厚。工件表面还生成了TiC硬质合金相使工件表面耐磨性得到提高,工件表面性能显着改善。混粉电火花加工后工件表面得到强化。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年03期）
李洋[4]（2018）在《混粉准干式电火花表面强化45钢组织性能研究》一文中研究指出在现代的机械生产制造过程中,模具的失效大多数是从表面开始的,如磨损、氧化、腐蚀等,如何提高模具表面的的耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性等引起了我们的广泛关注。通过混粉准干式电火花表面强化技术利用电火花放产生的瞬时高温高压条件下,强化粉末、强化电极材料与基体材料发生合金反应生成多相增强体,形成表面强化层。可以用较少量的特殊材料起到昂贵的整体材料难以实现的效果,提高材料的综合性能。本文采用不同的电极和混粉,对45钢进行电火花表面强化,探讨工艺参数对强化层组织、性能的影响,进而对H13钢进行电火花表面强化,获得了较好的表面强化层,并初步探讨了强化机理。本文利用数控电火花成型机床,首先选用钛电极混铝粉对45钢进行强化,确定最佳放电参数。在此最佳放电参数下,采用钛电极、碳电极和硬质合金电极分别在混铝粉、碳化硼粉和混合粉(铝粉与碳化硼粉1:1比例混合)条件下对45钢进行表面强化,探讨电极材料和混粉介质条件对强化层组织性能的影响。铝粉的加入可以明显改善强化层的表面组织形貌,使表面更光洁圆滑,降低表面粗糙度,碳化硼粉的加入可以明显提高强化层的显微硬度,混合粉(铝粉与碳化硼粉1:1比例混合)的加入,既可以改善强化层表面质量,还可以提高强化层厚度和硬度。获得的强化层耐磨性均明显高于基体材料,达到基体的3~4倍,其中钛电极条件下获得的强化层的显微硬度和耐磨性最佳,均优于碳电极和硬质合金YG8电极的强化层。在45钢强化的基础上,分别在煤油、雾及混铝粉准干式工作介质条件下对H13钢进行电火花表面强化,强化层的整体组织形貌均呈橘皮状,强化层硬度较基体原始H13钢的硬度得到大幅度提高,在混AL粉准干式工作介质条件下的平均显微硬度明显高于雾状和煤油介质条件下的强化层硬度。通过对强化层的成分和物相分析表明,强化层并不是强化材料在基体表面上的简单涂覆,电极材料和强化粉末均可以进到强化层内,与基体材料在高温高压条件下发生原位自生反应,生成强化相,起到强化作用。(本文来源于《天津职业技术师范大学》期刊2018-03-01）
陈立君,蔡兰蓉,李敏,刘士杰[5]（2017）在《混粉准干式介质下电火花表面强化TC4钛合金的显微裂纹探究》一文中研究指出以混粉准干式为工作介质,分别用石墨电极和紫铜电极对TC4钛合金进行电火花表面强化,研究了强化层的微观形貌和显微裂纹。结果表明:工具电极和峰值电流是影响电火花强化TC4钛合金强化层表面微裂纹数量和强化时间的主要因素。正确选用工具电极和峰值电流可获得较好的强化层,且强化层表面微裂纹较少。(本文来源于《电加工与模具》期刊2017年06期）
潘康[6]（2016）在《不同介质电火花表面强化TC4钛合金工艺研究》一文中研究指出随着高精尖产品的制造,对钛合金综合性能的要求也愈加苛刻,尽管它具备质轻、抗蚀、高强度和无磁性等优点,但其抗磨性差、低硬度和易塑变等不足限制其在军工、航空航天和机车产业等领域的应用。为克服钛合金的不足,表面处理技术(渗镀、涂覆和热处理等)的发展在一定程度上改善了钛合金的缺陷。而电火花放电表面强化技术既能进一步提高钛合金表面组织特性,又不改变钛合金基体的力学性能,为此成为表面工程相关领域研究的热点。本文以TC4钛合金为研究对象,分别在煤油、空气和混粉准干式(空气、去离子水和强化粉末B4C颗粒叁相混合)工作介质中进行电火花放电强化工艺研究。基于ABAQUS有限元软件模拟电火花放电强化温度场和应力场。系统研究不同工艺对放电区域温度场和放电结束后及冷却结束后应力场的影响规律。温度云图表明,同一位置点温度随放电时间延续和峰值电流增加而升高;熔宽和熔深与电流正相关,熔池宽度所受电流影响较大;中心温度随脉宽增大而降低,脉宽对熔宽影响较小。应力场研究表明,放电结束后强化层应力随电流和脉宽变化幅度较小;当峰值电流在6.6A和脉冲宽度为60μs时,放电结束和冷却后强化层残余应力较小。在煤油、空气和混粉准干式介质中进行电火花表面强化TC4钛合金试验研究。采用单一变量法研究峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对改性层组织形貌和显微硬度的影响,观察强化层微观组织,对不同工作介质中的强化工艺参数进行优化,并对比强化时间及强化层耐磨性能进行研究。结果表明,不同工作介质下强化层效果差异较大,煤油工作液中获得的强化层组织生长厚实,显微硬度在900HV左右;空气介质中的强化层薄厚不均,显微硬度小,表面光洁度较低,且加工相同深度耗时最长;同种工艺参数下混粉准干式介质中获得的强化层整体性能较好,硬度值约为基体的2.5倍,所得强化层耐磨性优于煤油和空气介质下的强化层。研究混粉准干式介质电火花复合强化TC4钛合金工艺。分析了复合电流和不同电极材料下的强化层质量。研究发现,大电流值有利于强化层厚度增加,小电流可以细化组织,减小微裂纹,采用“8.2A+6.6A”电流工艺方案得到的强化层较好,耐磨性能约提高3倍;同种参数下,采用“石墨+紫铜”工艺的强化层性能优于“紫铜+石墨”,相对单一强化效果更佳。(本文来源于《天津职业技术师范大学》期刊2016-03-01）
曲周德,杨平,李敏[7]（2016）在《基于ABAQUS的单脉冲电火花表面强化数值模拟》一文中研究指出从有限元的角度出发,采用顺序耦合法对TC4钛合金的单脉冲电火花表面强化过程进行数值仿真,探讨其强化过程中温度场和热应力场情况。通过对比钛合金表面强化实验,验证了数值仿真在电火花强化过程中应用可行性。结果表明:在仅考虑热应力影响的条件下,工件上最大应力值随时间的推移由热源中心向四周移动,且应力值不断增大,最终最大应力值形成环状带,并向两侧逐渐减小;热裂纹由热源中心萌生并沿径向扩展,裂纹开裂程度(裂缝)逐渐扩大,在最大应力区域达到最大,与有限元模拟结果相符。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年02期）
洪翔,谭业发,王小龙,谭华,徐婷[8]（2015）在《氮气流量对TC11钛合金表面电火花原位反应沉积TiN强化层显微组织和摩擦学性能的影响（英文）》一文中研究指出为提高钛合金表面耐磨性能,运用电火花沉积技术在TC11钛合金表面原位反应沉积TiN强化层,研究N2流量对强化层显微组织和摩擦学性能的影响。结果表明:当N2流量过小时,强化层厚度较薄,主要由Ti2N、α-Ti、TiO和TiN等相组成,电火花快速放电导致基体表面产生的熔池急速冷凝,使得亚稳态Ti2N相保留在强化层中;当N2流量过大时,强化层微裂纹和孔洞等缺陷较多;而当N2流量适中时,强化层主要由TiN等物相组成,且致密均匀(50~55μm),平均显微硬度达HV0.21165.2,是TC11钛合金基体的3.4倍。当N2流量适中时,TiN强化层的耐磨性能最好,此时其磨损质量为0.4 mg,是TC11基体的2/9,其主要磨损机理为微观切削磨损和多次塑变磨损。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2015年10期）
潘康,蔡兰蓉,李敏[9]（2015）在《电火花表面强化TC4钛合金组织特征及性能研究》一文中研究指出为研究混粉准干式介质中电火花表面强化TC4钛合金工艺对强化层组织特性的影响,以石墨和紫铜为电极进行电火花表面强化试验。通过强化层微观组织形貌观察、显微硬度测定及摩擦磨损实验分析,研究表明:脉冲电流对强化层性影响较大;采用石墨电极获得强化层表面组织不规则且多层迭和褶皱,显微硬度大,耐磨性能好,而采用紫铜电极强化层表面相对平整,但有微裂纹。电火花放电强化对工件表面整体性能改善显着,显微硬度提高3倍左右,强化层耐磨性能提高7倍左右。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2015年04期）
丁菁菁,杨大壮[10]（2015）在《镁合金电火花表面强化及其环境协调性》一文中研究指出镁合金有高的比强度,使其成为汽车、航空等工业今后减重的选用材料;它有良好的抗电磁信号干扰、吸震(阻尼)性能和环境友好性等,使其在电子工业领域应用潜力巨大。但是由于其表面耐磨性、耐蚀性差,制约了镁合金的研究与应用。简述了电火花表面强化技术的基本原理、过程、特点以及在镁合金表面改性中的应用,通过对镁合金电火花表面强化后表层的性能和其对环境的影响进行了分析,表面对镁合金进行电火花表面强化具有良好的环境协调性。(本文来源于《绿色铸造与持续发展——2015(第25届)重庆市铸造年会论文集》期刊2015-05-25）
电火花表面强化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用混粉准干电火花表面强化技术对TC4合金进行表面强化,对不同加工条件下的强化层表面裂纹分布情况进行了分析,结果表明:石墨电极正极性强化层裂纹要多于负极性;随峰值电流、脉冲宽度的增加,裂纹数量、长度密度呈增加趋势;强化层裂纹主要为分散性分布的短裂纹,分布于熔融枝状物较细部分、迭加边缘及气孔缺陷处;在峰值电流6. 6～8. 2 A、脉宽80～100μs、负极性加工条件下裂纹萌生数量较少,强化层硬度性能最好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电火花表面强化论文参考文献
[1].刘士杰,蔡兰蓉,李敏,陈立君.电极对准干式电火花表面强化TC4强化层组织与性能影响[J].机床与液压.2019
[2].刘士杰,蔡兰蓉,李敏,赵俊领.准干式电火花表面强化TC4强化层显微裂纹研究[J].制造技术与机床.2019
[3].赵林,李丽,刘云,林本刚.混粉电火花加工Ti-6Al-4V钛合金表面强化研究[J].机械设计与制造.2018
[4].李洋.混粉准干式电火花表面强化45钢组织性能研究[D].天津职业技术师范大学.2018
[5].陈立君,蔡兰蓉,李敏,刘士杰.混粉准干式介质下电火花表面强化TC4钛合金的显微裂纹探究[J].电加工与模具.2017
[6].潘康.不同介质电火花表面强化TC4钛合金工艺研究[D].天津职业技术师范大学.2016
[7].曲周德,杨平,李敏.基于ABAQUS的单脉冲电火花表面强化数值模拟[J].热加工工艺.2016
[8].洪翔,谭业发,王小龙,谭华,徐婷.氮气流量对TC11钛合金表面电火花原位反应沉积TiN强化层显微组织和摩擦学性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2015
[9].潘康,蔡兰蓉,李敏.电火花表面强化TC4钛合金组织特征及性能研究[J].机械研究与应用.2015
[10].丁菁菁,杨大壮.镁合金电火花表面强化及其环境协调性[C].绿色铸造与持续发展——2015(第25届)重庆市铸造年会论文集.2015