关键词：防脱扣、防顶钻、防跳槽、落物处理
一、测试中事故发生的原因及预防
1.防脱扣
1.1原因
(1)仪器校验完毕后，“O”型胶圈及垫子未更换，又在装配仪器时未拧紧各丝扣。(2)仪器在使用中未及时清洗连接处丝扣中的泥污和砂粒等使丝扣磨损。(3)打绳结不合要求，在绳帽中转动不灵活，在起下过程仪器转动易造成卸扣脱落。(4)新钢丝使用前未先下井预松扭力而发生倒扣现象。
1.2预防措施
(1)绳帽与仪器连接好后，绳结在仪器绳帽内孔中转动灵活。(2)卸仪器时，各丝扣连接部分要清洗干净，及时更换“O”型圈及垫子，用专用工具紧固。(3)使用新钢丝前一定要先下井预松扭力。4)标定仪器时，必须更换“O”型圈及垫子，并把各连接处上紧。
2.防顶钻
2.1顶钻原因
(1)清蜡制度不合理，油管壁结蜡严重。(2)刚清完蜡就测试，刮下的蜡块还悬浮在井筒中，仪器下行时蜡块挤入仪器和油管的环形空间，堵住油气流通道。(3)在高产井、稠油井、气油比较高的井中，仪器未加重或加重不够。(4)控制生产闸门下仪器时，一是深度下得不够，急忙打开生产闸门；二是闸门开得过猛。(5)进行不关井测压时，开关生产闸门过急。
2.2预防措施
(1)结蜡严重的井测试前应清蜡，清蜡后停留足够时间后测试。(2)在高产井、稠油井、气油比较高的井中，仪器需连接适当的加重杆。(3)对于控制生产闸门下仪器时，待仪器下入一定深度后缓慢打开生产闸门。(4)进行不关井测压时，最好采用缩小油嘴，转换闸门时要缓慢(仪器必须加重)。(5)起下仪器要平稳，上起仪器不要中途停留，发现上起负荷变轻应加快上起速度，对高压、高产井适当控制生产闸门上起。(6)下放仪器时，发现钢丝不下或钢丝从防喷盘根盒顶出来时，中间岗位人员要迅速拉钢丝向后走，感觉有负荷后放松钢丝往井中下。
3.防跳槽
3.1原因
(1)下放速度过快，突然遇阻。(2)下放速度过慢，钢丝放得太松。(3)操作不稳，导致钢丝猛烈跳动。(4)滑轮不正，未对准绞车或轮边有缺口。(5)起仪器时没有去掉盘根帽上的棉纱。
3.2预防措施
(1)操作平稳，下放速度不宜快，起时不要猛开油门。(2)下井前一定要把滑轮对准绞车。(3)下放速度慢时，钢丝不要拖地。(4)滑轮有缺口或滑轮弹子盘坏了要停止使用。(5)起仪器前一定要去掉盘根帽上的棉纱之类东西。
4.防仪器损坏
4.1原因
(1)仪器没有放入专用箱或固定在架子上，车子开动后，仪器左右摆动或倒下。(2)仪器放入防喷管时过快，发生顿闸板。(3)起到井口时没有减速，撞击井口防喷盒。(4)上卸仪器时未使用专用扳手，用管钳上卸而把仪器损坏。(5)仪器丝扣未经常上润滑油，致使把丝扣磨损或错扣。(6)下放过快或油管深度不清而撞击油管鞋。(7)进行分层测试时，坐封过猛。8)用仪器探测砂面。
4.2预防措施
(1)上井测试时把仪器放入专用箱或固定在架子上。(2)仪器放入防喷管时，要慢慢放下，以免顿钻。(3)仪器起到距井口30米时由人工手摇，使仪器慢慢进入防喷管。(4)上卸仪器，禁止用管钳。(5)每次测试时要擦洗丝扣并上专用润滑油。(6)测试时弄清井下管柱情况，一般不得下出油管鞋。(7)进行分层测试时，接近坐封位置不能猛放。(8)不准用仪器探测砂面。
二、落物的处理
1.打捞卡钻落物
为在一定程度上减轻被卡程度，可先放大压差喷一下，然后再下打捞工具。打捞工具的连接顺序为绳帽、加重杆、振荡器、打捞筒。捞住落物后不能硬拔，用振荡器反复振荡。为防止卡钻严重，再次把钢丝拔断，有时在打捞工具上接一负荷安全接头。当负荷超过钢丝允许值时，安全接头上的销钉便被剪断，打捞工具以上的工具及钢丝可顺利起出。改用钢丝绳连接打捞器第二次打捞。
2.打捞带钢丝的落物
下放打捞工具的深度不宜过大，应下一定深度后上提，密切注意指重器的负荷变化，然后再继续下放一定深度，再上提，试探负荷的变化，逐步加深，直到捞住钢丝为止。如果一次下得过深，一方面会把钢丝下压一团。另一方面上提时，会使打捞工具捞住的下部钢丝上翻，使钢丝聚集一团，堵死油管、卡住整个打捞工具，造成重叠事故。打捞带有钢丝落物时，当打捞工具已抓住钢丝并进入防喷管内时，关胶皮闸门1，放空后卸下防喷盒丝堵，提出打捞工具。将胶皮闸门以上部分的钢丝环解开理直，将理直后的钢丝穿过防喷盒丝堵，并将防喷盒上紧，打开胶皮闸门，再慢慢上提。当下部钢丝环子到达堵头处提不动时，按上述处理方法，把落井的钢丝一节一节地取出，直到取出落物。
三、结束语
在石油开采中，利用测试技术可以提升其质量，但同样测试施工中存在的事故会制约工程效率的提升，因而研究常见事故发生的原因，加以分析，针对性的提出应对措施，对于改善施工，提高安全性具有重要的作用，相关研究值得进一步深入探讨，为提升测试施工的应用水平做出贡献。
参考文献
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[2]高存；张豫宏；黄运铭；胡文忠.测试施工遇卡事故的预防及处理[J].江汉石油职工大学学报.2010-09-20.
[3]冯海伟.测试施工中的遇卡事故及其防治对策[J].内蒙古煤炭经济.2013-05-15.