机理及参数优化论文-王利华,吴晓强,谢久明,郝瑞参

机理及参数优化论文-王利华,吴晓强,谢久明,郝瑞参

导读:本文包含了机理及参数优化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:刮齿刀,偏差分析,刀具参数,加工参数

机理及参数优化论文文献综述

王利华,吴晓强,谢久明,郝瑞参[1](2019)在《刮齿刀切削机理及参数优化研究》一文中研究指出齿轮对于制造业的重要性不言而喻,而刮齿与传统的齿轮加工方法相比具有更高的效率及更广阔的应用前景。现存的根据插齿刀设计理论衍生出的刮齿刀在理论刀刃误差方面存在严重不足。在加工中由于刀具工作角度的变化容易与工件发生干涉现象,降低加工精度与加工质量。首先,根据刮齿刀已有的相关学术成果,对刮齿过程中齿面形成过程进行分析,建立了刮齿刀运动学模型和误差模型。其次,在刀具包络齿轮理论的基础上,对刀具刃口位置和定位误差对齿轮齿廓偏差的影响进行定量分析。结果表明,加工精度存在偏差受刀具参数和加工参数的影响。通过对理论加工误差的分析,进行正交试验选择参数的最优组合,并且用选定的参数进行加工试验。结果表明,所提出的优化方法能够有效提高加工精度与加工质量。(本文来源于《机械设计》期刊2019年07期)

冷建民,吴大伟,王楠,贾万玉[2](2019)在《叁山岛金矿深部巷道围岩破坏机理及支护参数优化》一文中研究指出随着开采深度增加,叁山岛金矿深部巷道开挖后围岩变形明显,破坏现象突出,沿用传统(顶板)的支护工艺和参数已经难以满足深部巷道的支护要求。针对这一问题,采用现场踏勘、数值模拟和现场试验等手段开展研究。首先,分析了深部岩体开挖卸荷、结构面发育程度以及当前支护手段等因素对巷道变形破坏的影响,认为高应力下开挖卸荷所产生的应力松弛是导致深部巷道变形和破坏的根本原因。其次,提出了改进(顶板+两帮)的支护方案,并通过数值模拟的手段对不同支护参数进行对比分析,数值模拟结果显示,当锚杆间距为1.2 m,排距为0.8 m时,围岩右帮位移减少48.29%,塑性区体积减少58.23%,取得了最优支护效果。最后,将该支护方案和参数应用于叁山岛金矿西山分矿-900 m分段联络巷支护中,结果表明:新的支护方案实施后,围岩没有出现明显的变形和破坏,保证了巷道的稳定性。研究结果可为该类蚀变岩型金矿床深部巷道支护设计提供参考和借鉴。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年06期)

黄长兴,崔骏,裴元生[3](2019)在《B_2O_3-SiO_2-Na_2O缓释材料的合成工艺参数优化及其缓释机理》一文中研究指出为优化工艺参数、减少原料损失和控制生产成本,本研究采用单因素法研究不同升温速率、保温时间、熔制温度和起始温度对硼酸盐缓释材料(BCRM)在制备过程中B_2O_3挥发量和气泡生成情况的影响规律。运用X射线衍射分析、红外光谱和X射线光电子能谱仪表征缓释前后BCRM理化性质变化,通过Korsmeyer-Peppas模型分析BCRM缓释机理。结果表明,在起始温度1050℃、保温时间2 h和熔制温度1050℃的最优工艺参数下,B_2O_3挥发量可降低至1.08%,BCRM澄清透明,无气泡生成,缓释性能良好。此外,温度会影响BCRM的缓释机理,在30和35℃时,释放机理为Super Case II转运;在40℃时,释放机制为non-Fickian扩散。但在不同温度下,硼累积释放率均高于95%。(本文来源于《无机材料学报》期刊2019年06期)

刘文强[4](2019)在《多重机理控制的火烧油层注采参数优化》一文中研究指出火烧油层注采参数的调整,决定着其提高采收率的效果。目前火驱矿场调参不能够兼顾各方面的影响因素,因此应对火驱的多重机理和矿场调参的结合上做进一步研究。为了更快速更准确地设计和调整火驱注采参数,进一步明确注采参数调整方向,本文做了以下研究:(1)通过数值模拟定量分析火驱各机理对采收率的贡献以及不同条件下的生产阶段特征。结果表明火驱的主要驱油机理为加热降粘和反应改质,和热能相关的机理占全部贡献的90%左右,刚性气驱占比10%不可忽略。油藏温度对生产阶段影响大,注气速度、油藏温度、化学反应速率对最终采收率的影响大;油藏温度越大、渗透率越大、稠油粘度越低,见效时间和关井时间均越短。(2)分析了燃烧管实验法、基于燃烧需求的注气速度计算方法、物质平衡方程和能量平衡方程这4种注采参数计算方法的适用性,并分析各方法中注气速度与关联因素之间的相互影响关系,最终确立以火线推进速度和注气速度的关系为主研究注采参数优化方法。(3)在研究火线推进速度和注气速度关系的基础上,选取氧利用率、压力恢复速度、燃烧需求氧量、体积波及效率为约束条件建立了火驱特征图版,将图版分区域并分析各区域特征,得出注采协调区间,并以通风强度代替注气速度将图版无量纲化。(4)建立了方案设计阶段和火驱启动后的两种情况的注采参数优化计算方法,其中后者运用了注采特征图版,通过数模验证所建优化算法的可行性。以图版为指导,将杜66W区第4小层在开发3年后注气速度调整为12500 m3/d,推荐杜66W区以通风强度1.105 m3/(m2·h)设计和优化注采参数。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30)

张辉[5](2019)在《复合装甲制孔机理与工艺参数优化》一文中研究指出复合装甲(由铝合金、工程陶瓷、玻璃纤维复合材料构成)具有极高的综合抗弹效应,在现代战争中,坦克装甲车辆高机动、高防护、轻量化是发展趋势,复合装甲具有广阔的应用前景。由于传统模压工艺的无法用于复合装甲成型过程中,装配用孔、槽等结构需后期加工,坦克装甲车辆结构复杂,为实现高精度装配,需要进行制孔、切割、开槽等机械加工。尤其是制孔加工,工作量大,有些需要现场装配时进行二次加工。玻璃纤维复合材料、工程陶瓷都属于难加工材料,由其组成的复合装甲迭层结构制孔难度更大,制孔过程中往往产生分层、孔洞收缩、出口破坏、毛刺等缺陷,制孔质量差,刀具磨损严重,加工效率低,目前尚无专用加工设备、有效的辅助工装,这些问题严重制约了复合装甲的发展。因此,迫切需要开展复合装甲的制孔机理与工艺参数优化研究。本研究基于加工中心自动制孔,综合玻璃纤维复合材料的磨削原理、工程陶瓷的压痕断裂原理、刀具磨损破损机理研究,借助手持显微镜制孔质量观察等,对复合装甲制孔机理开展研究。开展了复合装甲不同转速、不同进给量的工艺参数单因素制孔试验,利用CRAS分析软件分析了不同工艺参数对切削力、切削振动等的影响,绘制趋势图,进行了复合装甲制孔过程中切削力、振动与制孔质量的相关性分析。提出了加工中心“界面预停”自动制孔新工艺。针对钻削过程中分层、崩豁、断裂等缺陷,开展了“大理石及气动预压”辅助工装设计。通过不同转速、不同进给量、不同预压的正交试验,对制孔质量、切屑、刀具磨损等进行分析,完成最优工艺参数优选。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-20)

张瑞[6](2019)在《多端柔性直流输电系统中下垂控制对小干扰稳定影响机理分析及参数优化》一文中研究指出针对多端柔性直流输电的下垂控制方式,研究其工作特性和控制原理,推导其小信号模型,得到基于下垂控制的多端柔性直流输电系统(Voltage Soured Converter based Multi-Terminal Direct Current,VSC-MTDC)小信号模型。在此基础上推导出下垂控制下换流站对交流系统的影响机理,并得到相关结论。最后在一个基于两区四机的叁端直流网络系统中证明了文中模型及结论的正确性,即下垂控制对振荡传递的双向性,并得到下垂系数对系统稳定的影响机理。接着使用粒子群算法求解最优的下垂系数,对比仿真结果证明了其可行性和优越性。仿真结果还显示直流系统对低频振荡的隔离性,通过直流系统引起的受迫振荡幅度较小。(本文来源于《电测与仪表》期刊2019年11期)

何文瑞,何富连,张坤,徐祝贺[7](2019)在《淋水软弱巷道注浆加固扩散机理与参数优化的研究》一文中研究指出为了研究淋水软弱巷道注浆加固与封堵围岩过程中浆液渗透扩散机理并优化注浆参数,采用流固耦合数值分析方法探索浆液在岩体中的运动扩散规律,并给出合理注浆压力、时间与浆液水灰比;基于弹塑性与渗流理论分析水渗透压作用下注浆加固半径与塑性区大小关系,确定合理注浆深度。研究结果表明:高水黏度时变特性浆液在岩体中的扩散范围随着压力、水灰比和注浆时间增加而增大,针对石碣峪矿井地质生产条件,合理注浆压力为2.5 MPa,水灰比为2∶1,注浆时间约为30 min;随注浆半径增大塑性区半径减小,但减幅变小,得出合理注浆半径约为10.29 m;在注浆半径5.5 m、渗流压力0.5 MPa下,巷道围岩塑性区半径为2.84 m,大于无渗流塑性区半径2.10 m;在深孔锚索注浆治理淋水软弱巷道中采用优化后的注浆参数,取得了良好的效果。(本文来源于《矿业科学学报》期刊2019年03期)

杨盼盼,邱正璞,张雪冰,张凡,缪平[8](2019)在《甲醇合成催化剂的工艺参数优化及反应机理探讨》一文中研究指出对自主研制的甲醇合成催化剂进行工艺参数优化,同时根据实验结果对合成气条件下甲醇合成的反应机理进行探讨。实验采用16通道反应器,考察反应温度和接触时间对合成甲醇反应速率的影响,确定适宜的催化剂工艺条件。结果表明,在较长接触时间下,随着温度的升高,CO转化率、H_2转化率和甲醇相对含量先升高后降低,CO_2转化率降低。在较低温度下,CO_2转化率随接触时间延长基本不变,表明甲醇中碳元素主要来自于CO,而CO_2浓度处于水汽变换反应与加氢形成甲醇反应之间的平衡状态。(本文来源于《工业催化》期刊2019年02期)

王健,覃达,余恒,徐鹏,胡雨涵[9](2018)在《烟道气泡沫封堵参数优化及微观机理研究》一文中研究指出针对新疆红山嘴油田火驱试验区烟道气气窜和火驱前缘突进、常规封堵技术不适应火驱高温要求等问题,利用泡沫岩心流动装置和可视化微观驱替模型,开展了烟道气泡沫封堵岩心流动实验及烟道气泡沫微观机理研究。实验研究表明:气液比是影响泡沫封堵能力的重要因素,当泡沫体系与气体混注且气液比为1∶1时,泡沫封堵能力最强,采用烟道气泡沫调驱采收率提高了12.6%。微观机理研究表明:新的泡沫堵塞大孔道,增加了流体的渗流阻力,是泡沫能够进行封堵的主要原因;泡沫在多孔介质中的运移是气相和液相的单独运移,且泡沫的捕集和流动状态随外界条件变化而不断转换。该研究可为新疆红山嘴油田火驱试验区控制气窜提供参考依据,有助于进一步完善泡沫体系控制气窜理论。(本文来源于《油气藏评价与开发》期刊2018年06期)

王骞,何珂,金诚谦,鹿秀凤,耿端阳[10](2018)在《玉米激振摘穗机理分析与参数试验优化》一文中研究指出针对玉米立式激振摘穗缺乏相应摘穗机理的深入研究,开展了玉米摘穗机理的探讨,确定了适合玉米高效低损摘穗的激振波频特性曲线,建立了激振摘穗模型,分析了夹持位置、激振频率和振幅对玉米摘穗效果的影响规律;采用激振试验台开展了夹持位置、振幅、频率对其摘穗性能影响规律的单因素试验,确定了满足玉米果穗摘穗的参数取值范围;通过响应面分析试验,确定了适合玉米高效摘穗的最佳参数组合,即在籽粒含水率30. 58%情况下,其夹持位置距离果穗重心10. 8 cm、激振波振幅0. 6 cm、激振波频率17. 8 Hz时,玉米摘穗断茎率为2%,摘穗成功率为98%,满足玉米收获的作业技术要求。(本文来源于《农业机械学报》期刊2018年S1期)

机理及参数优化论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

随着开采深度增加,叁山岛金矿深部巷道开挖后围岩变形明显,破坏现象突出,沿用传统(顶板)的支护工艺和参数已经难以满足深部巷道的支护要求。针对这一问题,采用现场踏勘、数值模拟和现场试验等手段开展研究。首先,分析了深部岩体开挖卸荷、结构面发育程度以及当前支护手段等因素对巷道变形破坏的影响,认为高应力下开挖卸荷所产生的应力松弛是导致深部巷道变形和破坏的根本原因。其次,提出了改进(顶板+两帮)的支护方案,并通过数值模拟的手段对不同支护参数进行对比分析,数值模拟结果显示,当锚杆间距为1.2 m,排距为0.8 m时,围岩右帮位移减少48.29%,塑性区体积减少58.23%,取得了最优支护效果。最后,将该支护方案和参数应用于叁山岛金矿西山分矿-900 m分段联络巷支护中,结果表明:新的支护方案实施后,围岩没有出现明显的变形和破坏,保证了巷道的稳定性。研究结果可为该类蚀变岩型金矿床深部巷道支护设计提供参考和借鉴。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

机理及参数优化论文参考文献

[1].王利华,吴晓强,谢久明,郝瑞参.刮齿刀切削机理及参数优化研究[J].机械设计.2019

[2].冷建民,吴大伟,王楠,贾万玉.叁山岛金矿深部巷道围岩破坏机理及支护参数优化[J].金属矿山.2019

[3].黄长兴,崔骏,裴元生.B_2O_3-SiO_2-Na_2O缓释材料的合成工艺参数优化及其缓释机理[J].无机材料学报.2019

[4].刘文强.多重机理控制的火烧油层注采参数优化[D].西安石油大学.2019

[5].张辉.复合装甲制孔机理与工艺参数优化[D].山东大学.2019

[6].张瑞.多端柔性直流输电系统中下垂控制对小干扰稳定影响机理分析及参数优化[J].电测与仪表.2019

[7].何文瑞,何富连,张坤,徐祝贺.淋水软弱巷道注浆加固扩散机理与参数优化的研究[J].矿业科学学报.2019

[8].杨盼盼,邱正璞,张雪冰,张凡,缪平.甲醇合成催化剂的工艺参数优化及反应机理探讨[J].工业催化.2019

[9].王健,覃达,余恒,徐鹏,胡雨涵.烟道气泡沫封堵参数优化及微观机理研究[J].油气藏评价与开发.2018

[10].王骞,何珂,金诚谦,鹿秀凤,耿端阳.玉米激振摘穗机理分析与参数试验优化[J].农业机械学报.2018

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