导读:本文包含了铜冷却壁论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高炉铜冷却壁,复合孔型,圆孔型,冷却性能
铜冷却壁论文文献综述
吴惠芸[1]（2019）在《复合孔型铜冷却壁在高炉中的应用》一文中研究指出简要介绍了国内外冷却壁技术的发展,阐述了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点。同时介绍了目前高炉广泛应用的铜冷却壁的种类及其特点,最后以圆孔型铜冷却壁和复合孔型铜冷却壁进行试验对比,得出复合孔型铜冷却壁具有更好的冷却性能的结论。(本文来源于《冶金动力》期刊2019年10期）
马恒保,焦克新,张建良,范筱玥,陈艳波[2]（2019）在《大型高炉铜冷却壁渣皮物相组成及性能分析》一文中研究指出高炉铜冷却壁热面形成的渣皮是保障冷却壁寿命的关键。基于高炉中修,针对铜冷却壁热面的渣皮进行实地取样,通过化学成分分析、XRD分析以及SEM-EDS分析,并结合FactSage热力学计算及激光法导热分析,对大型高炉铜冷却壁表面形成渣皮的化学成分、微观形貌、高温性能和导热性能进行系统研究,探明了大型高炉铜冷却壁热面渣皮的物相组成和基础性能。结果表明,高炉铜冷却壁渣皮具有明显的分层结构,主要物相为二铝酸钙(CaAl_4O_7)、硅灰石(Ca_2Al_2SiO_7)和钙长石(CaAl_2Si_2O_8)等;通过FactSage软件计算渣皮熔化温度和黏度,发现沿着渣皮的生长方向,熔化温度降低,流动性降低;并通过传热计算得出合理渣皮厚度条件下的热流强度,从而为高炉生产实践提供理论指导。(本文来源于《钢铁》期刊2019年06期）
马小刚,陈良玉,李杨[3]（2019）在《基于响应面法炉腹异型管铜冷却壁的长寿技术优化》一文中研究指出基于传热学理论,对近年来出现的高炉炉腹区异型管(椭圆型、矩型、双圆型、叁圆型及正六边型)铜冷却壁传热模型进行参数化建模,基于冷却壁传热特性对冷却水管进行管型最优选择;模拟正常工况对开炉初期冷却壁镶砖热面未覆盖渣皮的传热模型进行热-结构耦合分析,利用响应面法得到各参数对铜冷却壁力学特性的相互影响规律.将响应面法与NSGA-Ⅱ遗传算法相结合对炉腹结构参数及长寿技术进行优化,优化后的炉腹结构在传热特性和力学性能方面均得到明显改善,结果证明所建模型和参数化计算程序可用作炉腹结构长寿技术的优化设计和评估.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
李峰光,祁成林,叶四友,史秋月,郭睿[4]（2019）在《铜冷却壁氢脆破坏现象的试验》一文中研究指出铜材氢脆现象是造成高炉铜冷却壁损坏的可能原因之一,但目前并未得到试验证实。模拟高炉工作环境对铜冷却壁材质进行了渗氢保温处理,在实验室条件下重现了高炉铜冷却壁氢脆现象,并采用金相显微观察、扫描电镜观察、氢氧质量分数检测及显微硬度测试等方法对铜冷却壁基体材质的微观形貌、元素质量分数及宏观使用性能等进行了表征。试验结果表明,在铜冷却壁异常工作条件下,将有可能产生铜材氢脆破坏作用;氢脆现象发生后,铜冷却壁内部将产生大量沿晶界分布的孔洞缺陷乃至晶界裂纹,且铜冷却壁宏观使用性能将出现显着下降;在炼铁生产中应严格控制铜冷却壁使用制度,防止氢脆现象发生以延长其寿命,保证高炉安全、稳定生产。(本文来源于《钢铁》期刊2019年04期）
赵满祥[5]（2019）在《高炉铜冷却壁长寿技术应用实践》一文中研究指出基于对铜冷却壁破损机理的分析，首钢股份公司通过改善水质，强化冷却，优化炉内煤气流分布以及采取喷涂造衬、精确调整停送风过程中炉体冷却强度等方式，充分发挥了高炉铜冷却壁的优势，达到了延长铜冷却壁使用寿命的目的。高炉铜冷却壁因具有导热性好、易形成稳定(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-04-02）
张勇,贾国利,张海滨,赵满祥,宋少华[6]（2019）在《首钢股份高炉铜冷却壁使用维护技术》一文中研究指出简要分析了铜冷却壁的破损形式和破损机理,并结合首钢股份3座高炉操作实践,重点总结了铜冷却壁使用维护技术。铜冷却壁使用维护技术的关键是铜冷却壁热面必须要有一定厚度的渣皮,而要维持稳定且有一定厚度渣皮,一是炉外要强化冷却效果,二是炉内要维持良好的挂渣环境。首钢股份高炉通过控制合理的冷却水进水温度、冷却水流量和边沿煤气流分布等,投产多年以来实现了铜冷却壁零损坏的良好业绩。(本文来源于《炼铁》期刊2019年01期）
石云鹏,靳亚涛,刘二浩,张晓冬,姜汀[7]（2019）在《钒钛矿高炉铜冷却壁破损诱发炉况失常的处理》一文中研究指出分析了河钢承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的原因,介绍了炉况恢复过程,并提出了预防措施。炉役后期,铜冷却壁长期漏水,造成操作炉型失常,出现炉墙结厚,是造成炉况恢复时间长的主要技术原因;在冷却壁漏水对炉况的影响程度上认识不足,是造成炉况恢复时间长的管理原因。从炉况恢复和巩固的过程中,到炉役后期应对铜冷却壁破损诱发炉况失常的一些关键:首先,对于炉墙粘结,要采取"集中加净焦、低碱度+萤石"方式进行热酸洗;另外,必须对冷却壁漏水进行彻底处理;转变对抑制边缘的认识,在加风和调整各项制度过程中,及时果断采取抑制边缘的装料制度,持续做好高炉炉役后期特护工作。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年01期）
高永会,马丽柯,陈奎,赵永平[8]（2018）在《邯宝2号高炉铜冷却壁水管破损后的应对措施》一文中研究指出邯宝2号高炉铜冷却壁水管破损后,因水管破损面积过于集中、破损速度逐渐加剧,给高炉生产操作带来极大的困难。在前期操作应对中,由于过于在乎渣皮的结厚程度,经常造成炉墙结厚。在后期操作应对中,采取了科学的高炉管理方法,以下部调节为主、以上部调节为辅,使得高炉操作炉型的得到了合理维护,保证了安全生产,促进了生产指标的进步。(本文来源于《炼铁》期刊2018年06期）
李立鸿,陈名炯,鲍仁周,沈大伟,白皓[9]（2018）在《高炉带凸台铜冷却壁的开发》一文中研究指出在高炉某些特定炉型条件下,为弥补常规铜冷却壁局部与炉壳间隙过大,以及解决上下段冷却壁之间的衔接问题,开发了带凸台铜冷却壁。按凸台所在的位置来分,主要有带冷面凸台的铜冷却壁和带热面薄凸台的铜冷却壁;按凸台的连接方式来分,主要有组合式凸台铜冷却壁和整体式凸台铜冷却壁。有限元温度场模拟结果表明,在无独立冷却的条件下,凸台比本体温度高出很多,容易烧损,因此应设计带独立冷却的凸台,或者无独立冷却的凸台厚度不宜过大。(本文来源于《炼铁》期刊2018年05期）
王根[10]（2018）在《宣钢1号高炉炉役后期铜冷却壁维护技术》一文中研究指出针对宣钢1号高炉(2 500 m~3)冷却壁侵蚀严重的问题已经威胁到安全生产。2017年12月18日高炉休风对受损冷却壁采用钻孔安装柱形铜冷却柱的方法进行了维护处理,并在复风后调整高炉操作制度,通过优化上、下部制度,强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施,取得了良好的效果,同时又实现了炉况长期稳定顺行和技术经济指标的提升。(本文来源于《山西冶金》期刊2018年03期）
铜冷却壁论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高炉铜冷却壁热面形成的渣皮是保障冷却壁寿命的关键。基于高炉中修,针对铜冷却壁热面的渣皮进行实地取样,通过化学成分分析、XRD分析以及SEM-EDS分析,并结合FactSage热力学计算及激光法导热分析,对大型高炉铜冷却壁表面形成渣皮的化学成分、微观形貌、高温性能和导热性能进行系统研究,探明了大型高炉铜冷却壁热面渣皮的物相组成和基础性能。结果表明,高炉铜冷却壁渣皮具有明显的分层结构,主要物相为二铝酸钙(CaAl_4O_7)、硅灰石(Ca_2Al_2SiO_7)和钙长石(CaAl_2Si_2O_8)等;通过FactSage软件计算渣皮熔化温度和黏度,发现沿着渣皮的生长方向,熔化温度降低,流动性降低;并通过传热计算得出合理渣皮厚度条件下的热流强度,从而为高炉生产实践提供理论指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铜冷却壁论文参考文献
[1].吴惠芸.复合孔型铜冷却壁在高炉中的应用[J].冶金动力.2019
[2].马恒保,焦克新,张建良,范筱玥,陈艳波.大型高炉铜冷却壁渣皮物相组成及性能分析[J].钢铁.2019
[3].马小刚,陈良玉,李杨.基于响应面法炉腹异型管铜冷却壁的长寿技术优化[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[4].李峰光,祁成林,叶四友,史秋月,郭睿.铜冷却壁氢脆破坏现象的试验[J].钢铁.2019
[5].赵满祥.高炉铜冷却壁长寿技术应用实践[N].世界金属导报.2019
[6].张勇,贾国利,张海滨,赵满祥,宋少华.首钢股份高炉铜冷却壁使用维护技术[J].炼铁.2019
[7].石云鹏,靳亚涛,刘二浩,张晓冬,姜汀.钒钛矿高炉铜冷却壁破损诱发炉况失常的处理[J].河北冶金.2019
[8].高永会,马丽柯,陈奎,赵永平.邯宝2号高炉铜冷却壁水管破损后的应对措施[J].炼铁.2018
[9].李立鸿,陈名炯,鲍仁周,沈大伟,白皓.高炉带凸台铜冷却壁的开发[J].炼铁.2018
[10].王根.宣钢1号高炉炉役后期铜冷却壁维护技术[J].山西冶金.2018