导读:本文包含了脉冲电镀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:脉冲电镀,组合波形,深镀能力
脉冲电镀论文文献综述
宋伟伟,章红春[1]（2019）在《组合波形对脉冲电镀深镀能力改善的机理研究》一文中研究指出5G技术对PCB产品在板厚和孔径方面提出更高的要求,为了满足不断发展的产品要求,对脉冲电镀的深镀能力提出了更高的要求。文章通过对脉冲波形不同组合的试验,对改善高厚径比深镀能力方面进行了验证,对改善机理进行了探讨。(本文来源于《印制电路信息》期刊2019年10期）
瞿明生,石竹君,郑静,赵中泽[2]（2019）在《脉冲电镀电源脉冲电流校准方法研究》一文中研究指出本文对脉冲电镀电源和脉冲电镀装置的组成和工作原理进行了简单介绍,并对其脉冲电流校准的难点进行了分析。根据脉冲电流测试的工作原理,用8861型波形记录仪和9230A系列精密电流分流器组建了校准装置。由电流分流器将脉冲电流转化为脉冲电压,用波形记录仪的8957型高分辨率电压测量单元进行精确测量。用波形记录仪的平均值计算功能计算出脉冲电压的平均值,尽而计算出脉冲电流的平均值,解决了脉冲电镀电源脉冲电流校准的难题。研究和实践表明,本校准装置简单可靠、方便实用、满足量值传递要求。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2019年08期）
孟庆波,王心悦,刘海鹏,张志桐,李运刚[3]（2018）在《复合光亮剂对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层性能的影响》一文中研究指出采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Zn-Ni-Mn合金镀层。采用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱,考察了复合光亮剂的体积分数对镀层的成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:添加复合光亮剂能细化镀层表面晶粒,提高镀层的致密度和光泽度。随着复合光亮剂体积分数的增大,镀层中Zn和Ni的质量分数降低,Mn的质量分数升高;镀层的沉积速率先增大后减小;镀层的耐蚀性先提高后降低。当复合光亮剂的体积分数为10mL/L时,镀层具有最正的自腐蚀电位、最小的自腐蚀电流密度和最大的电荷转移电阻,耐蚀性最好。(本文来源于《电镀与环保》期刊2018年06期）
公秀凤[4]（2018）在《脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺研究》一文中研究指出研究了脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺,通过实验获得脉冲镀铬毛化工艺最佳条件:占空比80%,电流密度45A/dm2,温度50℃,电镀时间30min。在此条件下,镀铬层的表面粗糙度达到了最大值,大约是8.341 3μm,镀层的硬度为1 093HV,耐磨性良好,结合力合格,无起皮或者脱落,可以获得理想的毛化表面。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年10期）
孙林,谢新根,程凯,刘玉根[5]（2018）在《脉冲电镀参数对薄膜电路镀金层性能的影响》一文中研究指出研究了薄膜电路脉冲电镀金过程中平均电流密度和占空比对镀金速率,镀金层表面形貌、表面粗糙度、厚度均匀性,以及微带线厚宽比的影响。结果表明,随平均电流密度或占空比增大,镀金速率和镀金层的表面粗糙度均增大,微带线的厚宽比减小。当平均电流密度为0.4 A/dm~2,占空比为30%时,所得镀金层的表面形貌最佳。当平均电流密度为0.4 A/dm~2,占空比为50%时,微带线的厚宽比最大。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年13期）
薛娟琴,王磊,于丽花,唐长斌,毕强[6]（2018）在《双脉冲电镀制备PbO_2-PANI复合电极的研究》一文中研究指出为了提高二氧化铅(PbO_2)电极的稳定性,以离子液体1-乙基-3-甲基-咪唑四氟硼酸盐([Emim]BF4)为添加剂,采用双脉冲电流阳极电沉积制备聚苯胺(PANI)掺杂钛基PbO_2的Ti/PbO_2-PANI复合电极,对其形貌、稳定性及电化学性能进行了考察,并与直流电沉积制得的PbO_2电极进行对比,研究结果表明,制得的Ti/PbO_2-PANI表面致密平整,电极的析氧电位达到1.70V,电极寿命为普通PbO_2电极的9倍。(本文来源于《化工新型材料》期刊2018年07期）
李超[7]（2018）在《脉冲电镀法铊靶的制备》一文中研究指出本文主要介绍脉冲电镀法制备加速器辐照用铊靶。讨论了脉冲电镀的主要参数、镀液中离子浓度、酸度、温度、电流密度对镀层质量的影响。确定了脉冲电镀工艺参数,成功地制备了适用于生产201Tl的Cyclone-30加速器照射用铊靶。(本文来源于《信息记录材料》期刊2018年08期）
王剑彬,刘志利,朱红梅[8]（2018）在《哈氏合金表面脉冲电镀镍层的制备及其耐蚀性能》一文中研究指出采用双脉冲电镀法在哈氏合金表面制备了纯镍涂层,主要研究了正向脉冲电流密度和正向周期对电镀镍层质量的影响及其耐熔盐腐蚀性能.结果表明:随着正向电流密度和正向周期的增加,镀层厚度增大,显微硬度呈先增后减的趋势.在本实验条件下,当正向电流密度为30 A/dm2、正向周期为70 ms时,镀层质量较好.哈氏合金基材和镀镍涂层的哈氏合金试样的腐蚀失重分别为0.083 7 mg/mm2和0.053 1 mg/mm2,基材经熔盐腐蚀后由于Cr元素大量流失而呈现典型的沿晶腐蚀特点,但镀镍试样经腐蚀后镀镍层仍与基材紧密结合,基体区组织未发生明显变化,优化制备的电镀纯镍涂层显着提高了哈氏合金基体的耐熔盐腐蚀性能.(本文来源于《南华大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
孟庆波,齐海东,卢帅,郭昭,杨海丽[9]（2018）在《脉冲电镀Ni-Sn-Mn合金镀层工艺参数优化及耐蚀性》一文中研究指出采用脉冲电镀技术在Q235钢表面沉积制备Ni-Sn-Mn合金镀层,通过正交试验方法对工艺参数进行了优化。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、Tafel曲线和EIS谱考察镀层元素含量、镀速、表面形貌、相结构及耐蚀性。结果表明:脉冲电镀Ni-Sn-Mn镀层最佳工艺参数为:镀液温度30℃,电流密度10 A·dm~(-2),施镀时间30 min,p H值4.0。最佳工艺条件下所得镀层为非晶态结构,表面球胞颗粒均匀致密,Ni、Sn、Mn的质量分数为68.59%、22.17%、9.24%。与Ni-Sn镀层相比,Ni-Sn-Mn镀层在3.5%Na Cl腐蚀液中的E_(corr)值(-0.346 V,vs Al/Ag Cl电极)更正,I_(corr)值(2.518×10~(-8)A·cm~(-2))更低,R_(ct)值(11 265Ω·cm~2)更大,耐蚀性更好。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年06期）
崔楠[10]（2018）在《Co-Cr合金及其纳米复合镀层的直流/脉冲电镀工艺与性能研究》一文中研究指出金属材料在实际应用中往往由于表面磨损、腐蚀等原因出现性能降低,使用寿命下降等问题。相比于等离子喷涂、高速火焰喷涂、化学气相沉积等手段,电沉积是一种简单而经济的表面处理技术。叁价铬电镀作为一种环保而低成本的工艺近年来得到了快速的发展,但单一的铬镀层耐磨、耐腐蚀性较差,通过向镀液中引入共镀金属(例如镍、钴)来优化镀铬层性能是一种有效的手段。钴铬合金由于其良好的耐磨损、耐腐蚀性和生物相容性在机械、化工、航空航天、汽车、医疗以及电子工业方面得到了广泛的应用。本文采用直流和脉冲电沉积方法制备了Co-Cr合金以及Co-Cr-SiO_2纳米复合镀层。镀液组成为:Cr_2(SO_4)_3?6H_2O 140g/L,CoSO_4·7H_2O 50 g/L,柠檬酸钠120g/L,甲酸钠65g/L,尿素65g/L,硼酸50g/L,KBr 50 g/L,NH_4Cl 50 g/L,糖精0.5 g/L,十二烷基硫酸钠0.2g/L以及纳米SiO_2。研究了镀液成分、电沉积方式、电流密度、镀液温度、电镀液搅拌速度以及电镀时间对合金镀层成分和性能的影响。采用正交试验确定了直流及脉冲电沉积最佳工艺条件为:pH值2.5;镀液温度30℃;电镀时间45 min。电流密度为150mA/cm~2;搅拌速度为150r/min,脉冲电流占空比30%,脉冲电流频率1000Hz,电沉积时间为45分钟。对制备出的Co-Cr以及Co-Cr-SiO_2镀层进行了显微硬度、表面形貌、耐腐蚀性测试。相比于直流条件下制备的Co-Cr合金以及Co-Cr-SiO_2纳米复合镀层,脉冲条件下制备的镀层晶粒细化、表面致密,显微硬度由538HV和802HV分别提高到了689 HV和957HV。在3.5wt%NaCl溶液中进行的腐蚀测试表面直流Co-Cr合金镀层的腐蚀速率为0.0247g/cm~2h,脉冲Co-Cr合金镀层的腐蚀速率为0.0121g/cm~2h,脉冲镀层的腐蚀速率更低,与基材的腐蚀速率0.1088 g/cm~2h相比分别降低了5.5及9倍。直流和脉冲Co-Cr-SiO_2纳米复合镀层的腐蚀速率分别为0.0102g/cm~2h和0.0079 g/cm~2h;极化曲线测试表明直流和脉冲Co-Cr合金镀层的腐蚀电流密度为1.439×10~(-4)A/cm~2和0.7114×10~(-4)A/cm~2,自腐蚀电位为-0.89V和-0.86V;直流和脉冲Co-Cr-SiO_2纳米复合镀层的腐蚀电流密度为0.78×10~(-4)A/cm~2和0.33×10~(-4)A/cm~2,自腐蚀电位为-0.82V和-0.75V。显然,纳米粒子的引入显着提高了镀层的显微硬度和耐腐蚀性。(本文来源于《齐鲁工业大学》期刊2018-05-07）
脉冲电镀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文对脉冲电镀电源和脉冲电镀装置的组成和工作原理进行了简单介绍,并对其脉冲电流校准的难点进行了分析。根据脉冲电流测试的工作原理,用8861型波形记录仪和9230A系列精密电流分流器组建了校准装置。由电流分流器将脉冲电流转化为脉冲电压,用波形记录仪的8957型高分辨率电压测量单元进行精确测量。用波形记录仪的平均值计算功能计算出脉冲电压的平均值,尽而计算出脉冲电流的平均值,解决了脉冲电镀电源脉冲电流校准的难题。研究和实践表明,本校准装置简单可靠、方便实用、满足量值传递要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脉冲电镀论文参考文献
[1].宋伟伟,章红春.组合波形对脉冲电镀深镀能力改善的机理研究[J].印制电路信息.2019
[2].瞿明生,石竹君,郑静,赵中泽.脉冲电镀电源脉冲电流校准方法研究[J].计量与测试技术.2019
[3].孟庆波,王心悦,刘海鹏,张志桐,李运刚.复合光亮剂对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层性能的影响[J].电镀与环保.2018
[4].公秀凤.脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺研究[J].化工设计通讯.2018
[5].孙林,谢新根,程凯,刘玉根.脉冲电镀参数对薄膜电路镀金层性能的影响[J].电镀与涂饰.2018
[6].薛娟琴,王磊,于丽花,唐长斌,毕强.双脉冲电镀制备PbO_2-PANI复合电极的研究[J].化工新型材料.2018
[7].李超.脉冲电镀法铊靶的制备[J].信息记录材料.2018
[8].王剑彬,刘志利,朱红梅.哈氏合金表面脉冲电镀镍层的制备及其耐蚀性能[J].南华大学学报(自然科学版).2018
[9].孟庆波,齐海东,卢帅,郭昭,杨海丽.脉冲电镀Ni-Sn-Mn合金镀层工艺参数优化及耐蚀性[J].金属热处理.2018
[10].崔楠.Co-Cr合金及其纳米复合镀层的直流/脉冲电镀工艺与性能研究[D].齐鲁工业大学.2018