导读:本文包含了热态大锻件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热态大锻件,叁维尺寸测量,激光扫描测距,直线度误差
热态大锻件论文文献综述
代杰[1]（2011）在《热态大锻件在线测量系统技术研究》一文中研究指出大锻件是重大装备制造业中大型核心部件的关键材料，大锻件的发展对国防实力提升、社会经济建设、重大装备制造等都具有重要意义。未来10～15年将是我国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船舶等行业都将继续快速发展，孕育着对大型锻件的空前需求。我国是世界上的大锻件生产大国，但是在一些关键技术和产品方面和国外相比尚存在着一些差距，一些核心装备，国内尚无制造能力。所以需要全方位提升大锻件的制造能力，使我们成为大锻件的制造强国。大锻件在锻压过程中的精确测量能够给锻件加工提供指导作用，从而有效提高加工效率、减少材料浪费。本课题结合国家“十一五”、“十二五”关于重大装备制造计划，在上海市科技支撑计划的资助下，研制了一种新型的大锻件在线测量系统。该系统采用基于时间飞行法的激光扫描测距传感器配合直角坐标运动执行机构，实现大锻件尺寸的快速准确测量。本文的研究工作主要包括以下几个方面：1．提出了采用360°旋转的激光扫描测距传感器配合直角坐标机构实现大锻件尺寸测量。激光传感器没旋转一圈可获取锻件截面一组数据，配合传感器较高的旋转频率能够快速获取锻件表面大量数据，从而满足快速与高精度要求；直角坐标运动执行机构精度高，测量范围大，运动控制方便。激光传感器获取二维数据，配合直角坐标机构任意一维的运动即可直线锻件表面叁维尺寸的测量。2．根据测量系统要求，设计具体的硬件系统。选择龙门式整体构型，X轴方向采用齿轮齿条传动，Z轴方向采用带轮传动；电机的高分辨率可以保证传动的高精度；同时，为了能够增加对锻压现场的实时监控、图像导引以及温度数据的采集，硬件方面配备了CCD摄像机与温度传感器。3．采用VC++6.0环境进行测量系统的软件开发设计。使用CSOCKET套接字对激光扫描传感器进行通信开发，能够快速准确的获取传感器采集的数据；采用多线程技术提高了系统运作的效率；通过对CCD的通讯开发，为以后的图像导引打下基础。4．为了测量过程中数据处理的方便与精确，设计了测量系统安装时的精确标定方法；对采集的截面数据进行最小二乘处理可快速获取锻件各个截面尺寸信息以及锻件整体轴线直线度误差信息。5．通过实验室实验以及锻压现场实验验证系统可行性与重复性，通过对测量系统主要的误差分析和仿真实验得出各种误差对测量结果的影响，并对各种误差给出了相应的解决方案，从而更好的提高系统精度。(本文来源于《上海交通大学》期刊2011-02-01）
徐要刚[2]（2009）在《热态大锻件尺度的在线测量技术研究》一文中研究指出大锻件是重大基础装备的关键部件,是国家发展和国民经济建设的重要基础,全面提高大型锻件的制造能力和技术水平具有重大的社会意义和经济价值。大型锻件的外形尺寸和内在质量需要在锻造过程中通过在线测量加以保证。本文密切结合国家重大产业对高质量大锻件的迫切需求及其测量技术现状,在国家重点基础研究发展计划(973计划)的资助下,对大锻件尺寸测量的关键技术进行了比较全面的探索研究工作,以期为提高国内的大锻件的质量做贡献。本文的研究工作涉及以下几个方面:1.采用激光扫描测距的方法实现锻件尺寸测量。该方法通过二自由度的并联机构带动激光测距传感器运动,获取锻件表面的点的距离信息以及两个驱动电机的转角信息。使用坐标变换得出这些点在固定坐标系下的坐标,再把这些点使用逆向工程软件得出叁维外形,然后进行尺寸测量。2.通过在测量机构上安装摄像头,实时掌握测量位置。建立被测量点和图像上点的对应关系,使用图像引导的方法标示出被测点位置;根据当前点与待到达点之间的转角差,实现电机带动测距传感器对指定点的测量。3.使用边界搜索检测的方法,快速确定被测锻件的边界,提高扫描效率。根据扫描采集的点的信息,导入逆向工程软件生成锻件的叁维外形,可以据生成的外形来测量尺寸和纠正锻压过程中产生的形状偏差。4.分析了测量轴类锻件的理论模型。针对常见的轴类锻件,通过实验室实际测量,把测量所得的点运用数学模型,求解出其关键尺寸。对于规则形状的锻件把测量所得的点导入逆向工程软件,重构其叁维外形,再测量其尺寸。5.对造成测量误差的原因和影响程度进行了分析,提出了减小误差的对应方法。并通过实验室的试验验证激光测距法测量大锻件尺寸方法及误差控制措施的可靠性和精度。本文的研究工作为激光测距法测量热态大锻件尺寸应用于锻压现场生产实际奠定了基础。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-02-01）
热态大锻件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大锻件是重大基础装备的关键部件,是国家发展和国民经济建设的重要基础,全面提高大型锻件的制造能力和技术水平具有重大的社会意义和经济价值。大型锻件的外形尺寸和内在质量需要在锻造过程中通过在线测量加以保证。本文密切结合国家重大产业对高质量大锻件的迫切需求及其测量技术现状,在国家重点基础研究发展计划(973计划)的资助下,对大锻件尺寸测量的关键技术进行了比较全面的探索研究工作,以期为提高国内的大锻件的质量做贡献。本文的研究工作涉及以下几个方面:1.采用激光扫描测距的方法实现锻件尺寸测量。该方法通过二自由度的并联机构带动激光测距传感器运动,获取锻件表面的点的距离信息以及两个驱动电机的转角信息。使用坐标变换得出这些点在固定坐标系下的坐标,再把这些点使用逆向工程软件得出叁维外形,然后进行尺寸测量。2.通过在测量机构上安装摄像头,实时掌握测量位置。建立被测量点和图像上点的对应关系,使用图像引导的方法标示出被测点位置;根据当前点与待到达点之间的转角差,实现电机带动测距传感器对指定点的测量。3.使用边界搜索检测的方法,快速确定被测锻件的边界,提高扫描效率。根据扫描采集的点的信息,导入逆向工程软件生成锻件的叁维外形,可以据生成的外形来测量尺寸和纠正锻压过程中产生的形状偏差。4.分析了测量轴类锻件的理论模型。针对常见的轴类锻件,通过实验室实际测量,把测量所得的点运用数学模型,求解出其关键尺寸。对于规则形状的锻件把测量所得的点导入逆向工程软件,重构其叁维外形,再测量其尺寸。5.对造成测量误差的原因和影响程度进行了分析,提出了减小误差的对应方法。并通过实验室的试验验证激光测距法测量大锻件尺寸方法及误差控制措施的可靠性和精度。本文的研究工作为激光测距法测量热态大锻件尺寸应用于锻压现场生产实际奠定了基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热态大锻件论文参考文献
[1].代杰.热态大锻件在线测量系统技术研究[D].上海交通大学.2011
[2].徐要刚.热态大锻件尺度的在线测量技术研究[D].上海交通大学.2009