富源县煤炭工业局矿山技术服务中心
摘要：这些年，在自动化技术、智能高新技术的更新下，煤矿机电设备也不断朝着自动化、系统化和智能化方向发展。自动化技术在煤矿机电设备中推行，既能对煤矿生产系统有所调节，还能在一定程度上提高煤矿生产效率，解放劳动力，为人们减轻工作量，为矿井安全生产提供必要条件。这篇文章根据实际情况，对煤矿机电自动化技术的应用效果展开论述。
关键词：煤矿；机电自动化技术；技术；应用
前言
随着社会发展进程日趋加快，我们了解到煤矿企业若还是采用以往的生产模式，就难以适应社会发展形势，另外，以往的生产过程危险因素多，极易引起事故。在科技的发展下，设备不断朝着自动化、智能化方向发展，功能日趋多元化、独特化，煤矿生产效率有了极大程度的提升。
1煤矿机电自动化技术
机电自动化技术，将各种设备的功能作用综合性考虑，建立起丰富而巨大的系统库，另外随着微电子技术的更新，也注入了高科技技术。在功能融合下，两者优势尽显，获取了较理想的成果。我县煤矿企业还在发展中状态，各种设备也有了相应的更新配置，然而自动化监测还存在很多问题，检测管理也落实不到位，因此，在煤矿生产阶段，要根据实际提高设备性能优势，对性能加以完善，逐渐优化设备性能，还要对各设备加强诊断检查，定期维修养护，发挥设备的最佳效果。
1.1计算机网络
煤矿生产与一般生产有所不同，既要提高机电设备性能，保证生产高质高效的实现目标，还要在调整设备参数过程中，维护设备自身安全。计算机网络技术能对生产阶段、设备运行展开分析，并对设备展开全面系统的监控，利用计算机设备，减轻人为负担，提高工作效率，加强自动化管理，对设备实时监管控制。煤矿机电自动化技术优势尽显，各种新型设备投入煤矿生产运行后，获取各种信息时更迅速，煤矿生产各阶段安全性也有必要的保障，还能系统掌握生产运行状态，若是出现异常，就使得信息无法立即传输，就要立即维护处理，确保生产流程有序进行。
1.2机电一体化技术
随着煤矿机电一体化设备的推行，设备都往柔性化方向发展，让设备运行更便捷快速，设备智能化也逐步加强，在实际操作过程中，利用计算机网络加强管理，工作能有序开展，对设备控制期间，能对设备性能要求结合自身需求加以调节，相应调整设备运行的流程，无需其他设备就能确保设备运行效率达到预期效果。另外，在推行煤矿机电一体化期间，要对煤矿生产各阶段设备都要深入检查维修，避免在运行期间出现异常故障，便于全面掌握设备运行状况，对设备程序展开优化配置，从而实现全程自动化监测。在设备运行出现问题后，操作人员也能尽快的处理、解决问题，从而确保设备发挥最佳效果，提高煤矿生产效率。
2煤矿机电自动化技术运用的意义
2.1保障了煤矿生产效率和生产质量
在机电自动化技术的更新下，设备能实现自动化检测工作，完成自动化信息分析与调节，自动化进程加快，煤矿设备生产效率得到大幅度提升，避免设备维修时经费与成本的增多，节省成本，获取最佳生产效率。
2.2提高了生产的安全性
煤矿开采的独特性，使得其安全性受到威胁，工作环境较差，人为操作危险性极高。在生产过程中，机电设备要有足够的稳定性。在设备运转前，利用计算机网络，对设备出现的问题实施自动化诊断分析，对系统运行实时动态监测，有一定的纠错功能，维护设备在安全的状态下运转。在自动化机电设备的发展下，一些操作无需人工操作，如此一来，能减轻人员负担，切实保障人员安全。
3煤矿机电自动化技术的具体应用
3.1在矿井提升机中的应用
矿井提升机中充分利用机电自动化技术，能够完成实时动态监控，对提升机能加强保护，延长使用周期。以往的人工操作，效率水平低，安全性无法保证，利用控制器的自动化功能，让提升机信息系统功能充分发挥作用，展开逻辑控制，对系统有一定的保护功能。如此一来，就能避免提升机在运行期间出现故障问题，节省维护经费和时间。提升机加强自动化控制，能够削弱噪声，避免造成噪声污染。提升机运转前，设计了相应的缓冲装置，让设备运行更安全可靠，通过数字化的控制措施，对系统功能加以调节完善，防止因突然提减速而引起设备零部件的损坏。利用数字化监控装置，切实保障提升机的运行效率，另外提高容器位置能科学定位，对工况数据高效快速的调整，在设备出现异常时，能自动化断电，切实保障了人员与设备的安全。
3.2在电牵引采煤机中的运用
在以往的采煤技术上，采煤机运作方式是液压牵引，目前采煤机的电牵引逐渐取代了液压牵引。与传统的液压牵引采煤机比较来说，电牵引的资源利用率高，高效快捷，结构合理，运行稳定性可靠性都有极大保障。
在对采煤机控制时，利用计算机编程技术，该技术有一定的集成性，在采煤机运转期间，完成自动化监测，对运行状态加以诊断分析，能系统的将故障问题清晰地表达出来。自动化监测技术，通过发挥传感器功能，对采煤机牵引力、电流、电压展开剖析，一旦数据异常，就能立即解决，快速掌握采煤机的运行状态，各种数据都能在监视器上清晰展示，在采煤机运行阶段，各种元件也能被自动监测诊断，逐渐制成数据报表。
采煤机利用了变频技术，该技术对采煤机的参数进行调节优化，逐渐形成记录，采煤机利用软启动，就能保证功率稳定性，设备能实现节能环保特点，更符合新时代发展要求。
3.3在液压支架中的运用
液压支架技术的普遍推行效果显著。支架利用计算机加以控制，其中传感器对组合压力展开探究，完成支架的自动化操作，避免对顶板造成冲击力，从而保障矿井的稳定安全。
通过计算机程序加以控制，对电子信号的应用，极大改善了以往人工操作效率低额情况，液压支架在各个部位对传感器进行不同程度的调节，对液压支架的运行情况展开综合性分析，将信号传达到计算机中，计算机能结合实际情况，提出自动控制指令，完成自动化移架操作。
在液压支架中，结合远程通讯设备，对地面加强监控分析，主机能应用光纤传输，完成对支架移架的远程操作，工作面支护稳定性得以保证，还能将刮板机自动变换位置。
4结语
由于计算机技术的发展及智能技术的更新进步，机电自动化技术优势尽显。这些年，由于煤炭行业的不断发展，煤矿机电设备逐渐发展为智能化、高水准、自动化的模式，煤矿机电设备种类渐趋变多，以往的矿井提升机、采煤机技术液压牵引，通常是人力操作，失误性大，危险性高，缺乏实时监控，所以机电设备出现问题难以及时发现并解决。如今机电自动化在计算机技术的更新下也在随之完善，对煤矿开采阶段，要及时更新自动化技术，加以调节完善，使自动化技术适应时代发展。在应用自动化技术时，要根据煤矿生产情况，以保证煤矿安全生产效率为出发点，让企业实现最佳经济效益，切实提高生产安全性。
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