导读:本文包含了复相粉体论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氧化铝—氧化锆,烧成温度,性能
复相粉体论文文献综述
刘振英,张锐,郭正函,任倩,郝自胜[1]（2018）在《烧成温度对氧化铝——氧化锆复相粉体结晶性能的影响》一文中研究指出试验以八水合氧氯化锆、六水合氯化铝为主要原料,氨水作为沉淀剂,采用液相法制备氧化铝—氧化锆复合粉体。研究烧成温度对氧化铝—氧化锆复相粉体结晶性能的影响,结果表明:复合粉体在1 200℃烧成后主要生成四方氧化锆,从高温冷却到室温过程四方相转化成单斜相,伴随着体积膨胀,随着烧结温度增加,经1 590℃烧成后氧化铝由立方相转化为六方相,全部生成了α-氧化铝,相变的发生对粉体的性能有一定的促进作用,粉体具有较高的烧结活性,晶相分布均匀。(本文来源于《中国非金属矿工业导刊》期刊2018年04期）
张丽娜,王淇,房明浩,闵鑫,刘艳改[2]（2018）在《煤矸石碳热还原制备Al_2O_3-SiC复相粉体的研究》一文中研究指出以山西朔州出产的煤矸石为主要原料,以焦炭、无烟煤、炭黑叁种碳材料为还原剂,制备Al_2O_3-SiC复相粉体,并详细讨论了煅烧温度、保温时间、还原剂种类及对合成Al_2O_3-SiC粉体的影响。采用XRD和SEM等对合成产物的物相及显微形貌进行分析。XRD结果表明:以焦炭和无烟煤为还原剂,最优的制备参数均为1600℃保温5 h;以炭黑为还原剂,最优的制备参数为1600℃保温4 h。SEM结果表明:以不同还原剂在其对应的最优制备参数下制备的Al_2O_3-SiC粉体产物中,不但Al_2O_3的显微形貌不相同,且Al_2O_3和SiC的结合方式也不相同。其主要原因是煤矸石与炭黑高温反应有气相SiO生产,而它与焦炭、无烟煤反应则是液相SiO_2生成,高温反应历程不同。(本文来源于《陶瓷学报》期刊2018年05期）
王淇,闵鑫,房明浩,张丽娜,刘艳改[3]（2018）在《添加Al_2O_3-SiC复相粉体对高炉用炮泥性能的影响研究》一文中研究指出本文以棕刚玉、Si C粉、粘土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si_3N_4为原料,以焦油为结合剂,分别添加不同质量分数(0、2%、5%、10%、15%和20%)的自制Al_2O_3-Si C复相粉体制备得到无水炮泥,并对其体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能进行了研究。通过SEM研究了炮泥试样的抗渣侵后产物的显微结构,探讨了不同添加量的Al_2O_3-Si C复相粉体对炮泥性能的影响。研究表明:Al_2O_3-Si C复相粉体的添加量为10%时,制备的炮泥试样抗折性能最好。在还原气氛下,添加Al_2O_3-Si C复相粉体的炮泥具有良好的抗渣性能。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年07期）
李亚楠[4]（2018）在《铁基FeSiBPCu非晶/纳米晶复相粉体的制备及其电磁屏蔽特性研究》一文中研究指出现代电子工业和信息产业的高速发展所引起的电磁辐射危害不容忽视,探索高效的电磁屏蔽材料已成为目前迫切需要解决的问题。高的磁导率(μ)和饱和磁化强度(M_s)是高效能电磁屏蔽材料需具备的先决条件。近年来发展的铁基FeSiBPCu系纳米晶合金具有高M_s、高μ和低损耗等优异的软磁性能,但关于其电磁屏蔽性能的研究甚少。本文通过高能球磨制备高铁浓度Fe_(83.3)Si_4B_8P_4Cu_(0.7)合金粉体,调查了球磨时间和热处理工艺对粉体的结构、形貌和电磁性能的影响,获得了具有优异电磁屏蔽性能的非晶/纳米晶复相合金粉体。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)表征合金粉体的结构和形貌;采用差示扫描量热仪(DSC)和振动样品磁强计(VSM)评价粉体的热性能和磁性能;使用矢量网络分析仪测试电磁参数并依据传输线理论计算反射损耗。结果表明:Fe_(83.3)Si_4B_8P_4Cu_(0.7)合金经球磨后可形成具有非晶/α-Fe纳米晶复相结构的微米级粉体。随着球磨时间的延长,粉体的颗粒尺寸逐渐减小,α-Fe晶粒尺寸先减小而后保持在6 nm左右。合金粉体的M_s随球磨时间延长呈现先升高后降低的趋势,而矫顽力(H_c)则先降低后升高。球磨100 h后粉体具有最佳的软磁性能,M_s达到最大值182.3 emu/g。粉体的复磁导率与复介电常数实部随球磨时间延长逐渐增大,复磁导率虚部均在高频具有较大值,而复介电常数虚部几乎为零,表明粉体主要以磁损耗为主。实现完全匹配条件的样品厚度逐渐变薄、反射损耗(RL)峰值对应频率向高频移动、RL<-10 dB的频率宽度逐渐变宽,球磨100 h后厚度为2mm样品的RL峰值达到-44 dB。粉体经573 K热处理30 min后,内部α-Fe晶粒尺寸变化较小,M_s略有减低,H_c明显减小,完全匹配条件的样品厚度变化不大,RL峰值减小到-54 dB。773 K热处理后晶粒尺寸明显增大,软磁性能降低,电磁屏蔽性能恶化。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-06-07）
刘贺,马鸿文,李小超,闵鑫,吴小文[5]（2018）在《ZrN-Sialon复相粉体对Al_2O_3-C耐火材料性能的影响》一文中研究指出采用酚醛树脂为结合剂,板状刚玉、石墨为主要原料,Zr N-Sialon复相粉体为添加剂,制备Al_2O_3-C耐火材料。研究了Zr N-Sialon复相粉体对Al_2O_3-C耐火材料常温物理性能、抗热震性能以及抗氧化性能的影响。结果表明:Zr NSialon复相粉体加入量为9%时,材料的常温耐压强度、常温抗折强度最高,分别为59.93 MPa、18.75 MPa;此时材料的抗热震性能最佳,叁次热震试验后强度保持率为79.60%;加入适量的Zr N-Sialon复相粉体可以明显提高材料的抗氧化性能,但加入量过多不利于抗氧化能力提高,Zr N-Sialon的加入量为9%时材料表现出较好的抗氧化能力。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2018年02期）
袁世峰[6]（2017）在《Al_2O_3/ZrO_2/Er_3Al_5O_(12)复相粉体与共晶陶瓷的制备及性能研究》一文中研究指出高温复相氧化物陶瓷Al_2O_3/ZrO_2/Ln_2O_3(Ln为镧系元素,Y)具有高强度、耐高温、耐氧化和高抗蠕变等优异性能,有望成为新一代高温结构材料。定向凝固法制备的氧化物共晶陶瓷尺寸大多在厘米级以下,布里奇曼法适合制备较大尺寸的共晶陶瓷块体,但材料的微观组织粗大,一般相层间距大于10μm,强度较低。本文采用高温熔凝法制备Al_2O_3/ZrO_2/EAG共晶陶瓷,主要研究保温时间、保温温度、等温凝固及Y元素的引入对共晶陶瓷微观组织及维氏硬度的影响规律,成功制备出了相层间距为微米量级、组织均匀的大尺寸共晶陶瓷块体。采用化学共沉淀法制备Al_2O_3/ZrO_2/EAG共晶成分复相粉体,采用稀氨水作为沉淀剂获得了分散性良好、尺寸为20nm左右的前驱体。对前驱体进行煅烧,随着煅烧温度的升高,粉体粒径不断增大。1300oC煅烧2h后复相粉体的物相为α–Al2O_3、c–Er0.2Zr0.8O1.9和c–EAG,颗粒尺寸约为100–200nm。对于掺Y2O_3的偏共晶粉体,随着Y元素含量的增加,Y元素逐渐从固溶于EAG和ZrO2相中向YAG相转变。1500oC热压烧结的共晶成分复相陶瓷晶粒分布均匀,晶粒尺寸为1μm左右,维氏硬度为14.69GPa。以烧结复相陶瓷为坯体,采用高温熔凝法制备Al_2O_3/ZrO_2/EAG共晶陶瓷,在1720oC和1770oC分别保温1h,均获得了相层间距约为1μm的共晶陶瓷。共晶陶瓷的宏观形貌为晶团,内部存在少量由先析出的粗大相造成的过共晶组织及二元共晶组,其维氏硬度与烧结体相当。通过观察压痕裂纹拓展,发现共晶陶瓷的增韧方式主要有微裂纹增韧、桥联增韧以及界面偏转裂纹增韧。等温凝固法成功制备了致密的大尺寸共晶陶瓷块体,但内部分布大量的Al2O_3先析出相,均匀共晶组织的相层间距为2–3μm。通过改变偏共晶陶瓷中Y2O_3的含量,均匀共晶组织微观形貌发生变化,随着Y2O_3的含量增加,从TDI结构向层片状结构转化。将Al_2O_3/ZrO_2/EAG共晶陶瓷在1500oC热处理20h,等温凝固法制备的共晶陶瓷的微观组织形貌基本不变,维氏硬度略微增大。其它非等温熔凝工艺制备的共晶陶瓷在晶团边界出现连续的裂纹,部分共晶组织转变为等轴多晶,ZrO2相明显粗化,尺寸达到0.5μm左右,维氏硬度明显下降。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
房明浩,闵鑫,张丽娜,刘艳改,吴小文[7]（2016）在《添加Al_2O_3-SiC复相粉体对高炉用炮泥性能的影响研究》一文中研究指出本文以棕刚玉、SiC微粉、粘土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si3N4为原料,以炭黑油为结合剂,分别添加不同质量分数(0、2%、5%、10%、15%和20%)的Al_2O_3-SiC复相粉体制备得到无水泡泥,并对其体积密度、抗折强度、抗压强度和抗渣性能进行了研究。通过SEM研究了炮泥试样、断口及其渣侵后产物的显微结构,探讨了不同添加量的Al_2O_3-SiC复相粉体对炮泥性能的影响。研究表明:Al_2O_3-SiC复相粉体的添加量为15%时,制备的炮泥试样抗折性能最好。在还原气氛下,添加Al_2O_3-SiC复相粉体的炮泥具有良好的抗渣性能。(本文来源于《第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2016-10-11）
张丽娜,房明浩,闵鑫,刘艳改,吴小文[8]（2016）在《煤矸石碳热还原制备Al_2O_3-SiC复相粉体的研究》一文中研究指出以山西朔州出产的煤矸石为主要原料,以焦炭、无烟煤、炭黑叁种碳材料为还原剂,设计制备Al_2O_3-SiC复相粉体,并详细讨论了煅烧温度、保温时间、还原剂种类及数量对合成Al_2O_3-SiC的影响。采用XRD和SEM等对合成产物的物相及显微形貌进行分析。XRD结果表明:以焦炭和无烟煤为还原剂,最优的制备参数均为1600°C保温5h,配碳数量过量50%;以炭黑为还原剂,最优的制备参数为1600°C保温4h,配碳数量过量20%。SEM结果表明:不同还原剂制备的Al_2O_3-SiC产物中,Al_2O_3的显微形貌以及Al_2O_3和SiC的结合方式均不同,其主要原因可能为不同还原剂作用下的高温反应机理不同。(本文来源于《第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2016-10-11）
王博[9]（2015）在《共晶成份Al_2O_3/ZrO_2(Y_2O_3)复相粉体合成及陶瓷制备工艺研究》一文中研究指出耐高温高强韧氧化物共晶陶瓷是一种具有超细微观结构、各相相互交织、耦合生长的复相材料,具有相界面间距小、微观结构均匀、高温力学性能优异的特点,在航空热端部件领域具有广泛的应用前景。原始共晶成份粉体的粒度、形貌、均匀性、分散性对共晶陶瓷的组织结构与力学性能具有重要影响。本文采用化学共沉淀法制备共晶成份Al2O3/Zr O2(Y2O3)复相粉体,探究前驱体粉体制备过程中沉淀剂种类、p H值、母液浓度、分散剂类型和温度等对前驱粉体粒度、形貌及分散性的影响,采用TG-DTA、XRD、SEM和TEM对陶瓷粉体的形貌、物相结构和均匀性进行表征,制备出颗粒细小(~100nm)的Al2O3/Zr O2(Y2O3)复相粉体,但颗粒形貌规则性较难调控,颗粒的分散性和复相粉体中两相的均匀性欠佳。采用醇水加热法制备出颗粒尺寸~600nm的球形复相前驱体粉体,研究了不同温度条件对复相前驱体粉体的影响规律,发现不引入机械干扰而构建的均匀温度场对所制备的粉体颗粒均匀性和分散性有重要的影响。采用微波辅助加热手段制备出粒度~400nm、颗粒均匀且分散性良好的球形前驱体粉体。经不同温度煅烧后复合粉体的XRD、SEM和TEM分析表明,煅烧后粉体为两相均匀分布的α-Al2O3/Zr0.92Y0.08O1.92复相粉体,颗粒呈球形,尺寸约200nm左右,分散性良好。采用热压烧结工艺制备致密的共晶成分Al2O3/Zr O2(Y2O3)复相陶瓷。热压烧结曲线表明,Al2O3/Zr O2(Y2O3)复相陶瓷的快速致密化温度区间为1400~1600o C。在高于1500o C下烧结时,Zr O2相与Y2O3相发生化学反应,会有少量的Zr3Y4O12相生成。经烧结优化后复相陶瓷内部的各相分布均匀,晶粒尺寸约1~2μm。与α-Al2O3相比,氧化锆相的晶粒更为细小。对不同热压烧结工艺条件下制备的复相陶瓷进行力学性能测试发现,经1500o C烧结制备的Al2O3/Zr O2(Y2O3)复相陶瓷具有最佳的力学性能,相对密度为98.3%,抗弯强度为1363MPa,相应的断裂韧性达到10.01MPa·m1/2。结合制备试样的断口形貌进行了增韧机理分析发现,Al2O3/Zr O2(Y2O3)复相陶瓷的主要强韧化机制为“内晶型强化”与“Zr O2相变韧化”。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-06-01）
姜月[10]（2014）在《ZrB_2-Al_2O_3复相粉体填充环氧树脂复合材料的摩擦学性能的研究》一文中研究指出陶瓷／环氧树脂基复合材料综合了环氧树脂的优点和无机材料的特性(高强度、高硬度、热稳定性、耐腐蚀等),一直备受关注,应用于诸多领域。本课题中,利用高能球磨法制备ZrB2-Al2O3复相粉体,用硅烷偶联剂γ-氨丙基叁乙基硅烷(KH550)、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基叁甲氧基硅烷(KH560)和γ-甲基丙烯酰氧丙基叁甲基硅烷(KH570)分别对2rB2-Al2O3复相粉体进行表面改性,采用傅立叶红外光谱分析仪(FTIR)、X射线光电子能谱分析仪(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、能量弥散X射线光谱分析仪(EDS)对硅烷偶联剂改性粉体的效果进行分析。采用原位聚合法合成硼化物复相粉体填充的环氧树脂基复合材料,采用MM-200型摩擦磨损试验机,在干摩擦条件下对填充不同粉体的复合材料的摩擦磨损性能进行了研究,并通过SEM对摩擦表面进行表征。探讨了单相与复相、改性与不改性、不同粉体含量对环氧树脂摩擦系数和磨损质量的影响。研究发现,微米级的ZrB2和纳米级的A1203可以通过高能球磨的方法形成复相粉体,叁种硅烷偶联剂对复相粉体进行改性,在相同的试验条件下,均改性成功,对比各FTIR、XPS和SEM图等,KH560的改性效果最佳。选择经过KH560改性的复相粉体填充环氧树脂形成复合材料。通过摩擦磨损试验对比,得出结论,单相ZrB2粉体形成的环氧树脂复合材料的摩擦性能没有复相的ZrB2-Al203粉体填充形成的复合材料的性能好。而复相的ZrB2-Al2 03粉体在环氧树脂中无法很好的分散,所以选择经过改性的复相粉体加入环氧树脂中。改变复相粉体的含量,对复合材料的摩擦性能产生明显影响,在制备的5%wt、10%wt、15%wt的粉体含量中,复合材料的摩擦性能呈现出规律性的变化,即粉体的含量越高,复合材料的摩擦系数越低,磨损量越低,摩擦性能越好。对比经过摩擦磨损试验后,试样磨损表面的SEM图,发现没有经过改性的材料表面有很多的磨屑,且有团聚的现象,对材料的摩擦性能影响很大,经过改性后的材料,虽然表面也有划痕和犁沟,但并无磨屑,即改性后的粉体加入到复合材料中能够成功的改变粉体在材料中的分散性来增加材料的摩擦性能,与纯环氧树脂对比,加入ZrB2-Al2O3能够很大程度的改善环氧树脂基复合材料的摩擦学性能。(本文来源于《复旦大学》期刊2014-05-10）
复相粉体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以山西朔州出产的煤矸石为主要原料,以焦炭、无烟煤、炭黑叁种碳材料为还原剂,制备Al_2O_3-SiC复相粉体,并详细讨论了煅烧温度、保温时间、还原剂种类及对合成Al_2O_3-SiC粉体的影响。采用XRD和SEM等对合成产物的物相及显微形貌进行分析。XRD结果表明:以焦炭和无烟煤为还原剂,最优的制备参数均为1600℃保温5 h;以炭黑为还原剂,最优的制备参数为1600℃保温4 h。SEM结果表明:以不同还原剂在其对应的最优制备参数下制备的Al_2O_3-SiC粉体产物中,不但Al_2O_3的显微形貌不相同,且Al_2O_3和SiC的结合方式也不相同。其主要原因是煤矸石与炭黑高温反应有气相SiO生产,而它与焦炭、无烟煤反应则是液相SiO_2生成,高温反应历程不同。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复相粉体论文参考文献
[1].刘振英,张锐,郭正函,任倩,郝自胜.烧成温度对氧化铝——氧化锆复相粉体结晶性能的影响[J].中国非金属矿工业导刊.2018
[2].张丽娜,王淇,房明浩,闵鑫,刘艳改.煤矸石碳热还原制备Al_2O_3-SiC复相粉体的研究[J].陶瓷学报.2018
[3].王淇,闵鑫,房明浩,张丽娜,刘艳改.添加Al_2O_3-SiC复相粉体对高炉用炮泥性能的影响研究[J].硅酸盐通报.2018
[4].李亚楠.铁基FeSiBPCu非晶/纳米晶复相粉体的制备及其电磁屏蔽特性研究[D].大连理工大学.2018
[5].刘贺,马鸿文,李小超,闵鑫,吴小文.ZrN-Sialon复相粉体对Al_2O_3-C耐火材料性能的影响[J].人工晶体学报.2018
[6].袁世峰.Al_2O_3/ZrO_2/Er_3Al_5O_(12)复相粉体与共晶陶瓷的制备及性能研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[7].房明浩,闵鑫,张丽娜,刘艳改,吴小文.添加Al_2O_3-SiC复相粉体对高炉用炮泥性能的影响研究[C].第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2016
[8].张丽娜,房明浩,闵鑫,刘艳改,吴小文.煤矸石碳热还原制备Al_2O_3-SiC复相粉体的研究[C].第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2016
[9].王博.共晶成份Al_2O_3/ZrO_2(Y_2O_3)复相粉体合成及陶瓷制备工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2015
[10].姜月.ZrB_2-Al_2O_3复相粉体填充环氧树脂复合材料的摩擦学性能的研究[D].复旦大学.2014