导读:本文包含了钢管修磨论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钢管,修磨机,内圆修磨,修磨工艺
钢管修磨论文文献综述
刘迎[1]（2015）在《钢管内圆通长修磨技术研究》一文中研究指出研究一种钢管内圆通长修磨生产线技术及设备,主要功能是利用成对布置的旋转辊使钢管旋转,在旋转的同时修磨杆带动高速旋转的磨头伸进钢管内部,对钢管内表面进行修磨,通过磨削迅速去除钢管内表面上的氧化皮、锈迹、结疤、折痕、螺纹线、发裂、麻坑、焊管的焊缝等缺陷,获得内壁光滑的洁净表面,从而达到企业提高钢管使用品质的目的,提高企业的经济效益。详细论述了设备的构成,钢管内修磨工艺,机械动作的流程。该设备修磨效率高,节能,成本低,易维护,厂房和设备要求简单,具有广阔的应用前景。(本文来源于《冶金设备》期刊2015年06期）
邵毅[2]（2015）在《一种自动生成钢管矫直辊修磨数据的方法》一文中研究指出介绍了一种自动生成钢管矫直辊修模数据的方法。该方法利用CAD软件中的VBA编程,调用API函数和功能,自动完成钢管矫直辊辊型曲线设计和输出。该方法可以取代专业矫直辊辊型曲线设计软件,可以准确、快速输出数控加工矫直辊所需要的坐标点数据。(本文来源于《钢管》期刊2015年06期）
吴星光[3]（2015）在《无缝钢管修磨控制系统设计》一文中研究指出无缝钢管在生产过程中,经常出现外表而裂纹、折迭、碰伤等缺陷,出现缺陷的钢管必须要进行处理,否则将会被判废或降级,这样会给公司带来较大的利益损失。因此,现在大多钢管厂都有钢管修磨机组,来处理钢管生产过程中的缺陷。现烟台鲁宝钢管有限公司就是用钢管外表面磨光机组,对有缺陷的钢管表而进行磨削处理,但由于该设备是上世纪90年代的设备,距今已15年,随着企业钢管规格的逐渐发展、长期运行与相关机械的日益老化,这套机组已不能满足生产工艺要求。本文就是在原有设备基础上,对修磨机组、输送系统、压下装置、电控系统进行改进,使设备能够跟上生产节奏,满足质量工艺要求。主要研究内容如下：1、将该机组电控系统重新改进。原控制为常规控制,各个动作需要人工点动操作,现用西门子S7-300 PLC系统对该机组进行自动控制,搭建一套控制系统的硬件和总线系统;2、修磨机组磨削进给系统进行改进,首先分析控制系统的数学模型,根据数学模型设计控制器,通过设计一个单神经元自适应PID控制系统,实现最佳磨削工艺参数；3、应用带紧锁的双气缸机构,设计一套自动控制程序,实现修磨量的自动控制,确保了磨削钢管的表而质量,同时,延长砂轮和沙带的寿命,提高生产效率。通过优化钢管修磨工艺,一方而能够使修磨质量明显提升,另一方而还能够在一定程度上挽救废次品,使其有所缩减；同时,也能够使某些特殊工艺条件得到满足,在很大程度上降低了企业外委修磨数量。(本文来源于《中国海洋大学》期刊2015-05-31）
陈忠强,李付立,马建平[4]（2011）在《钢管修磨机气动系统设计与分析》一文中研究指出简要介绍了钢管精整修磨线及其气动系统的构成,重点介绍了修磨机气动系统的设计并对其动态特性进行了分析及仿真,并给出了修磨机气动系统工作的条件。(本文来源于《流体传动与控制》期刊2011年01期）
崔洋,徐金凤[5]（2010）在《手动大直径钢管内壁修磨机》一文中研究指出随着各个行业对钢管需求的不断增加,对钢管产品质量的要求越来越高,特别是对钢管内壁质量有了新的要求。由我公司研发的手动大直径钢管内壁修磨机能够满足大直径钢管内壁的手动修磨,具有生产效率高、操作方便、节能环保等优点,可在国内管加工厂推广使用。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2010年11期）
杨立坤,徐向红,钟少振[6]（2010）在《新型钢管内壁修磨设备的设计与应用》一文中研究指出介绍了一种集机械、电气、计算机控制于一体的新型钢管内壁修磨设备。通过对该新型钢管内壁修磨设备的组成、结构特点、工艺流程的分析,说明了该设备与国内外其它钢管内壁修磨设备在机械结构、修磨效果、修磨后钢管机械性能等方面的不同。(本文来源于《冶金设备》期刊2010年05期）
王仁波[7]（2007）在《基于PROFIBUS现场总线的钢管修磨生产控制系统的研究》一文中研究指出可编程控制器(PLC)是近年来发展极为迅速,应用极广,以微处理器为核心,集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。由于其高性能、低成本和在恶劣环境中的高可靠性,被广泛应用于工业控制领域。随着PLC控制技术在国内外的快速发展,在工业生产中采用PLC技术来控制钢管修磨也同样得到了一定程度的发展。为了保证设备在安全、稳定的环境下运行,PLC发挥着巨大的作用。另外,PROFIBUS现场总线把PLC和现场设备连接起来,从而实现了PLC输入与输出之间的通信。本文采用西门子公司S7-300型PLC作为主电气控制系统对原有生产线进行改造,通过PLC的STEP7控制程序来完成钢管修磨一系列操作过程,相对于原有控制系统有了根本性的变化。改进后的生产线采用完全自动化、智能化的操作系统,电气控制系统采用基于PROFIBUS现场总线分布式结构。该系统的生产控制系统目前已经得到了应用,实际运行表明：该系统提高了钢管修磨的稳定性,提高了修磨质量,生产效率也得到了较大提高。(本文来源于《东北大学》期刊2007-12-01）
王耀,顾振平,赵随生,金义臣,李启文[8]（2006）在《新型钢管内外圆修磨机的技术特点》一文中研究指出介绍上海西重所重型机械成套有限公司开发研制的内外圆钢管修磨机的设备组成、技术特点及其使用情况,整机的技术性能已达到国外同类设备的先进水平,特别是能适应环境保护的要求,对钢管修磨后产生的多种粉尘有收集功能。可在国内众多钢管厂推广应用。(本文来源于《重型机械》期刊2006年S1期）
左阳[9]（2003）在《钢管管端外焊缝砂带修磨——制管业的又一项技术创新》一文中研究指出为了保证管道在施工现场对接时对焊质量达到国际标准 ,管端焊缝修磨是制管企业保证产品质量必不可少的工序。目前国内制管企业普遍采用人工修磨钢管管端焊缝。这种加工方法存在着诸多不利因素 :1生产效率低。在正常情况下 ,修磨 Φ1 0 1 6mm钢管上一条 1(本文来源于《焊管》期刊2003年03期）
孔伟文[10]（1990）在《钢管修磨机气动回路的改进》一文中研究指出我厂从西德引进了管子外表面修磨机(图1),修磨时,修磨轮向下,压在管子的表面上。为使修磨轮上下摆动,采用气缸驱动,其气动回路如图2a 所示。在调试中发现,采用这种气动回路,存在如下问题:1.修磨轮向下困难,气缸推力太小;2.电磁阀得电后,气缸动作最初反应缓慢,但过一定位置,修磨轮会突然向下加速,重重地落在管子表面上,撞断修磨带;3.修磨的法向压力无法调节,不能满足修磨的(本文来源于《设备管理与维修》期刊1990年04期）
钢管修磨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了一种自动生成钢管矫直辊修模数据的方法。该方法利用CAD软件中的VBA编程,调用API函数和功能,自动完成钢管矫直辊辊型曲线设计和输出。该方法可以取代专业矫直辊辊型曲线设计软件,可以准确、快速输出数控加工矫直辊所需要的坐标点数据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢管修磨论文参考文献
[1].刘迎.钢管内圆通长修磨技术研究[J].冶金设备.2015
[2].邵毅.一种自动生成钢管矫直辊修磨数据的方法[J].钢管.2015
[3].吴星光.无缝钢管修磨控制系统设计[D].中国海洋大学.2015
[4].陈忠强,李付立,马建平.钢管修磨机气动系统设计与分析[J].流体传动与控制.2011
[5].崔洋,徐金凤.手动大直径钢管内壁修磨机[J].新技术新工艺.2010
[6].杨立坤,徐向红,钟少振.新型钢管内壁修磨设备的设计与应用[J].冶金设备.2010
[7].王仁波.基于PROFIBUS现场总线的钢管修磨生产控制系统的研究[D].东北大学.2007
[8].王耀,顾振平,赵随生,金义臣,李启文.新型钢管内外圆修磨机的技术特点[J].重型机械.2006
[9].左阳.钢管管端外焊缝砂带修磨——制管业的又一项技术创新[J].焊管.2003
[10].孔伟文.钢管修磨机气动回路的改进[J].设备管理与维修.1990