导读:本文包含了抗外挤强度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:射孔枪,抗外挤强度,射孔参数,影响因素
抗外挤强度论文文献综述
秦彦斌,姚杰,戴征宇,李明飞,窦益华[1]（2019）在《射孔枪抗外挤强度的影响因素分析》一文中研究指出射孔枪抗外挤强度是射孔器材设计厂家及用户关心的关键问题之一,应用SolidWorks软件建立射孔枪叁维模型,再将其导入ANSYS有限元分析软件,建立了射孔枪叁维有限元分析模型,考察了射孔枪抗外挤强度的影响因素及其影响规律。研究结果表明:抗外挤强度随孔密和孔眼直径的增加而减小,在其他条件相同的情况下,孔密为24孔/m射孔枪抗外挤强度比8孔/m时减小约8. 71%; 30°、45°、60°、90°、120°及180°等常用螺旋布孔相位角中,相位角为60°时射孔枪的抗外挤强度最高;盲孔深度对抗外挤强度的影响最大,随盲孔深度的增加,射孔枪抗外挤强度急剧减小;若同轴度和圆柱度公差大于1 mm,射孔枪抗外挤强度降低较多;随着入井温度的升高和轴向拉力的增大,射孔枪的抗外挤强度也会有所降低。研究结果可为研制新型射孔枪提供理论依据。(本文来源于《石油机械》期刊2019年08期）
姚杰[2]（2019）在《石油现场射孔枪抗外挤强度的影响因素分析及试验》一文中研究指出利用ANSYS有限元软件分析了射孔参数、盲孔结构、盲孔深度、温度、轴向载荷等因素对抗外挤强度的影响。结果表明:射孔枪抗外挤强度随着孔密的增加呈下降趋势,最佳值为20孔/米;随着孔径的增加,抗外挤强度逐渐减少,最优取值为10mm;随着相位角的增加,抗外挤强度呈现先减小后增加的趋势,最优选取90°;等深盲孔比不等深盲孔更能提高抗外挤强度;随着盲孔深度的增加,抗外挤强度下降,建议将盲孔深度控制在(4±0.5)mm;抗外挤强度随温度的升高而下降;抗外挤强度随轴向载荷的增加呈线性下降趋势。同时进行最高试验压力为210 MPa和260 MPa的压力试验,满足设计要求,为提高射孔枪抗外挤强度提供依据。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2019年05期）
李明飞,窦益华,曹银萍,于洋[3]（2018）在《重复射孔套管抗外挤强度分析》一文中研究指出随着射孔技术和射孔工艺的进步,射孔穿深不断增加,应用原射孔技术无法获得工业油气流的储层可通过重复射孔获得再生。为了解重复射孔套管抗外挤强度安全性,为生产过程中套管安全控制提供关键参数,以常用51/2in×9.17mm的P110套管为例,采用16孔/m、90°相位角、10mm孔径射孔,应用ANSYS分析软件建立重复射孔套管有限元模型,用强化的Mises屈服准则为套管模型分配材料属性,应用映射法划分网格,在射孔边缘10倍细化网格,并进行了网格无关性测试。考虑重复射孔孔眼和原射孔孔眼沿轴向、沿螺旋线、沿周向相切3种不利分布,分析外压作用下重复射孔套管的抗外挤剩余强度。结果表明,3种不利分布重复射孔套管强度平均降低约11.43%,重复射孔孔眼和原射孔孔眼环向相切为最不利分布,强度降低16.35%;孔眼轴向两端应力明显大于孔眼环向两端应力。(本文来源于《测井技术》期刊2018年05期）
孙新,裴晶晶,谢斌,杨尚谕,王航[4]（2016）在《非均匀载荷下稀油井套管的抗外挤强度研究》一文中研究指出基于Von-Mises强度准则,建立套管-水泥环-地层受力模型,有限元方法仿真模拟地应力外挤过程,数值计算套管等效应力分布,研究非均匀载荷对稀油井套管抗外挤强度的影响。结果表明:非均匀载荷下套管等效应力分布趋于集中,最大等效应力出现在套管的内壁;随非均匀系数的增加,最大等效应力不断增大,非均匀系数1.6时,最大等效应力超过屈服强度,套管挤毁失效。非均匀载荷下抗挤强度降低的机理归因于套管圆周上应力集中造成的局部失稳破坏。(本文来源于《石油管材与仪器》期刊2016年05期）
韩伟业,裴晓含,李益良,李涛,毕秀玲[5]（2014）在《膨胀管抗外挤强度试验研究》一文中研究指出膨胀管膨胀后其抗外挤能力降低是制约膨胀管技术发展的重要因素。通过试验模拟实体膨胀管膨胀时的力学环境,分析了管材壁厚及残余应力在塑性膨胀过程中的变化规律。结果表明:膨胀管大塑性变形会导致壁厚减少,壁厚不均匀程度放大,并产生残余应力;膨胀管内表面产生拉应力,外表面产生压应力,应力差值在薄壁端最大,薄壁端也是膨胀管在外压作用下的屈服点;在膨胀管变形过程中薄壁端的变形速率高于厚壁端的变形速率,产生的残余应力与实测值基本相符,说明膨胀管原始壁厚的不均匀变形是残余应力增加、抗外挤能力降低的主要因素。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2014年05期）
高志伟,熊青山,殷亚琼[6]（2014）在《用ANSYS计算弯曲井眼情况下套管的抗外挤强度》一文中研究指出现代钻井技术中,大位移井和水平井的数量逐年增加,因此在钻井技术中不可避免地出现弯曲井段。弯曲井眼中将产生较大的弯曲应力,此弯曲应力在套管壁的外侧产生较大的拉应力,降低套管的抗外挤强度。为了研究套管在弯曲条件下的受力模型,本文采用ANSYS建立了套管在不同井眼曲率下的计算模型,采用ANSYS软件在不同曲率条件下进行试算,可以方便的得出在不同曲率下的套管抗外挤强度。计算表明,随着弯曲率的增加,套管的抗外挤强度逐渐下降,并且在不同曲率条件下变化率不同,在30°/100m以前变化较为缓慢,在30°-45°/100m以后变化开始增大,并且套管越大,曲率变化对套管的抗外挤强度影响越大。(本文来源于《河南科技》期刊2014年07期）
邢卫峰,熊青山,殷亚琼[7]（2014）在《API套管抗外挤强度在弯曲井眼中适用情况的ANSYS分析》一文中研究指出套管柱在井眼曲率较大的情况下讲产生较大的弯曲应力,弯曲应力在套管外侧产生较大的附加拉应力,API套管抗外挤强度计算没有考虑弯曲的工况,本文利用ANSYS计算出弯曲对套管抗外挤强度的影响,得出API套管抗外挤强度计算的适应情况。对于指导套管在弯曲井眼中的抗外挤强度设计具有重要指导意义。弯曲套管的最大应力随着井眼曲率的增加而增加。弯曲率超过45°/hm时,AP套管抗外挤强度已经不合适用,在井眼曲率较小的情况下,API套管抗外挤强度基本能满足应用需求。(本文来源于《广州化工》期刊2014年05期）
曹银萍,窦益华[8]（2013）在《射孔参数对射孔段套管抗外挤强度影响分析》一文中研究指出射孔后管体出现孔眼,破坏了管柱面的连续性,导致孔眼附近应力集中,大大了降低射孔段套管抗外挤强度,进而影响套管的安全性。本文采用ANSYS软件对射孔段套管抗外挤强度进行分析,定义了剩余抗外挤强度系数,并讨论了相位角、孔径和孔密等射孔参数对射孔段套管抗外挤强度的影响。得出如下结论:射孔后套管抗外挤强度显着降低;当射孔相位角为90°时,射孔套管抗外挤强度较其它射孔相位角时大,射孔对套管抗外挤作用削弱最小;射孔弹尺寸越大,射孔段套管剩余抗外挤强度越小;随着孔密的增大,套管抗外挤强度不断降低。(本文来源于《河南科技》期刊2013年10期）
许霞[9]（2009）在《膨胀管残余应力与抗外挤强度分析》一文中研究指出膨胀管钻井技术是近年来钻井领域出现的一项重大的新兴技术,已于2006年被国家列为“863”计划。本文重点研究膨胀管关键技术中的膨胀管残余应力及抗外挤强度问题,其在套管设计及工程领域应用中体现出研究的必要性和亟需性。首先系统分析影响膨胀管抗挤强度的各种因素,并利用ANSYS有限元软件对壁厚不均度、椭圆度以及其他非均匀几何变形现象、残余应力等因素对抗挤强度的影响作了定性、定量分析,分析结果揭示了各因素对抗挤强度影响的规律,对指导膨胀管的设计、施工及膨胀管选材具有重要的意义;修正、完善了理想套管抗挤强度的理论公式,大大提高了公式的计算精度。套管的抗挤强度与机械性能指标密切相关。通过管体材料和管体的机械性能试验,对膨胀管的机械性能指标进行分析研究。在管体材料试验研究中,测取了膨胀管膨胀前后的最小屈服强度、延伸率等重要性能参数,验证了采用物理方法提高套管强度的可行性,确定了常温下套管发生膨胀时,周向与轴向最小屈服强度指标无差异,并作了定量分析,为管体的试验打下基础;在管体试验研究中,测取了膨胀管纵横向弹性模量及抗内外压指标,表明膨胀管不仅具有提高套管抗内压外挤的能力,而且具有增大套管的内径,提高通径的能力。膨胀管残余应力是影响膨胀管抗外挤、内压强度的重要因素之一。应用盲孔法测试J55、K55两种规格膨胀管的残余应力,并采用应变释放系数分级法对试验结果进行修正,试验结果揭示了膨胀管膨胀后的残余应力分布及大小;将试验与仿真结果对比,误差满足工程要求,表明盲孔法测试膨胀管残余应力方便、快捷、准确、有效。膨胀管的膨胀过程非常复杂,属于刚体-柔体的接触问题,且存在摩擦,是一种高度非线性行为,研究中用ANSYS软件完成模拟分析。主要针对膨胀管的残余应力(膨胀后的等效应力)及轴向位移进行模拟分析,为合理确定活塞与套管之间的摩擦系数以及膨胀机构的设计提供了理论数据。同时使用DEFORM有限元软件模拟残余应力形成的动态过程,也为膨胀管的关键技术的研究提供了一个更有效、简捷的平台。(本文来源于《中国石油大学》期刊2009-05-01）
张建华,王悦[10]（2007）在《非均匀地应力下套管的抗外挤强度理论解》一文中研究指出从非均匀载荷产生的原因出发,结合钻井工程的实际情况,讨论了固井后套管边界的受力情况,并建立了套管在非均匀载荷作用下的力学模型,采用弹性力学逆解法求得了该问题的解析解。在此基础上,根据套管的应力分布规律提出了非均匀外载等效成均匀外载的方法。并结合含磨损、残余应力等缺陷套管在均匀外压下的抗挤强度,提出了套管在非均匀载荷下的抗挤强度计算方法。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2007年06期）
抗外挤强度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用ANSYS有限元软件分析了射孔参数、盲孔结构、盲孔深度、温度、轴向载荷等因素对抗外挤强度的影响。结果表明:射孔枪抗外挤强度随着孔密的增加呈下降趋势,最佳值为20孔/米;随着孔径的增加,抗外挤强度逐渐减少,最优取值为10mm;随着相位角的增加,抗外挤强度呈现先减小后增加的趋势,最优选取90°;等深盲孔比不等深盲孔更能提高抗外挤强度;随着盲孔深度的增加,抗外挤强度下降,建议将盲孔深度控制在(4±0.5)mm;抗外挤强度随温度的升高而下降;抗外挤强度随轴向载荷的增加呈线性下降趋势。同时进行最高试验压力为210 MPa和260 MPa的压力试验,满足设计要求,为提高射孔枪抗外挤强度提供依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
抗外挤强度论文参考文献
[1].秦彦斌,姚杰,戴征宇,李明飞,窦益华.射孔枪抗外挤强度的影响因素分析[J].石油机械.2019
[2].姚杰.石油现场射孔枪抗外挤强度的影响因素分析及试验[J].石油工业技术监督.2019
[3].李明飞,窦益华,曹银萍,于洋.重复射孔套管抗外挤强度分析[J].测井技术.2018
[4].孙新,裴晶晶,谢斌,杨尚谕,王航.非均匀载荷下稀油井套管的抗外挤强度研究[J].石油管材与仪器.2016
[5].韩伟业,裴晓含,李益良,李涛,毕秀玲.膨胀管抗外挤强度试验研究[J].石油矿场机械.2014
[6].高志伟,熊青山,殷亚琼.用ANSYS计算弯曲井眼情况下套管的抗外挤强度[J].河南科技.2014
[7].邢卫峰,熊青山,殷亚琼.API套管抗外挤强度在弯曲井眼中适用情况的ANSYS分析[J].广州化工.2014
[8].曹银萍,窦益华.射孔参数对射孔段套管抗外挤强度影响分析[J].河南科技.2013
[9].许霞.膨胀管残余应力与抗外挤强度分析[D].中国石油大学.2009
[10].张建华,王悦.非均匀地应力下套管的抗外挤强度理论解[J].内蒙古石油化工.2007