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摘要：汽机在电厂中占据着不可忽视的重要地位，而要想促使电厂的发电效率提高，促使汽机的运行效率有效提升是重要的方式。但是，在实际电厂汽机运行过程当中，存在很多有待解决的问题，基于此，在接下来的文章中，将对其常见问题进行分析，从而找出相应的解决措施，促使电厂的工作效率不受到影响。
关键词：电厂汽机；常见问题；应对措施
近年来，人们的物质生活水平有了极大的提高，而同时对电能的需求也越来越大，在电厂发挥其重要作用的同时，汽机成为了电厂正常运作不可或缺的重要内容。当前我国电厂应用的主要能源以煤炭等材料为主，伴随着人们对电能的迫切需求，这种能源方式会给电厂汽机造成极大的负担，最终导致汽机在运行过程中出现诸多问题。因此，为了保证电厂工作效率不受影响，对电厂汽机在工作中出现的常见问题以及解决措施进行深入的探究很有必要。
1.电厂汽机运行中的常见问题
1.1滤油机问题
为了在保证汽机正产运转的基础上对其使用寿命进行提升，电厂的工作人员需要从汽机所需油质的实际情况入手，对汽轮机主油箱中的油液进行过滤处理。脱水回路的方式是进行油液过滤的一种主要措施。在这一工作的开展过程中，滤油机的油质测量工作是不可缺少的一项措施，在处理这一问题的过程中，电厂工作人员主要是通过在机组冷油器出口位置进行油液抽取的方式来抽取油样的。从油样的检测结果来看，如果检测样品的杂质和水分超过的允许值，电厂就需要对滤油机运行方式进行调整的方式，对电厂机组的安全运行提供保障。从机组的运行情况来看，工作人员一般会在主油箱和滤油机内进行两次过滤，在杂质在油液中的含量相对较高的情况下，这一问题对机组启动时间所带来的影响，可能会对电厂的经济效益和社会效益带来不利的影响。
1.2汽轮机组油系统故障
在检修电厂汽轮机组过程中，经常发现汽轮机的轴瓦或者轴颈部位磨损严重，尤其以轴颈的表面粗糙最为严重，甚至造成系统停机，影响正常工作任务的开展，不利于汽轮机组的安全运行。当前，应对汽轮机的轴瓦磨损或轴颈磨损问题，多采取堆焊方式，再进行打磨抛光，完成修复过程。但是在一些电厂的修理部门，并不具备这些修复条件或者修复技术，这就需要与汽轮机的生产厂商加强联系，以完成修复任务。应该认识到，轴瓦、轴颈的磨损大多由于汽轮机油系统中的机械杂质问题，造成油品的杂质较多、品质不佳等，不利于机组润滑效果，甚至造成调节阀堵塞问题，对机组运行产生严重影响。
1.3喷嘴
汽轮机的衔接处在运行中常会出现裂痕。例如，某电厂安设的汽机的高压转子夹带的双列叶片，被查验出不同程度的扭曲以及较多的变形弊病。高低压态势下的汽缸，在其结合面带有扭曲的总倾向，严重情况下会泄漏油体。同时，这一范畴内的径向间隙也超出了设定好的数值，损失掉了较多的油气，也限缩了机组应有的换热实效。低压缸衔接的隔离板脱落了较多的阻汽片，应及时更替整流必备的隔板和汽封圈。在低压转子衔接末端的叶片处，被查验出较多的开焊现象，有的叶片带有裂痕，且有扭曲倾向。此外，末端叶片还发现了侵蚀现象。
1.4叶片问题
在汽机运行过程中，最长常见的问题还包括汽轮机衔接处的裂痕问题。在对汽机高压转子夹带进行检验过程中，往往会发现其双列叶片出现扭曲或者是变形的问题。基于气缸中高低压存在的情况下，结合面出现扭曲问题，极有可能促使油体泄露的低压转子衔接末端叶片出现的开焊问题，最终给汽机的正常运作造成极大的影响。
2.电厂汽机常见问题的应对措施
2.1对汽机的循环冲洗措施进行优化
从电厂汽机的现有的布设体系来看，电厂工作人员可以通过分段循环冲洗方式的应用，对循环冲洗措施进行优化。在冲洗工作的进行过程中，工作人员为了构建连续循环体系，可以对外置架构下的机械和油箱继续拧紧。进而在现有的油体检测合格以后，并入预设的油箱循环体系之中。为了对循环清晰体系进行优化，在已经安装完成的油系统架构内，施工人员也可以对一些具有临时特性的滤网进行应用。为了对滤网在冲洗工作中的作用进行充分的发挥，工作人员需要让滤网的预设面积超出进油管的管口面积。为了对油体内的一些具有铁磁特征的杂质进行有效处理，工作人员也可以将磁棒应用在已经安装完成的油系统架
2.2注重油系统的管道清洁
在电厂汽机运行过程中，担负着轴承润滑、系统调速等任务，除了确保储油系统的清洁度之外，强化输油管道清洁也非常重要。只有提高输油管道清洁度，才能确保阀体、轴承中不会渗入杂质，对设备造成影响。当检修汽轮机之后，可采取整体油循环的方法，清洁机组油系统，可实现两台油泵的并行循环。在加装滤网过程中，应注意确保储油系统、输油系统的清洁度，每天更换或者清洁滤网，确保滤网没有任何杂质、垃圾，保障机组正常运行。
2.3优化调节电动给水泵
对于汽机运行的电动给水泵来说，根据不同的运行方式，可以分为定速给水泵与变速给水泵两种形式。当定速泵处于运行状态时，通过调节锅炉给水门的开度，改变管路的阻力方式，实现水速变化。在低负荷运行状态下，阀门的节流损失比较大，同时耗费较多能耗；当变速泵处于运行状态时，可以通过改变平移泵扬程、变动转速等方式，实现汽机给水泵的稳定运行，不会对管道阻力造成影响，也不会影响给水调节阀的使用，实现节能目标，尤其在低负荷运行状态下，效果更佳。
2.4对汽机的机械参数进行优化
对汽机的预设参数的调整是对汽机体系的经济性进行提升的一种有效措施。在锅炉和衔接零件许可的情况下，这一措施的应用，是通过对机械的压力因素急性提升的方式来对整个汽机系统的工作效率进行提升的，但是从电厂的实际情况来看，为了对电厂的正常运转提供保障，工作人员需要将机械去参数的更替幅度控制在已有的范围之内，因此，对汽轮机预设背压和汽机的冷源放热依稀的限速，就成为了电厂提升自身经济效益的一种有效措施。
针对机械参数调和过程中所表现出来的问题，电厂工作人员可以通过添加回热层级的方式，对系统的热参数进行调整。在这一过程中，工作人员也需要对汽机的工作模式进行优化。利用废弃热能对体系所固有的压强问题的优化，是减少热能耗费的一种有效方式。汽封片的应用，对汽机层级之间的轴向间隙的调整也有着一定的帮助。对喷嘴和与其衔接的叶片之间的距离所进行的调整，可以为汽封片的安装工作提供一定的帮助。
2.5提升电厂汽机的经济性
其一，可以降低汽机的背压值，增强整个机组的焓降，减小冷源的放热程度，依照循环水调度前提明确真空状态，提升机组在运作过程中的经济效益。其二，汽轮机、锅炉在零件强度允许的条件下，合理增强电厂汽机的运作温度以及压力，对汽轮机的运行参数进行优化，提升工作效率。其三，在安全操作汽机的前提之下，加强电厂汽机的调速系统的优化，将汽机高速运行的状态进行优化，完善电厂汽机的运作方式以及重要构造，将能源消耗降到最低，完善传统调节工艺，强化热效率，提高经济型。
结语
电厂的持续发展受到电厂汽机的运作效率、正常运转情况的影响，必须加强对电厂汽机常见问题的分析，进行经验总结，总结出相应问题的解决措施，并重视技术创新，确保电厂的持续稳定和长期发展。
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