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摘要：当今，旋挖钻孔灌注桩施工技术在建筑工程领域得到防范应用，其质量控制问题成为影响工程整体性能的关键因素。本文对旋挖钻孔灌注桩施工技术工艺特点进行分析，针对旋挖钻孔灌注桩施工技术主要施工环节，包括钻进、钢护筒埋设、成孔检查、钢筋笼设置、清孔、混凝土灌注，提出具体施工方法及注意事项，以及为旋挖钻孔灌注桩施工技术质量控制提供有利参考。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；施工技术；质量控制
引言
旋挖钻孔灌注桩施工技术得以广泛应用。然而，虽然该技术具有便捷度高、稳定性强等优势，但是其也具有一定的隐蔽性和不可测性缺点，因此与之相关的质量控制技术难度较大。若某一个环节出现问题，将极有可能导致后续施工无法开展，为建筑工程埋下巨大质量隐患。
一、建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术工艺特点
建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工工艺成孔率相对较高，适用面相对广泛。由于旋挖钻机操作要求应用液压先导控制和符合传感控制，具有操作简单便捷、自然舒适的优势，同时具有自动调节、检测功能，附带孔深数码显示装置。因此，旋挖钻机对施工自动化程度的提升起到关键作用。六十米到九十米的极限孔深，一米到四米的成孔直径范围基本可以满足现阶段所有常规桩基施工需求。第二，施工过程具有较强的环保性。在旋挖钻机的实际施工过程中，时常产生大量泥渣和泥浆，将此类泥浆作为护臂使用，进而可以有效解决泥浆排放所带来的环境污染问题，不仅符合现阶段绿色环保理念，更为我国可持续发展提供基础保障。第三，地层适应水平较强，旋挖钻机能够应用于粘性黏土、砂土以及淤泥黏土等特殊土层，其应用范围极为广泛，因此在强度不同的胶结砂岩层具有较为突出的作用效果。
二、建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术与质量控制
（一）旋挖钻机钻进
在旋挖钻机进行钻进的过程中，较大程度的依赖于泥浆护壁，若土体质量良好，并且孔深达到二十米以上，那么就可以进行直接钻孔；若完成护筒埋设工作，那么需要应用护桩拉十字线，进而保障钻头所对准的是桩位中心。在对旋挖钻机进行操作使，为提高施工质量，应主义以下几点。首先，旋挖钻机就位以后，工作人员应合理调整、积极检查相应钻杆的垂直度，待调整全部完成后锁定钻杆，防止在钻进的过程中产生变化。其次，由于旋挖钻机的作用是将空洞中的土体挖掘清空，相应的钻进速度较快，因此必须根据具体施工清空，合理调整泥浆密度。再次，在旋挖钻机钻进时，应设置专业人员进行严格检查和管理，仔细观察施工具体情况，根据具体情况调配膨润土与外加剂的数量。最后，还应根据地质特点，充分分析旋挖钻机理论钻进速度，如在对黏土层进行钻进时，可加快钻机速度，在对砂土层进行钻进时，应对钻进速度进行合理把控。
（二）钢护筒埋设
以钢护筒埋设的相关标准和方式为基础，针对建筑工程钻孔施工特点，应利用挖坑法进行孔洞挖掘。钢护筒埋设作为旋挖钻机施工的前提，在正式埋设前，必须做到高质量、高精度的放样测量工作，这样才能保证钢护筒顶层位置的准确性，避免大幅度偏移现象的发生，确保建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工质量。如图一所展示，在钢护筒埋设的过程中，应利用十字护桩实施放样，最先在孔低位置标明旋挖孔机具体位置，然后将钢护筒置于孔内，对钢护筒圆心区域进行准确定位，将十字线放进钢护筒顶部或底部，保障旋挖孔机的中心与钢护筒中心向对应。同时，应使用水平尺等一系列仪器对钢护筒竖直程度进行检查，在确保竖直度符合施工要求标准后，以分层的方式进行土壤夯实，并利用均匀回填的方式保障黏土含水量达标。进而，不仅可以是土壤密实度达到最大化，而且也有利于工程施工的后续工作，大幅降低泥浆流失、位移等问题的出现几率。若钢护筒底部为非粘性土壤，应进行换土或者加大挖掘深度，然后在将钢护筒放入其中。
在钢护筒制作与埋设原则方面，可分为以下几点。第一，针对四米以内长度的钢护筒，应以厚度为六毫米的钢板为原材料进行制作，对于长度大于四米的钢护筒，则需要使用八毫米以上的钢板进行制作。若实际钢护筒埋深要求较大，应使用多节钢护筒，对不同钢护筒进行紧密连接，连接方式可以采用焊接，并且焊接头必须平滑圆顺，进而符合与条件相应的刚度要求、强度要求以及防渗漏要求等。此外，钢护筒的现实内部直径必须大于钻头直径，并将多处部分控制在二十厘米到四十厘米之间，特殊情况应以实际设计情况为基础，进行具体的选择。在钢护筒埋设深度方面，应符合国家相关标准要求，若桩孔位置在河流等特殊地貌中，应将钢护筒埋设于硬度较高的岩石上或是密度较大的土层中，并且钢护筒顶部位置应高出施工水位两米到三米之间，高于周围施工地面半米左右。最终，以科学合理的施工方式，实现钢护筒埋设质量的整体提升。
图一钢护筒埋设示意图
（三）成孔检查
为提升成孔检查工作质量，应充分利用孔径分析法，若钻孔属于干孔范围，那么应使用大型重锤尽量夯实孔内土壤，然后利用相关仪器进行准确测量。若孔内含有比例较高的地下水，那么应是使用水下关注混凝土措施实现最终检查。在桩孔检查完毕，结果达标后，应进行沉渣厚度、孔径、孔壁以及垂直度等方面的检查，如果发现问题，应结合实际情况进行及时处理，如果没有问题，那么应极快展开混凝土灌注工作。在利用测绳测量孔深时，应对相应数据信息进行准确记录，并对孔深加以合理控制，防止利用超前钻代替。
（四）清孔
旋挖钻机成孔时期，应利用钻斗从孔底直接去除土壤，这样可以保障孔底泥浆总量低于规定额度。若泥浆实际密度较高，那么极有可能出现泥浆大量沉积问题，此时如果利用旋挖钻机进行抓取，将大幅降低问题出现的几率，确保泥浆含沙量低于两个百分点。在完成钢筋笼设置以后，如果出现孔底沉积厚度严重超标现象，应利用混凝土导管以及水管对孔底展开持续性搅动，并在此过程中注入大量清水，降低泥浆密度，完成有效清孔。
（五）钢筋笼设置
在钢筋笼方面，应根据具体设计要求对其进行合理加工，在加工完成后送达至建筑工程施工现场。为防止钢筋笼变形问题发生，应设置一定加强筋。同时，在钢筋笼的关键筋、主筋上，每隔两米到三米设置一个砂浆水泥垫块，确保钢筋保护层满足实际施工需求。在直径较大钢筋笼的设置方面，应合理利用规格匹配的调车实施吊装，保障钻孔中心与钢筋笼的中心位置高度一致。若钢筋笼达到设计位置，应尽快实施加固。在接取长度较大的钢筋笼时，需要将钢筋笼设立在相对固定的位置上，然后用吊车吊起第二节钢筋笼，并将其悬空对准第一节钢筋笼，进而采取焊接或套接完成钢筋笼各个关节的紧密相连。同时，焊接时应注意上下钢筋笼位置、垂直度是否一致，若不一致应进行及时调整，并且在后续混凝土浇筑时，应避免出现钢筋笼移动现象。
（六）混凝土灌注
混凝土灌注作为整体施工的最后阶段，在完成混凝土灌注后，应对混凝土埋设深度和上升高度进行有效检查，并将检测结果加以详细记录。一方面，导管埋设深度应该尽量控制在一米到两米左右。另一方面，应对导管提升速度加以控制，防止封闭全部导管出口，进而实现上下气体的顺利排出。
三、结语
综上所述，对建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制展开深入研究，立足于施工工艺特点，提出具体施工措施和建议。旋挖钻孔灌注桩施工作为建筑工程项目整体施工质量的重要环节，施工人员必须充分掌握具体施工方法，确定施工顺序，确保具体施工方式符合国家相应标准和实际设计要求，从根本上提升工程质量，为我国社会主义现代化建设做出应有社会效益。
参考文献
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