导读:本文包含了钢坯端面论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:洁净钢,钢坯镜面加工,钢坯全端面检测,钢坯洁净度检测
钢坯端面论文文献综述
王克杰,王洪亮,黄港明,李青,周立富[1]（2015）在《洁净钢检测新技术——钢坯镜面加工及全端面检测》一文中研究指出介绍了洁净钢检测的两项新技术:钢坯镜面加工和钢坯全端面检测。借助于新研发的"重型超精密镜面铣磨一体化数控机床"试样加工装备,钢坯低倍试样表面加工可达到表面粗糙度Ra≤0.02μm,其表面像镜子一样光亮,从而可在钢坯表面上进行非金属夹杂物检测;利用新研发的"大型金属缺陷综合检测仪",可对钢坯全端面上的缺陷进行自动照相、计数、测量、统计及分布计算分析。以这两个新技术为支撑,可以把洁净度检测前移到钢坯,实现真正意义上的宏观洁净度检测,该检测方法相比常规洁净度检测方法更具有优势和发展前景。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2015年12期）
段培培[2]（2015）在《钢坯端面喷号中WinCC监控系统与数据库的开发》一文中研究指出随着工业技术的快速发展,钢坯标识技术的自动化程度越来越高,为了实现钢坯生产过程的可追溯,质量可控制,构建钢坯喷号监控系统与数据库非常必要。利用工业组态软件进行设计的监控系统,能够有效地实现对现场生产的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能,从而确保生产可以顺利有效地进行。本文主要工作与结果如下：1、利用WinCC作为上位机组态软件,根据钢坯生产过程的具体要求构建了标识设备的整体工作界面和上位机的设计方案,包括监控画面、现场设备的动态模拟、消息报警显示、数据采集归档与显示等。2、WinCC数据库归档。利用VB和SQL Server数据库设计数据信息报表,将归档数据储存到SQL Server数据库中并通过查询保存到Excel表中。实现了对钢坯标识过程的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能。3、针对钢厂高温、高湿以及复杂的电磁环境,同时考虑经济性原则,钢坯标识系统选择工业以太网,采用TCP/IP协议进行通信。WinCC通过TCPIP协议实现与西门子上位机PLC的通信,并完成数据交换。通过工业现场试运行表明：该标识设备工作正常,组态的上位机系统能正常监控标识状态,基本实现了设计要求。(本文来源于《天津科技大学》期刊2015-03-01）
唐鑫[3]（2015）在《热钢坯端面在线标识设备的设计与研究》一文中研究指出随着钢铁行业和科学技术的迅猛发展,人们对钢铁产品的在线监测、质量管理和质量溯源的要求也越来越高,钢坯标识在现代企业连续化生产中发挥着重要作用。本课题研制了一套热钢坯端面在线标识设备,将每块钢坯对应的生产厂家、连铸机号、熔炼炉号、生产R期、钢种等内容构成唯一信息编号,适时地标识在钢坯端面,实现了钢坯的在线标识,克服了“混坯”现象,并为质量溯源提供了依据。本文首先分析了钢坯标识设备的国内外研究现状及发展趋势,根据厂方提供的技术要求和现场实际情况,确定了标识设备的工艺流程,给出了标识设备的整机组成及结构示意图,并介绍了电弧写字喷枪的基本工作原理。热钢坯端面在线标识设备包括写字机构、枪头保护机构、刮鳞机构、主箱体及龙门架五大模块,本文分别对各模块的机械结构、工作原理等做了详细叙述,运用CAD软件构建了各模块的结构模型,并根据设备的实际工作情况,对重要的零部件进行了研究分析,确保其满足使用要求。在结构设计完成后,本文对标识设备的主要部件进行了有限元分析,包括流体动力学仿真和静力分析两个部分。流体动力学仿真是在计算流体力学理论的基础上,运用Gambit构建写字喷嘴的二维模型,并将模型导入到Fluent中,研究了Laval喷管特性参数的变化情况,得到粒子射流的速度分布图,并将新型电弧写字喷嘴与普通电弧写字喷嘴的喷涂效果进行了对比分析；在大跨度龙门架的静力分析中,本文设计了四种结构形式,把Pro/Engineer构建的叁维模型导入ANSYS Workbench,通过静力分析,得到龙门架的最佳设计方案,并在此基础上进行了结构改进设计,进一步提高了大跨度龙门架的静力学特性,此外还对主箱体框架进行了静力分析,验证了主箱体框架结构设计的合理性,保证了标识设备运行安全可靠。本课题所研制的热钢坯端面在线标识设备,不仅可以保证标识准确率,标识出清晰、美观的字符,而且能降低工作人员的劳动量,提高生产线的自动化和标准化水平,增强钢铁生产厂家的市场竞争力。(本文来源于《天津科技大学》期刊2015-03-01）
金丽媛[4]（2015）在《钢坯端面标示小字符设备的设计与研究》一文中研究指出钢坯标示设备用于连铸钢坯产品的生产标示。本文针对红热钢坯端面标示小字符的设计要求,设计一款基于机械设计、伺服控制、气动控制等技术的在线标示设备。设备可将连铸机号、生产日期等信息组成的唯一号码标示在钢坯表面,方便企业的生产管理和质量追踪,有效防止混坯事件的发生,避免了因标示不清造成的质量纠纷。综合国内外钢坯标示行业的发展趋势,明确了课题研究的重要意义。文章通过对比几种标示形式的特点,结合生产工况和标示要求,明确了机构的标示方式及相关设备组成——包括移动箱体和设备底座,并对标示的工艺安排进行了详细介绍。依据现场工况及生产要求,对标示设备进行了总体方案设计。通过不同传动形式的比较,考虑功能要求、精度及经济性的影响,明确了设备主体及标示机构的传动形式；标示机构为设备的核心部件,依据钢坯大小、字符书写要求以及工况条件,其结构形式定为直角坐标型结构,通过相关校核计算,确定了所选零部件的可靠性；为保证设备的正常运行,减少因外界因素造成的破坏,对标示设备关键部件：侧向防撞机构、枪体防护装置等进行了改进设计；同时考虑到设备工作环境温度对内部电器元件的影响,对箱体进行了热防护及冷却系统的设计。此外,对激光扫描装置及设备底座等设计内容进行了详细叙述。本文采用FLUENT计算流体分析软件对枪体防护的改进效果进行了分析,通过简化模型,模拟枪体工作的温度场,对弹簧工作温度进行了校验。此外,对箱体冷却系统的冷却效果进行了模拟,并提出了改进建议。标示设备作为运动机构组件,在正常工作时,存在往复运动及频繁加减速的工作状态,在对悬臂结构进行相关静力学分析后,对标示设备的动态特性进一步研究：包括应用ANSYS Workbench对标示机构的模态分析,依据机构振型,提出了优化方案,并进行了改进前后的效果对比；通过UG自带Motion模块对标示机构进行了运动学分析,得到了枪体的运动学曲线,为结构设计的进一步优化改进提供了理论依据。(本文来源于《天津科技大学》期刊2015-03-01）
章秀华,钟庆,张成军,潘凯[5]（2014）在《基于空间一致性的复杂场景钢坯端面字符定位》一文中研究指出复杂场景中的字符目标定位是进行字符目标提取与识别的关键步骤,字符目标定位的准确程度决定着后续字符识别的正确与否。本文提出了一种基于空间一致性特征的复杂场景钢坯字符目标定位新方法。先对复杂场景钢坯图像进行分割,跟踪并标记分割图中每一个连通区域,然后根据钢坯端面字符在空间位置上排列的一致性,提取连通区域目标的质心点特征,并寻找排列成一条线的质心点,同时比较它们之间的区域面积及相互距离等特征,快速定位目标字符。对多幅实际复杂场景钢坯端面字符图像进行处理,结果表明我们提出的方法具有可行性和实用性。(本文来源于《电子设计工程》期刊2014年13期）
洪汉玉,章秀华,林志敏,张艳,张惠敏[6]（2009）在《基于结构特征的高温、高热钢坯端面字符识别》一文中研究指出文中提出了一种基于结构特征的识别方法,该方法通过去模糊和图像清晰化及目标框定进行预处理,然后通过定位切分和多次分层以及对模糊字符"穿孔"进行特征提取.选取具有描述字符特性能力强、字符间区分度高的特征,通过特征比对,进行钢坯端面字符的实时自动识别,由此降低计算复杂性.实验证明,该方法可有效的降低字符的拒识率和误识率,提高了识别率.(本文来源于《微电子学与计算机》期刊2009年05期）
林志敏,洪汉玉,章秀华,魏云涛,张惠敏[7]（2009）在《基于投影匹配的钢坯端面字符快速识别方法》一文中研究指出由于高温及复杂光照的干扰等成像环境的影响,钢坯端面字符自动识别存在很多困难,其实时自动识别难度大。现存的字符识别方法难以适应实际生产现场的需求。文章提出了一种基于投影匹配的快速识别方法,通过将图象二值化后进行垂直投影,直接将一维投影结果进行模板匹配,降低运算维数。大量的现场实验证明,该方法可有效的减少识别时间,提高生产效率,字符的拒识率和误识率较低,可满足生产线的实时要求。(本文来源于《计算机与数字工程》期刊2009年03期）
陈铭,项占琴[8]（2008）在《PLC在热钢坯端面打号机控制系统中的应用》一文中研究指出主要介绍了可编程序控制器(PLC)在热钢坯端面打号机控制系统中的应用。首先,对热钢坯端面打号机的机械系统和主要功能进行简单介绍;然后,对PLC的硬件组态及其程序流程进行叙述,并对系统设计、软件设计和主要功能进行详细说明;最后,对PLC通信的程序设计进行了简要介绍,具体给出了PLC与人机界面之间、PLC与LUST伺服之间通信的实现方法。研究结果表明,运用PLC控制技术,大大提高了热钢坯端面打号机控制系统工作的稳定性。(本文来源于《机电工程》期刊2008年09期）
陈铭[9]（2008）在《热钢坯端面打号机关键技术的研究》一文中研究指出针对目前多数钢坯生产企业在连铸生产线上采用人工标号所导致的工作效率低、工人劳动强度大等缺陷,本文研制了一种新型的、基于PLC控制的热钢坯端面打号机。该设备应用先进的机械设计技术、伺服控制技术、气动控制技术和计算机控制技术,具有设备利用率高、定位精度高、响应速度快、可控性好等优势。本文共分为以下六章:第一章阐述了热钢坯端面打号机在连铸线上的作用及其开发的必要性,介绍了国内外打号机技术的研究现状和发展方向,提出了研制打号机所涉及的相关技术,给出了课题的来源并概括了论文的主要工作。第二章叙述了热钢坯端面打号机的总体构成,对其工艺流程、系统组成和工作原理进行了详细说明,同时也对打号机控制系统和LUST伺服的控制方法作了简单介绍。第叁章针对字头在冲击过程中存在较为严重的应力集中问题,运用有限元理论,建立字头的受力模型,并进行ANSYS仿真分析,根据仿真结果对字头进行结构优化。第四章根据冲击气缸的技术要求,对气缸进行总体设计,并进行理论计算;而后对气缸的结构和工作原理进行了分析,指出了与普通气缸的不同之处;最后结合实际使用情况,对冲击气缸进行结构优化。第五章主要阐述了控制程序的设计要求,具体说明了PLC程序与上位机监控程序的设计原理和功能,并对PLC通信程序的设计进行了详细说明。第六章对热钢坯端面打号机的研制工作进行了总结,并对其进一步的开发研究做了展望。(本文来源于《浙江大学》期刊2008-05-01）
张艳[10]（2008）在《基于结构特征的钢坯端面字符识别方法研究》一文中研究指出字符识别是图像处理和模式识别领域的热门研究领域,其识别的精度和速度直接影响字符识别的应用水平和实用价值。如何解决复杂背景条件下多形态字符识别的精度和速度,是字符图像识别研究中的一个关键问题。本文从“钢坯端面字符成像检测与自动识别系统”项目的实际应用出发,分析生产线场景复杂条件下钢坯端面字符自动识别过程中存在的背景复杂、光照变化、对比度低、字符信息淹没、字迹模糊、信息缺损等难点,对钢坯端面字符图像的计算机自动识别及如何提高钢坯端面字符图像的识别精度和速度问题进行了研究。主要工作包括:第一,针对钢坯端面字符图像识别的噪声干扰问题,将滤波引入本文,用于对钢坯端面进行降噪处理;针对钢坯端面字符图像的特点,将OTSU分割算法引入本文,用来对钢坯端面图像进行二值化处理。第二,针对钢坯端面字符图像具有多行字符的特点,本文对多行字符精确定位进行了研究。通过基于边缘检测的分级定位方法,将待识别的字符行精确定位出来。第叁,为了使得倾斜字符在图像定位、切分时,不影响其效果,对倾斜校正进行了研究,通过基于点操作的倾斜校正算法,对倾斜字符图像进行校正处理。第四,受场景的复杂光照、环境的恶劣等原因的影响,获取的钢坯端面字符图像的质量较差,包含形变、模糊、残损字符。本文提出了模糊字符“穿孔”处理的方法,使字符的特征提取得以实现。第五,为了获取有利于字符图像识别的特征,对特征的提取与选择进行了分析,提取了图像区分度高,描述能力强的特征,将多维特征分为主特征、次特征、辅助特征进行字符分类识别。实验结果验证了算法的有效性。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2008-05-01）
钢坯端面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着工业技术的快速发展,钢坯标识技术的自动化程度越来越高,为了实现钢坯生产过程的可追溯,质量可控制,构建钢坯喷号监控系统与数据库非常必要。利用工业组态软件进行设计的监控系统,能够有效地实现对现场生产的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能,从而确保生产可以顺利有效地进行。本文主要工作与结果如下：1、利用WinCC作为上位机组态软件,根据钢坯生产过程的具体要求构建了标识设备的整体工作界面和上位机的设计方案,包括监控画面、现场设备的动态模拟、消息报警显示、数据采集归档与显示等。2、WinCC数据库归档。利用VB和SQL Server数据库设计数据信息报表,将归档数据储存到SQL Server数据库中并通过查询保存到Excel表中。实现了对钢坯标识过程的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能。3、针对钢厂高温、高湿以及复杂的电磁环境,同时考虑经济性原则,钢坯标识系统选择工业以太网,采用TCP/IP协议进行通信。WinCC通过TCPIP协议实现与西门子上位机PLC的通信,并完成数据交换。通过工业现场试运行表明：该标识设备工作正常,组态的上位机系统能正常监控标识状态,基本实现了设计要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢坯端面论文参考文献
[1].王克杰,王洪亮,黄港明,李青,周立富.洁净钢检测新技术——钢坯镜面加工及全端面检测[J].理化检验(物理分册).2015
[2].段培培.钢坯端面喷号中WinCC监控系统与数据库的开发[D].天津科技大学.2015
[3].唐鑫.热钢坯端面在线标识设备的设计与研究[D].天津科技大学.2015
[4].金丽媛.钢坯端面标示小字符设备的设计与研究[D].天津科技大学.2015
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[6].洪汉玉,章秀华,林志敏,张艳,张惠敏.基于结构特征的高温、高热钢坯端面字符识别[J].微电子学与计算机.2009
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[8].陈铭,项占琴.PLC在热钢坯端面打号机控制系统中的应用[J].机电工程.2008
[9].陈铭.热钢坯端面打号机关键技术的研究[D].浙江大学.2008
[10].张艳.基于结构特征的钢坯端面字符识别方法研究[D].武汉工程大学.2008