一、刮板输送机断链事故原因分析及预防（论文文献综述）
邢亮[1]（2022）在《综采工作面刮板输送机断链原因分析及预防措施》文中研究表明针对白洞矿8105工作面回采过程中,SGZ800/800型刮板输送机经常出现断链现象,导致刮板输送机运行稳定性低、维修成本费用高,严重制约着工作面安全高效回采,对此,白洞矿通过技术研究对工作面刮板输送机断链原因进行分析,并采取了合理有效的预防措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后工作面在后期回采过程中刮板输送机断链故障率降低了82%,维修费用降低了28余万元,取得了显着应用成效。
王鑫[2]（2021）在《刮板输送机异常载荷下动力学特性研究》文中研究指明矿用刮板输送机作为综采工作面“三机配套”的关键设备,其性能好坏直接影响了井下煤炭开采的效率和成本,由于井下生产环境恶劣,刮板输送机的异常载荷工况无法预计和避免,如刮板链上物料突然增加,输送机链条被卡住、空载侧残余物料过多堆积形成料栓、刮板链经过采煤机时有大块物料卡挤、以及无法避免的多边形效应等。异常载荷工况容易引起刮板链的张力和速度冲击,造成刮板输送机运行不稳定,严重则会引起断链、驱动系统故障等灾害,因此开展刮板输送机链传动系统异常载荷下的动力学特性研究则显得十分有必要。本文主要开展了以下研究工作:首先,参考多体动力学的建模方法,利用有限元分析的思想,建立刮板输送机基于Kelvin-Vogit模型的整机有限元动力学模型,并推导出刮板输送机整机的动力学微分方程;利用静力学仿真软件ANSYS Workbench对链轮链环进行静力学仿真,得到离散单元的刚度系数;对刮板输送机运行的各种阻力进行详细分析计算。然后,分析了刮板输送机卡、断链工况产生的原因,并建立了对应的异常载荷激励模型;分析了刮板输送机的运动学特性,阐明了链传动系统的传动规律及受力特点,并对链传动过程中由于链轮齿数有限引起的多边形效应进行分析,得出链轮齿数和链条节距会对刮板输送机运行的平稳性产生影响;从采煤机的装煤机理入手,分析了不同装煤方式对刮板输送机偏置载荷的影响。其次,基于构建的刮板输送机有限元动力学方程,利用数值分析软件MATLAB对刮板输送机直接起动、不同位置卡链、断链,以及链轮齿数、链条节距变化对刮板输送机张力分布及速度变化的影响进行了数值仿真,分析了异常载荷工况下刮板输送机整机动力学特性变化规律。最后,为研究异常载荷工况下链传动系统具体啮合部位的动力学特性,建立刮板输送机链传动系统三维模型,并基于ADAMS仿真软件,详细分析了不同链速下链轮多边形效应对刮板输送机运行稳定性的影响,以及不同链速下链轮链环啮合处的接触力变化,仿真结果为刮板输送机结构设计、链速选择提供指导;还对链条不同点发生卡链、断链时链环间接触力和链环速度变化进行了仿真分析。该论文有图82幅,表2个,参考文献97篇。
肖文远[3]（2021）在《选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究》文中进行了进一步梳理针对选煤厂刮板输送机跳、断链问题,分析了其原因,提出了刮板输送机断链的预防措施,在原有刮板输送机配置跳断链保护的基础上,研发出一套刮板输送机跳断链组合保护,即在原有配置机头右跳链、机头左跳链、机尾右跳链、机尾左跳链保护的基础上,在机头第二个刮板处,增设一组刮板输送机防断链保护,利用机械结构,将机械检测信号传送到箱体外传感器,保护装置分别安装在刮板输送机箱体左右两侧,用于检测刮板输送机的同步性,进而检测链条是否断裂,避免机电事故的进一步扩大。该装置实现了对刮板及链条的精准检测,确保了刮板输送机的稳定运行。
赵利锋[4]（2021）在《刮板输送机断链事故分析及断链保护装置研究》文中认为为降低断链对刮板输送机的影响,文章在对刮板输送机断链类型以及断链原因分析的基础上设计了一种断链保护装置,在应用中取得了显着效果,为提升矿井刮板输送机运输效率提供了一定借鉴。
杨润坤[5]（2021）在《异常载荷影响下的综采工作面刮板输送机瞬态断链过程力学特性研究》文中提出刮板输送机是煤矿综采工作面散体物料运输的重要设备之一,一旦发生断链事故,如不及时识别故障状态、提示断链位置并停机,将会造成链环堆积、驱动电机烧坏、人力物力资源浪费等一系列灾害,尤其断底链时查找最为不易,因此,研究断链故障检测方法是减少刮板输送机故障率和抢修成本的必由之路,以刮板输送机为研究对象,开展断链瞬态力学特性相关问题研究是识别断链状态和判定断链位置的关键技术所在。本文以煤矿综采工作面刮板输送机断链故障为研究背景,主要针对异常载荷影响下的链条瞬态断链过程进行分析,研究链环断裂破坏形式,建立异常载荷激励模型以及相应的数值分析模型。建立能较好的反映刮板输送机链条波动状态的连续动态模型,探究其边界条件及初值问题,建立将刮板链视作线弹性体时的波动方程,并进行解析求解,用数值模拟的方法分析刮板输送机在起动工况、卡链工况、断链工况下的链条张力波动问题;基于Kelvin-Vogit模型,考虑链环与链轮啮合转动,引入物料阻力、链环接触模型、链轮-链环接触模型,考虑刮板输送机中部槽间的弹性及间隙,考虑预紧力作用,建立刮板输送机整机动力有限元模型,利用MATLAB对所建模型进行数值模拟,充分考虑刮板输送机的实际工况,分析刮板输送机在断链故障工况下的链条的张力变化情况。最后利用虚拟样机技术,基于多体动力学和接触碰撞理论对链传动系统进行动态仿真分析,着重研究了直接起动工况和卡链、断链工况下链传动系统动力学特性,分析结果揭示了刮板输送机链环断裂瞬态力学特性和刮板输送机断链后链条张力变化规律。该论文有图65幅,表3个,参考文献79篇。
周毅[6]（2020）在《断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用研究》文中研究表明刮板输送机极易出现刮板断链与掉链事故,深入分析事故产生原因,联合掉链与断链保护装置,基于技术优势、保护功能和工作原理提出新型断链掉链保护装置,并且进行应用实践。应用结果表明,此种断链掉链保护装置的技术效益和经济效益均比较高。
李帅[7]（2020）在《刮板链分布式动张力无线监测系统研究》文中认为刮板输送机是综采工作面进行采煤的主要配套设备之一,其高效安全运行能有效保障矿下作业人员的人身安全与产煤效益。刮板链作为输送机中传递牵引力的关键环节,其稳定运行对采煤工作安全高效开展意义重大,但这也导致链条发生失效的概率很高,故对其进行故障监测非常重要。张力是表征刮板链运行状态的重要参数,在矿下复杂的载荷条件与工作环境下,链条上的张力分布不均,故采集有效的多点张力能更真实地反映刮板链的运行状态。但目前张力监测的难点是多点的张力信息大多通过无线方式发送给数据无线接收分站,鉴于无线通信距离有限但实际工作环境较为恶劣,尤其是在远距离及被矿井水浸没的情况下,多点张力的无线监测就难以实现了。为此本文在浸水环境下能采集到单点张力的基础上设计了刮板输送机状态监测系统以实现对刮板链分布张力、多段链速、运行周期等重要运行参数的实时监测,并由此对多点张力进行有效分析从而实现断链监测和张力监测的结合,本文的主要工作如下:首先对刮板链承受负载时的受力情况进行理论分析,以此确定准确反映链条运行状态的张力敏感点,同时对多个张力采集装置与接收装置的布置方式进行分析以传回更为有效的多点张力。在此基础上选用了矿用具体规格的圆环链,通过在重载、卡链、断链等复杂环境下链条多点张力信息特点的分析归纳了不同工况下应进行的多种报警类型。根据功能需求,为了实现远距离浸水环境下分布实时张力等重要参数的传回,对上位机、接收装置与采集装置之间的通信方案进行设计,确定监测系统采用无线通信与有线通信结合的方式来传回数据。硬件上改进了张力采集电路从而更为有效地降低了装置功耗,同时设计了接收装置的多机通信、实时时钟等模块以便有完成无线通信、多机通信、数据时间记录等功能的硬件基础。在此基础上,制订了无线通信协议与多机通信协议,在协议中对有效数据的内容进行定义以便可以确定分布动张力信息及信息位置,然后在软件应用层编写采集与接收装置程序以完成数据采集与传输任务。最后基于Lab VIEW程序开发环境,编写上位机软件,软件能实现上位机与多从机之间的数据通信,同时能从传回的多点张力信息及其对应的时间进行分析以得出多段链速、运行周期数等重要参数,软件还能对不同特点的多点张力信息进行分析从而判断链条不同的运行状态,根据不同的运行状态进行相应的报警与预警,从而有效监测刮板链运行工况,防止故障发生。同时对软件功能进行测试,测试在张力正常状态下软件的分布张力显示、异常状态不同特点的张力信息情况下软件各项报警功能的运行情况,从而验证本系统的可行性。本文所做的工作可以为刮板输送机在矿井水浸没等恶劣环境下的分布式动张力的采集与传输提供一种思路,在保证能实时监测数据的基础上,通过在多点数据的监测中对刮板链及中板不同位置的量化表示也进一步提高了监测系统的准确性,运行周期等多种重要参数的监测也能为以后控制逻辑的优化提供丰富的数据支撑。
郝彬[8]（2020）在《刮板输送机断链原因分析及预防措施》文中提出当前采煤工作面的机械化程度不断提升,综采工作面开始广泛采用刮板运输机。但随着工作面条件的改变,刮板运输机经常发生断链问题,无法保证正常开采,甚至带来较大的安全隐患。对此,煤矿企业应找出刮板运输机断链的原因,针对性的采用防范措施,从而保证开采工作的顺利进行。
李萍,王磊,张林[9]（2020）在《组合式刮板输送机断斜链保护装置》文中研究指明刮板输送机作为洗选行业必不可少的运输设备,其运行正常与否直接影响整个生产系统。因此确保刮板输送机正常运行必须有一种结构简单、原理可靠、动作灵敏、稳定耐用的断链保护装置对其进行监测。刮板输送机的断链保护已经比较成熟,基本可以做到断链必停,但断链前的斜链目前检测手段都不太可靠,不是误动作影响生产,就是斜链不报。如果斜链能够提前检测出来并在集控界面上进行闪烁和语音报警就可以对断链故障采取预控措施,有效减少断链故障发生的频次。组合式断斜链保护装置是当斜链发生时,旋转梁的跳动产生的脉冲信号数量上升是一个斜链判断依据,斜链后旋转梁脱离检测位置的时间超限是另一个斜链判断依据。从而对断链故障采取预控措施,有效减少断链故障发生的频次。
李毕,张国强[10]（2019）在《倾斜综采工作面刮板输送机断链原因分析及预防措施探讨》文中指出马蹄沟煤矿自二采区搬家至三采区以来,综采工作面倾角增大,在综采工作面实际回采过程中,时常发生刮板输送机断链事故,但在倾斜综采工作面实际生产过程中时常发生底槽、上槽双股断链事故,给矿井生产带来严重的安全隐患,同时严重影响生产任务。因此,在实际时长过程中,加强刮板输送机的使用和管理,找出刮板输送机断链的原因并及时预防处理,减少断链事故的发生,是确保矿井安全生产的重要保障。
二、刮板输送机断链事故原因分析及预防（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、刮板输送机断链事故原因分析及预防（论文提纲范文）
（1）综采工作面刮板输送机断链原因分析及预防措施（论文提纲范文）
| 1 8105工作面概况 |
| 2 刮板输送机断裂原因分析 |
| 2.1 刮板链质量差 |
| 2.2 自然损坏断链 |
| 2.3 刮板输送机检修维护不当 |
| 2.4 保护装置不合理 |
| 3 刮板输送机断裂预防措施 |
| 3.1 提高刮板输送机质量 |
| 3.2 减少自然损坏 |
| 3.3 提高检修维护力度 |
| 3.4 优化断链保护装置 |
| 4 结语 |
（2）刮板输送机异常载荷下动力学特性研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 刮板输送机静动力学分析 |
| 2.1 刮板输送机结构组成及工作原理 |
| 2.2 刮板输送机有限元动力学模型建立 |
| 2.3 刮板输送机离散单元参数确定 |
| 2.4 链传动系统运行阻力计算 |
| 2.5 刮板链预紧力计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 刮板输送机异常载荷工况分析 |
| 3.1 物料冲击引起的卡、断链分析 |
| 3.2 链轮多边形效应分析 |
| 3.3 物料分布对刮板输送机偏置载荷的影响分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于有限元模型的异常载荷动力学特性仿真分析 |
| 4.1 仿真模型构建及仿真参数确定 |
| 4.2 直接起动工况动力学特性仿真分析 |
| 4.3 多边形效应动力学特性仿真分析 |
| 4.4 卡链工况动力学特性仿真分析 |
| 4.5 断链工况动力学特性仿真分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于ADAMS的异常载荷动力学特性仿真分析 |
| 5.1 建立仿真模型及预处理 |
| 5.2 多边形效应对动力学特性的影响分析 |
| 5.3 卡链工况动力学特性仿真分析 |
| 5.4 断链工况动力学特性仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究（论文提纲范文）
| 1 刮板输送机断链原因分析 |
| 1.1 质量问题引起的断链 |
| 1.2 自然损坏引起的断链 |
| 1.3 使用维护不当引起断链现象 |
| 1.4 保护设置不合理引起断链现象 |
| 2 刮板输送机断链的预防措施 |
| 2.1 严格把控刮板、链条的质量 |
| 2.2 减少自然损坏 |
| 2.3 加强设备的日常维护保养 |
| 2.4 优化刮板输送机跳链、断链保护 |
| 3 结 语 |
（4）刮板输送机断链事故分析及断链保护装置研究（论文提纲范文）
| 1 刮板输送机断链原因分析 |
| 1.1 断裂类型 |
| 1) 强力断链。 |
| 2) 疲劳断裂。 |
| 3) 混合断裂。 |
| 1.2 断裂原因 |
| 1) 刮板输送机铺设弯度过大。 |
| 2) 链环缺少连接螺栓。 |
| 3) 刮板链跳链。 |
| 4) 链环锈蚀。 |
| 5) 动载荷。 |
| 6) 强冲击力。 |
| 2 刮板链断链保护装置设计 |
| 2.1 装置结构 |
| 2.2 工作原理 |
| 2.3 应用效果 |
| 3 结 语 |
（5）异常载荷影响下的综采工作面刮板输送机瞬态断链过程力学特性研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究与发展现状 |
| 1.3 主要研究内容与研究目的 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 异常载荷下刮板链断裂机理研究 |
| 2.1 刮板输送机总体结构及功能 |
| 2.2 刮板输送机运动学分析 |
| 2.3 断链工况 |
| 2.4 物料负载冲击引起的断链机理分析 |
| 2.5 过弯曲段引起的断链机理分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 基于虚拟样机技术的断链力学分析 |
| 3.1 仿真分析方案的确定 |
| 3.2 建立仿真模型 |
| 3.3 链传动系统动力学仿真 |
| 3.4 弯曲段刮板输送机受力分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 刮板输送机链条张力波动动态分析 |
| 4.1 刮板输送机动态模型概述 |
| 4.2 刮板输送机的连续动态模型 |
| 4.3 波动方程的解析解 |
| 4.4 波动特性仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于动力有限元模型的断链分析 |
| 5.1 链条动力学模型的建立 |
| 5.2 链系统接触动力学方程 |
| 5.3 刮板输送机动特性仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用研究（论文提纲范文）
| 1 刮板链断链与掉链原因分析 |
| 1.1 断链原因分析 |
| 1.2 掉链原因分析 |
| 2 新型断链掉链保护装置 |
| 2.1 保护装置的构成与工作原理 |
| 2.2 接近开关原理与接线方式 |
| 2.3 保护功能设计与实现 |
| 2.4 电气控制程序 |
| 2.5 技术特征与优势分析 |
| 3 结束语 |
（7）刮板链分布式动张力无线监测系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 刮板输送机刮板链状态监测的背景及意义 |
| 1.1.1 输送机刮板链状态监测的背景 |
| 1.1.2 刮板链状态监测的意义 |
| 1.2 刮板链状态监测的研究现状 |
| 1.2.1 刮板链断链监测的研究现状 |
| 1.2.2 刮板链张力监测的研究现状 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 链条张力监测理论计算 |
| 2.1 系统总体布置方案 |
| 2.2 接收装置布置位置分析 |
| 2.3 接收装置布置方式分析 |
| 2.4 链条张力与对应工况分析 |
| 2.5 具体参数制定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 多从机通信方案设计 |
| 3.1 系统总体硬件设计 |
| 3.2 采集装置改造 |
| 3.3 接收装置改造 |
| 3.3.1 无线通信模块 |
| 3.3.2 多机通信模块 |
| 3.3.3 实时时钟模块 |
| 3.4 多从机通信协议制定 |
| 3.4.1 采集与接收装置之间的通信协议 |
| 3.4.2 上位机与从机之间的通信协议 |
| 3.4.3 下位机程序实现 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 上位机软件设计 |
| 4.1 上位机软件结构 |
| 4.2 系统子程序 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 监测系统测试 |
| 5.1 正常功能测试 |
| 5.2 异常工况测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 论文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（8）刮板输送机断链原因分析及预防措施（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 刮板输送机链条破坏的形式 |
| 2 刮板输送机断链故障原因分析 |
| 2.1 断链内因 |
| 2.2 断链外因 |
| 3 刮板输送机断链的预防处理措施 |
| 3.1 严格控制质量 |
| 3.2 加强设备的维护保养力度 |
| 3.3 做好链条的检测工作 |
| 3.4 断链故障后的处理措施 |
| 4 结语 |
（9）组合式刮板输送机断斜链保护装置（论文提纲范文）
| 1 刮板输送机及各部件组成 |
| 1.1刮板输送机的断链原因及预防措施 |
| 2 刮板输送机断链保护装置 |
| 3 结束语 |
（10）倾斜综采工作面刮板输送机断链原因分析及预防措施探讨（论文提纲范文）
| 1 原因分析 |
| (1)3501综采工作面在安装时,前部刮板输送机新、旧圆环链混合使用。 |
| (2)刮板输送机弯曲度和水平度超限,造成槽体错茬,致使链条张力过大。 |
| (3)倾斜综采工作面刮板输送机与转载机搭接高度不够。 |
| (4)圆环链质量不高。 |
| (5)刮板输送机底槽有杂物卡堵,造成链轮卡死断链。 |
| (6)刮板磨损超限,造成飘链。 |
| 2 预防措施 |
| 3 结语 |
四、刮板输送机断链事故原因分析及预防（论文参考文献）
- [1]综采工作面刮板输送机断链原因分析及预防措施[J]. 邢亮. 机械管理开发, 2022(01)
- [2]刮板输送机异常载荷下动力学特性研究[D]. 王鑫. 辽宁工程技术大学, 2021
- [3]选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究[J]. 肖文远. 山西焦煤科技, 2021(01)
- [4]刮板输送机断链事故分析及断链保护装置研究[J]. 赵利锋. 煤, 2021(01)
- [5]异常载荷影响下的综采工作面刮板输送机瞬态断链过程力学特性研究[D]. 杨润坤. 辽宁工程技术大学, 2021
- [6]断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用研究[J]. 周毅. 内蒙古煤炭经济, 2020(14)
- [7]刮板链分布式动张力无线监测系统研究[D]. 李帅. 太原理工大学, 2020(07)
- [8]刮板输送机断链原因分析及预防措施[J]. 郝彬. 中国石油和化工标准与质量, 2020(10)
- [9]组合式刮板输送机断斜链保护装置[J]. 李萍,王磊,张林. 内蒙古煤炭经济, 2020(03)
- [10]倾斜综采工作面刮板输送机断链原因分析及预防措施探讨[J]. 李毕,张国强. 水力采煤与管道运输, 2019(04)