导读:本文包含了电弧喷涂纯铝涂层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电弧喷涂,热喷涂,表面处理,显微组织
电弧喷涂纯铝涂层论文文献综述
直妍,昌霞,沟引宁[1]（2018）在《钢铁表面电弧喷涂耐蚀铝涂层性能的研究》一文中研究指出使用电弧喷涂技术在经过喷砂处理的Q235钢板喷涂厚度约为200μm的纯铝涂层,使用聚氨酯清漆对涂层进行封孔处理。通过金相组织分析试验、电化学测试以及中性盐雾试验研究了涂层的耐蚀性。结果表明:喷涂涂层的结构致密、成分均匀,涂层和基体材料结合情况良好。对涂层进行封孔处理后,腐蚀速度显着下降,试样的耐蚀性得到了极大改善。对封孔涂层进行120 h的中性盐雾试验,未发现明显腐蚀痕迹,涂层的耐盐雾腐蚀性良好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年04期）
童辉,苏倩,娄亮杰,崔建军,高俊奎[2]（2017）在《高速电弧喷涂铝涂层在模拟深水下的腐蚀行为》一文中研究指出目的探究高速电弧喷涂铝涂层在深水压力环境下的腐蚀行为。方法利用电化学阻抗谱、扫描电镜微观形貌观察、物相衍射和红外光谱等锈层分析手段,分析高速电弧喷涂铝涂层在不同实验条件下的腐蚀行为,并对实验结果进行了对比研究。结果 3 MPa高压浸泡72 h的铝涂层表面腐蚀产物呈现疏松粉状,并出现了腐蚀坑洞,铝涂层快速失效。常压浸泡72 h后的铝涂层表面腐蚀较轻,常压浸泡720 h后的铝涂层表面则已被腐蚀产物完全覆盖。经XRD分析,叁种条件下的铝涂层腐蚀产物基本一致。进一步利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析可知,3 MPa高压条件下,压力加速了碱式氯化铝水合物Al9Cl6(OH)21·18H_2O、Al5Cl3(OH)12·4H_2O等腐蚀产物的形成。这些腐蚀产物在高压下不能有效结合,且易于流失,致使涂层耐蚀性能快速下降。结论铝涂层在高压条件下形成的腐蚀产物不能有效覆盖在涂层表面阻止腐蚀介质侵入,导致铝涂层的耐蚀性能下降。(本文来源于《表面技术》期刊2017年12期）
王玉江,魏世丞,梁义,徐滨士[3]（2017）在《高速电弧喷涂锌铝涂层在氯离子环境下的耐蚀性研究》一文中研究指出采用高速电弧喷涂技术分别在A3钢基体上制备了厚度约200μm的Zn-15Al和Zn-Al-Mg-RE涂层。利用铜加速醋酸盐雾加速试验分别对两种涂层的耐蚀性能进行了考察,利用电化学方法分析了两种涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,利用SEM分析盐雾试验前后涂层微观组织变化,利用XRD对涂层的腐蚀产物相组成进行研究。结果表明:Zn-Al-Mg-RE涂层在氯离子环境下的耐蚀性要优于Zn-15Al涂层。(本文来源于《2017第四届海洋材料与腐蚀防护大会论文集》期刊2017-12-09）
赵建华,金通,尚正恒[4]（2016）在《电弧喷涂铝涂层/AZ91D镁合金固液复合工艺研究》一文中研究指出通过固液复合法实现了电弧喷涂铝涂层与AZ91D镁合金基体之间的结合,并对结合界面的组织、元素和相组成进行了分析。结果表明:对涂层进行表面处理,结合界面容易出现气孔等缺陷。未经处理的涂层和基体之间形成冶金结合界面,并生成相应的金属间化合物。随着浇注温度的升高,扩散区域逐渐变宽,涂层逐渐转化为Al12Mg17和Al3Mg2。对复合材料进行热处理,结合界面组织更加均匀,扩散区域的厚度明显增加。<正>镁合金作为目前最轻的金属结构材料,在汽车和航空航天等领域起到明显的减重效果,正得到日益广泛的应用。但镁合金耐蚀、耐磨等表面性能较差,也限制了它的大规模应用。在镁合金表面制备一层Mg-Al金属间化合物,可以在不增加镁合金质量的前提下,同时提高其耐蚀和耐磨性能[1,2]。目前,研究者往往通过表面技术和热处理在镁合金基体表面制备该化合物。例如,L.Zhu[3]等通过对AZ91D镁合金和铝(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2016年07期）
李飞舟,付士军[5]（2015）在《Q345表面电弧喷涂铝涂层组织和性能研究》一文中研究指出采用电弧喷技术在Q345钢表面制备了铝涂层,对试样进行了拉伸和弯曲实验,并利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析方法对涂层微观组织进行了分析。研究结果表明:Q345钢与铝涂层之间没有贯穿的气孔和裂纹,结合强度为22.18 MPa,气孔率为2.9%,电弧喷涂涂层完全可以胜任保护层。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年04期）
王波,王庭俊,袁强[6]（2014）在《电弧喷涂铝涂层模具钢内表面失效研究》一文中研究指出研究了模具钢4Cr5W2Si V内表面电弧喷涂Al涂层的热疲劳和抗高温氧化性能。利用电子天平、扫描电镜(SEM)对实验处理后的试样质量变化和涂层截面情况进行微观观察和分析。结果表明:经820℃热循环后,电弧喷涂Al涂层模具钢的热疲劳性能有显着改善,涂层厚度较小,Al涂层具有较好的热疲劳性能,涂层厚度越大,疲劳强度越低;恒温600℃时,经电弧喷涂Al涂层处理的模具钢抗高温氧化性能显着提高。纯Al涂层在模具钢持续高温后随Al元素的扩散,模具钢Al含量不断增加,导致模具塑性降低、脆性增加,增大了模具失效的可能性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年24期）
张志彬,梁秀兵,陈永雄,张秦梁,徐滨士[7]（2014）在《AZ91镁合金表面高速电弧喷涂铝涂层的防腐性能分析》一文中研究指出采用高速电弧喷涂技术在AZ91镁合金基体表面制备了铝涂层。研究结果表明:该涂层组织均匀,主要由α-Al组成;涂层存在一定孔隙,孔隙率约为5.7%;涂层平均显微硬度值约为HV0.171.6,高于AZ91镁合金基体(HV0.161.7);与AZ91镁合金基体的平均结合强度值为14.8MPa;中性盐雾试验结果显示,铝涂层在腐蚀初期可起到屏蔽式阴极防护作用,但是腐蚀120h时即发生了明显的点蚀;电化学腐蚀试验结果表明,铝涂层在腐蚀初期表现出了良好的防护性能,随浸泡时间增加,其防护性能明显下降,这主要是由于铝涂层的孔隙率较大造成的。腐蚀介质经过铝涂层中的孔隙与基体接触后,使铝涂层与基体之间形成电偶腐蚀,加速了铝涂层的失效。(本文来源于《第十届全国表面工程大会暨第六届全国青年表面工程论坛论文摘要集（一）》期刊2014-10-28）
杜永军,高建广[8]（2014）在《电弧喷涂工艺参数对套管壁铝涂层性能的影响》一文中研究指出采用电弧喷涂的方法,在N80套管壁喷涂铝涂层。使用电子万能试验机测试并计算涂层与基体的结合强度,采用称重法测定涂层孔隙率的方法,研究了试件表面粗糙度、喷涂电压和喷涂距离对涂层性能的影响。研究结果表明:试件表面粗糙度在55~65μm之间,喷涂电压34V,喷涂距离160mm,空气压力0.5MPa,喷涂电流120A,可获得性能较为理想的铝涂层。(本文来源于《化工机械》期刊2014年02期）
赵建华,王自红,盖锐[9]（2014）在《电火花表面改性对AZ91D镁合金电弧喷涂铝涂层耐蚀性的影响》一文中研究指出通过电弧喷涂/电火花沉积复合工艺在AZ91D镁合金表面制备了耐蚀性涂层。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、电化学测试和浸泡实验等研究手段,研究了电弧喷涂/电火花沉积复合涂层的结构及耐腐蚀性能,并对涂层腐蚀机制进行了分析。结果表明:经电弧喷涂/电火花沉积复合处理后,E corr=-1.33 V,较基体和喷涂铝涂层试样分别正移约280,40 mV,腐蚀倾向性有所降低;点蚀电位为-0.704 V,较电弧喷涂铝涂层试样提高约60 mV,点蚀敏感性有所降低;电弧喷涂铝涂层试样的钝化电流i pass=4.6×10-3A·cm-2,电弧喷涂/电火花沉积处理试样的ipass=3.2×10-5A·cm-2,经电火花表面改性后,涂层钝化膜自修复能力大幅增强;在3.5%NaCl溶液中,经36 h浸泡试验后,电弧喷涂铝涂层试样表面出现直径达150μm的点蚀坑;而电弧喷涂/电火花沉积复合涂层表面仅出现直径约5~8μm的点蚀坑,涂层发生的主要为亚稳态点蚀。(本文来源于《稀有金属》期刊2014年01期）
杨熙[10]（2013）在《电弧喷涂稀土锌铝涂层组织及耐腐蚀性分析》一文中研究指出用电弧喷涂技术以粉芯丝材来制备稀土锌铝合金涂层,采用显微组织、X射线衍射图谱、腐蚀试验来测试、分析涂层的耐腐蚀性能。结果显示,该稀土锌铝合金涂层具有致密的组织结构,与基体之间紧密结合;涂层中形成了耐腐蚀的尖晶石氧化物。在腐蚀试验时,其自封闭特性阻止了腐蚀反应的扩展,提高了其耐腐蚀性能。(本文来源于《铸造技术》期刊2013年11期）
电弧喷涂纯铝涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的探究高速电弧喷涂铝涂层在深水压力环境下的腐蚀行为。方法利用电化学阻抗谱、扫描电镜微观形貌观察、物相衍射和红外光谱等锈层分析手段,分析高速电弧喷涂铝涂层在不同实验条件下的腐蚀行为,并对实验结果进行了对比研究。结果 3 MPa高压浸泡72 h的铝涂层表面腐蚀产物呈现疏松粉状,并出现了腐蚀坑洞,铝涂层快速失效。常压浸泡72 h后的铝涂层表面腐蚀较轻,常压浸泡720 h后的铝涂层表面则已被腐蚀产物完全覆盖。经XRD分析,叁种条件下的铝涂层腐蚀产物基本一致。进一步利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析可知,3 MPa高压条件下,压力加速了碱式氯化铝水合物Al9Cl6(OH)21·18H_2O、Al5Cl3(OH)12·4H_2O等腐蚀产物的形成。这些腐蚀产物在高压下不能有效结合,且易于流失,致使涂层耐蚀性能快速下降。结论铝涂层在高压条件下形成的腐蚀产物不能有效覆盖在涂层表面阻止腐蚀介质侵入,导致铝涂层的耐蚀性能下降。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电弧喷涂纯铝涂层论文参考文献
[1].直妍,昌霞,沟引宁.钢铁表面电弧喷涂耐蚀铝涂层性能的研究[J].热加工工艺.2018
[2].童辉,苏倩,娄亮杰,崔建军,高俊奎.高速电弧喷涂铝涂层在模拟深水下的腐蚀行为[J].表面技术.2017
[3].王玉江,魏世丞,梁义,徐滨士.高速电弧喷涂锌铝涂层在氯离子环境下的耐蚀性研究[C].2017第四届海洋材料与腐蚀防护大会论文集.2017
[4].赵建华,金通,尚正恒.电弧喷涂铝涂层/AZ91D镁合金固液复合工艺研究[J].稀有金属材料与工程.2016
[5].李飞舟,付士军.Q345表面电弧喷涂铝涂层组织和性能研究[J].热加工工艺.2015
[6].王波,王庭俊,袁强.电弧喷涂铝涂层模具钢内表面失效研究[J].热加工工艺.2014
[7].张志彬,梁秀兵,陈永雄,张秦梁,徐滨士.AZ91镁合金表面高速电弧喷涂铝涂层的防腐性能分析[C].第十届全国表面工程大会暨第六届全国青年表面工程论坛论文摘要集（一）.2014
[8].杜永军,高建广.电弧喷涂工艺参数对套管壁铝涂层性能的影响[J].化工机械.2014
[9].赵建华,王自红,盖锐.电火花表面改性对AZ91D镁合金电弧喷涂铝涂层耐蚀性的影响[J].稀有金属.2014
[10].杨熙.电弧喷涂稀土锌铝涂层组织及耐腐蚀性分析[J].铸造技术.2013