导读:本文包含了内表面粗糙度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声振动,皮质骨,切屑,表面粗糙度
内表面粗糙度论文文献综述
史于涛,胡亚辉,李向军,郑清春,张春秋[1]（2019）在《超声振动钻削皮质骨切屑形成机理及表面粗糙度研究》一文中研究指出皮质骨钻削加工过程中存在排屑困难、表面质量差等问题.基于超声振动在机械加工领域的优良特性,针对这些问题,本文分析了常规钻削与超声振动钻削的断屑机理,通过搭建超声振动钻削实验平台,观察其切屑形态,通过正交实验研究了主轴转速、进给速度、频率与振幅对表面粗糙度的影响.试验表明:超声振动钻削皮质骨切屑形态呈针状,而常规钻削呈螺旋状;参数对皮质骨骨孔壁的表面粗糙度影响程度依次是进给速度、频率、主轴钻速、振幅,并得到在研究范围内主轴钻速为2 000 rpm、进给速度为50 mm/min、频率为15 kHz、振幅为15μm时获得最优表面粗糙度.(本文来源于《天津理工大学学报》期刊2019年06期）
梁军华,韩俊峰[2]（2019）在《不同冷却润滑条件下铣削镍基高温合金GH4169的表面粗糙度试验研究》一文中研究指出在不同冷却润滑(干切削、切削液与压缩空气冷却)条件下采用单因素试验方法,进行了涂层硬质合金立铣刀铣削GH4169试验,对比分析了不同冷却润滑条件下切削用量对表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:切削用量改变对表面粗糙度R_a影响不同,径向切削深度a_e、轴向切削深度ap影响较大,铣削速度v_c、每齿进给量f_z影响较小。在所试验研究范围内表面粗糙度R_a随a_p增大而增大,不同冷却润滑条件下单因素改变f_z与a_p时,干切削条件下表面粗糙度值较大、切削液条件下次之、压缩空气冷却条件下较小。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
何静妮,惠宏斌,刘刚[3]（2019）在《基底瓷与饰面瓷的厚度比例对IPS Empress Ⅱ热压铸陶瓷试件表面粗糙度色彩指标参数和抗弯度强度的影响》一文中研究指出随着材料科学的发展,纳米陶瓷已广泛应用于口腔科修复学中。IPS EmpressⅡ热压铸陶瓷试件采用高强度二硅酸锂玻璃陶瓷作为修复体的基层,该晶体在形态和构造上与牙釉质中的晶体近似,具有较高的强度、韧性和超塑性,可明显抵抗咀嚼肌咀嚼时产生的力量[1]。IPS EmpressⅡ热压铸陶瓷试件在加工过程可能会影响陶瓷的抗弯度强度值和光学性能[2]。通过调整基底瓷与饰面瓷的厚度,(本文来源于《山西医药杂志》期刊2019年22期）
刘勇,赵雪峰,吴志鹏[4]（2019）在《非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律》一文中研究指出刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命、改善切削性能和已加工表面质量,满足高速高效切削加工的要求。采用刀具钝化的刃口多为非对称刃口,通过设计相应的正交铣削实验,研究非对称刃口形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴向切深和径向切深等铣削参数在硬质合金立铣刀铣削45号钢时工件表面粗糙度的变化规律。结果表明:当主轴转速为3200r/min,每齿进给量0.08mm/tooth,轴向切深1.0mm,径向切深2.4mm,非对称刃口形状因子为0.78时能获得最小的表面粗糙度。采用回归方法建立了铣削参数对表面粗糙度影响规律的预测模型,并通过方差分析验证了预测模型显着性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年11期）
朱其萍,徐红玉,刘飞,王晓强,崔凤奎[5]（2019）在《冷滚打花键表面粗糙度加工参数敏感性研究》一文中研究指出为获得给定范围的冷滚打花键表面粗糙度加工参数的最优区间,以渐开线花键为研究对象,开展冷滚打花键表面粗糙度试验。构建冷滚打花键表面粗糙度指数函数经验模型,分析冷滚打花键表面粗糙度对加工参数的灵敏度,确定冷滚打花键加工参数的稳定和非稳定域,研究冷滚打花键表面粗糙度试验结果,对确定的稳定与非稳定域进行优选。研究结果表明:表面粗糙度对滚打轮转速的变化最敏感,对工件进给量的变化敏感较弱;滚打轮转速的优选范围为2032～2258 r·min~(-1),工件进给速率的优选范围为21～35 mm·min~(-1)。研究成果为控制冷滚打花键表面粗糙度提供了理论基础和试验依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
王栋,律谱,陈真真[6]（2019）在《叁维表面粗糙度对18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳寿命的影响》一文中研究指出目的探究固定载荷下叁维表面粗糙度S_a对18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳寿命的影响。方法通过砂纸研磨制备不同表面粗糙度及纹理方向的18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳试样,测量所有试样的表面粗糙度参数S_a及叁维表面形貌参数S_q、S_z、S_(sk)、S_(ku)。对试样进行旋转弯曲疲劳试验,分析疲劳寿命。结果在相同或相近粗糙度的情况下,轴向纹理疲劳试样疲劳寿命大于周向纹理疲劳试样疲劳寿命。相同纹理方向的情况下,表面叁维粗糙度S_a越低,试样疲劳寿命越高。试样疲劳寿命次数与表面粗糙度参数S_a及叁维表面形貌参数S_q、S_z、S_(sk)、S_(ku)均有明显的相关性。结论对于18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳试样,拥有平行于疲劳应力的机械加工纹理比垂直于疲劳应力的机械加工纹理具有更小的危害性。降低18CrNiMo7-6试样表面粗糙度,能够有效提高试样旋转弯曲疲劳寿命。纹理方向平行于疲劳应力方向的试样,表面偏斜度S_(sk)对零件疲劳寿命影响不明显。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
黄尚仁,黄鹏鹏[7]（2019）在《表面粗糙度对弧齿锥齿轮乏油弹流油膜寿命的影响》一文中研究指出以弧齿锥齿轮经磨齿后的齿面为研究对象,根据弧齿锥齿轮磨削原理,求解得到齿面磨削痕迹,并建立了弹流油膜寿命预测方程。在此基础上,分析了表面纹理参数及粗糙度幅值对弹流润滑油膜寿命的影响,并用实验验证了弹流油膜寿命计算模型的正确性。结果表明,表面纹理参数对弧齿锥齿轮副弹流润滑油膜寿命的影响极小,而在计算粗糙度范围内,适量地提高齿轮表面粗糙度将有利于提升弧齿锥齿轮副在弹流润滑阶段的油膜寿命。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
何振鹏,谢海超,仲崇高,王宇博,张淳[8]（2019）在《表面粗糙度对不对中滑动轴承润滑特性的影响》一文中研究指出以活塞式航空发动机滑动轴承为研究对象,综合考虑轴颈倾斜和轴瓦表面形貌等因素对轴承润滑特性的影响,建立滑动轴承润滑分析模型;以高斯随机表面、分形曲面、非高斯随机表面分别模拟轴瓦表面的粗糙程度,分析轴颈不对中和表面粗糙度耦合作用下油膜压力、端泄流量、承载力和轴承力矩等参数随偏心率和转速的变化规律。研究结果表明:考虑轴瓦表面形貌后轴承最大油膜压力变大,最小油膜厚度有小幅度减小;随着偏心率和转速增加,最大油膜压力、端泄流量、轴承承载力、工作力矩均增加;随着偏心率增加,考虑表面形貌时(高斯表面、分形表面、非高斯表面)的轴承油膜压力、承载力、工作力矩均变大;随着转速的增加,考虑表面形貌时的轴承润滑特性均变大,尤其是高斯表面,润滑特性变化较明显。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年11期）
刘军库,刘璨,燕波,陈思宇[9]（2019）在《铣削加工对表面粗糙度的影响研究》一文中研究指出采用单因素试验和正交试验对铣削加工参数的设定进行表面粗糙度研究,分析了单一铣削参数对表面粗糙度的影响规律,结果表明:在一定铣削参数范围内,铣削深度越小表面粗糙度值越大,表面粗糙度随着铣削深度的增加而降低。通过正交实验的极差分析得出影响表面粗糙度的主次影响顺序:铣削深度影响最为显着、主轴转速次之、每齿进给量较次之和径向切宽影响最小。通过minitab统计学软件,分析了两参数因素之间的交互作用对表面粗糙度的影响,其中主轴转速和铣削深度的相互作用对表面粗糙度的影响较大。在低速铣削范围内,得出高转速、大的切深和小的每齿进给量对提高表面粗糙度非常有利。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年10期）
李春雷,倪俊芳[10]（2019）在《针对表面粗糙度和刀具振幅的切削用量优化研究》一文中研究指出对进给量、切削速度和轴向切深这3个切削参数对工件表面粗糙度和刀具振动幅度的影响进行试验研究。采用BBD响应面法对6061铝工件进行端铣加工试验,并通过数学建模对试验结果进行分析。提出一种基于遗传算法的多目标优化方法来同时减小工件表面粗糙度和刀具振动幅度。建立能预报表面粗糙度和刀具振动的径向基神经网络模型,并通过试验验证其准确性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年20期）
内表面粗糙度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在不同冷却润滑(干切削、切削液与压缩空气冷却)条件下采用单因素试验方法,进行了涂层硬质合金立铣刀铣削GH4169试验,对比分析了不同冷却润滑条件下切削用量对表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:切削用量改变对表面粗糙度R_a影响不同,径向切削深度a_e、轴向切削深度ap影响较大,铣削速度v_c、每齿进给量f_z影响较小。在所试验研究范围内表面粗糙度R_a随a_p增大而增大,不同冷却润滑条件下单因素改变f_z与a_p时,干切削条件下表面粗糙度值较大、切削液条件下次之、压缩空气冷却条件下较小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内表面粗糙度论文参考文献
[1].史于涛,胡亚辉,李向军,郑清春,张春秋.超声振动钻削皮质骨切屑形成机理及表面粗糙度研究[J].天津理工大学学报.2019
[2].梁军华,韩俊峰.不同冷却润滑条件下铣削镍基高温合金GH4169的表面粗糙度试验研究[J].制造技术与机床.2019
[3].何静妮,惠宏斌,刘刚.基底瓷与饰面瓷的厚度比例对IPSEmpressⅡ热压铸陶瓷试件表面粗糙度色彩指标参数和抗弯度强度的影响[J].山西医药杂志.2019
[4].刘勇,赵雪峰,吴志鹏.非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[5].朱其萍,徐红玉,刘飞,王晓强,崔凤奎.冷滚打花键表面粗糙度加工参数敏感性研究[J].锻压技术.2019
[6].王栋,律谱,陈真真.叁维表面粗糙度对18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳寿命的影响[J].表面技术.2019
[7].黄尚仁,黄鹏鹏.表面粗糙度对弧齿锥齿轮乏油弹流油膜寿命的影响[J].机械传动.2019
[8].何振鹏,谢海超,仲崇高,王宇博,张淳.表面粗糙度对不对中滑动轴承润滑特性的影响[J].润滑与密封.2019
[9].刘军库,刘璨,燕波,陈思宇.铣削加工对表面粗糙度的影响研究[J].机电工程技术.2019
[10].李春雷,倪俊芳.针对表面粗糙度和刀具振幅的切削用量优化研究[J].机床与液压.2019