导读:本文包含了流延挤出论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚乙烯醇,聚乳酸,熔融共混,双向拉伸
流延挤出论文文献综述
卢洪超,李莉[1]（2017）在《热塑性加工制备PVA/PLA熔融共混挤出流延膜及双向拉伸研究》一文中研究指出聚乙烯醇(PVA)薄膜无毒无害,透明度高,具良好机械强度,对氢气、氧气等气体具优异阻隔性,耐溶剂性好,在膜材料中占有十分重要的地位,具有广阔应用前景。但PVA熔融温度与分解温度接近,难以熔融加工。本课题组通过PVA分子复合热塑性加工技术实现了醇解度≥97%的PVA的稳定挤出流延成型。为进一步改善PVA膜的性能,本文引入兼具生物降解性能和较好力学性能的聚乳酸(PLA),我们采用高压毛细管流变仪、红外光谱、扫描电镜等研究了PVA/PLA共混体系的加工性能、PVA与PLA间相互作用、PLA在PVA中的分散、力学性能等,以及共混膜的双向拉伸性能。实验结果表明PLA的加入显着改善了PVA的加工性能和耐水性;由于PVA和PLA之间存在氢键作用,使得PLA在基体PVA中分散均匀;当拉伸倍数为3.5×3.5时,PVA/PLA共混膜的拉伸强度由34MPa提升到100MPa,比纯PVA拉伸膜提高了12MPa。(本文来源于《中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题L：高分子加工》期刊2017-10-10）
孙宏伟,李新杰,李昂,袁博,宋雨飞[2]（2016）在《聚丙烯硬弹性膜的挤出流延工艺及拉伸成孔性》一文中研究指出以某进口均聚聚丙烯(PP)(PP1)为原料,通过挤出流延工艺制备了PP1硬弹性膜并在130℃下对其进行热处理,研究了挤出温度、流延辊转速及温度、热处理温度和时间等工艺参数对PP1硬弹性膜弹性回复率的影响,得到了最佳工艺条件,即挤出温度为195℃、流延辊温度及转速分别为90℃,26 r/min,热处理温度和时间分别为145℃,30 min。将该工艺应用于分子量及其分布与PP1基本相似的国产PP(PP2),发现由此工艺制备的PP2硬弹性膜的弹性回复率可达94.6%,与PP1硬弹性膜相差不大。通过冷热单向拉伸将PP1和PP2硬弹性膜制备成微孔膜,发现两者具有相似且优异的微孔结构。在此基础上,通过扫描电子显微镜研究了冷热拉伸工艺参数对PP2微孔膜拉伸成孔性的影响。结果表明,当冷拉伸倍数为15%,热拉伸倍数为100%,冷热拉伸速率均为50 mm/min时,制备的PP2微孔膜形成了完整规则的多孔结构。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2016年08期）
本刊讯[3]（2015）在《第一届挤出流延工艺专业理论与实操培训班在广东佛山成功举办》一文中研究指出本刊讯11月8日-10日,为服务中国塑料包装行业蓬勃发展的需要,加强塑料挤出流延领域紧缺人才的培养、提升行业从业人员的技能,由中国包装联合会塑料制品包装委员会主办、广东仕诚塑料机械有限公司承办、江苏精良高分子材料有限公司协办的"第一届挤出流延工艺专业理论与实操培训(本文来源于《塑料包装》期刊2015年06期）
[4]（2014）在《戴维斯标准推出流延膜挤出生产线》一文中研究指出戴维斯标准总部在康涅狄格州的波卡塔克,是挤出和软包技术在设计、开发、分销方面的全球领导者。戴维斯标准拥有超过十种的产品线,可以为每个主要行业内的客户提供支持,满足他们的生产应用。包括农业、汽车、建筑、医疗、能源、电子、食品和饮料包装、零售业等其他行业。戴维斯标准在全球拥有超过950名员工,在各个区域设有独立的销售代理和供应商,一直致力于为客户提供性价比高、节能环保、回报率高的设备。戴维斯标准在美国有四个生产和技术中心,同时在中国、德国和英国也设有工厂。(本文来源于《塑料制造》期刊2014年06期）
钟志文[5]（2014）在《聚乙烯醇溶胶挤出流延薄膜研究》一文中研究指出本文通过提高溶胶浓度,采用挤出流延成膜法制备聚乙烯醇薄膜,并加入淀粉以提高强度降低成本；通过对甘油、溶胶浓度和淀粉对聚乙烯醇薄膜的影响分析,得出如下结论：(1)增塑剂甘油和水用量较少会引起聚乙烯醇大量结晶而产生反增塑效应,对聚乙烯醇薄膜,甘油用量在20～30phr最佳；(2)淀粉加入聚乙烯醇形成的淀粉带中会产生非常多的微小银纹带,对薄膜有增强作用,拉伸强度可提高5～10MPa,断裂伸长率可提高30%-60%,撕裂强度可提高60-120KN/m；(3)提高淀粉含量和溶胶浓度,能有效降低薄膜的生产能耗和生产成本,提高生产效率,溶胶浓度提高至25%,薄膜生产效率是20%浓度下的1.71倍；淀粉用量为20phr时,可使薄膜原料成本下降14.7%；(4)挤出流延成膜工艺参数设置为挤出机温度80～98℃范围,转速40～50r/min,流延机流延辊温度50～60℃,线速度3m/min,刀口高度300μ m；(5)30phr甘油、20phr淀粉、溶胶浓度25%的配方,可以得到性能、成本、效率俱佳的淀粉/PVA薄膜,其横纵向拉伸强度约为28MPa,断裂伸长率约为200%均大于国标(拉伸强度高于14MPa,断裂伸长率高于140%)；(6)最优配方薄膜属于中高温水溶性薄膜,覆盖于被包装品表面的透明性高,可以有效防止油脂渗透。在环保意识逐渐提高的今天,普通塑料包装制品存在造成环境污染和资源浪费的两大问题,因此可生物降解的聚乙烯醇薄膜作为一种环保包装材料出现,可以有效缓解这些问题。但其也存在生产效率低、生产能耗高、成本过高等限制其发展的缺点,可见解决以上问题就是聚乙烯醇薄膜未来的主要研究趋势,本论文就是在此背景下建立。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-06-03）
邹真妮[6]（2014）在《双螺杆挤出流延法制备明胶可食性薄膜及其共混改性的研究》一文中研究指出越来越多的人开始对应用于食品包装的可降解的生物聚合物薄膜产生兴趣。可食性明胶薄膜材料是一种成膜基质为食品级明胶的天然生物高分子材料。它可以作为涂料、包装或制成袋子来包装食物使它们免受外部因素的破坏,如水、氧气、二氧化碳和脂质,从而延长食品的保存时间。明胶薄膜的制备多数是通过溶液流延的方法,为了提高明胶膜制备的效率,本论文提出了双螺杆挤出流延法制备明胶膜的加工方法。双螺杆挤出流延法采用干湿组合投料法可以一步法制得塑化均匀、水分含量低的明胶膜。最佳的工艺条件是：螺杆转速为240rpm,料筒温度设定为105℃和115℃,明胶膜的甘油含量为20%和25%。甘油含量和环境湿度对膜的干燥速率有明显影响,明胶膜的干燥速率随湿度的增大而减小,随甘油含量的增大而减小。同单螺杆挤出热压法、钢带流延法比较,双螺杆挤出流延法制备的明胶膜的拉伸强度、撕裂强度、玻璃化转变温度、含水量均小于钢带流延法制备的明胶膜；而断裂伸长率、透湿性则相反。制备的工艺实用性和高效性都优于其他两种方法。为了增强明胶可食性薄膜性能,本论文采用羧甲基纤维素(CMC)与明胶共混制备出一种鲜见的共混薄膜,并添加甘油作为增塑剂。对于不同配方的共混薄膜材料的结构、热稳定性、水分敏感性和力学性能进行了系统分析。通过红外光谱分析得出CMC与明胶之间发生了美拉德反应。DSC结果显示CMC/明胶共混物具有唯一的Tg,TGA结果显示共混材料有唯一的热分解温度,说明CMC与明胶具有较好的相容性。另外,共混薄膜的力学性能随着CMC含量的增加而提高,而其水分敏感性随着CMC含量的增加而降低。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-06-01）
[7]（2014）在《戴维斯标准推出dsX s-tretch~(TM)流延膜挤出生产线》一文中研究指出戴维斯标准新推出的dsX s-tretchTM流延膜挤出生产线为业内首推的第一条在线单向预拉伸膜生产线,超高的性价比使其成为软包企业的首选,满足当今全球运输市场不断增长的需求。该dsX s-tretchTM系统可用于叁层、五层或七层流延膜生产线,利用戴维斯标准最新的专利技术可在线速度为550~1 000 m/min状态下生产出厚度只有6μm的薄(本文来源于《上海化工》期刊2014年05期）
楚念良[8]（2013）在《佛山捷勒4米流延薄膜挤出生产线成功演示》一文中研究指出2013年11月9日,参加"2013年第八届中国塑料工业新材料、新技术、新装备行业峰会"的数百家相关企业代表以及相关领域的专家学者、媒体,到佛山捷勒塑料设备有限公司参观,捷勒公司在其宽敞明亮的厂房里向来宾演示了"4米CPE流延薄膜挤出生产线"的实际生产情况。来宾对这次演示的产品和设备给予了高度评价。佛山捷勒副总经理雷湘军先生向塑料制造介绍说,我们非常荣幸邀请到参加2013年第八届中国塑料工业新材料、新技术、新装备行业峰会的代表及专家学者到佛山捷勒参观。雷副总还详细介绍了这套生(本文来源于《塑料制造》期刊2013年12期）
张睿,苑会林[9]（2013）在《全氟磺酸离子交换树脂挤出流延薄膜加工性能研究》一文中研究指出选取3种不同的离子交换容量(IEC)的氟型全氟磺酸离子交换树脂(PFSR),采用熔融流延挤出方法来制备不同IEC值的离子交换薄膜。分别利用热失重分析(TGA)、熔体流动速率仪、毛细管流变仪、哈克扭矩流变仪、X射线衍射(XRD)对3种树脂的熔融加工稳定性、熔体流变性能及挤出树脂的结晶性能进行了全面的分析研究。结果表明,在380℃以下,3种树脂的静态稳定性都很好,但当温度升高,静态稳定性随树脂IEC的升高而下降。低剪切速率下,PFSR熔融温度随IEC的升高而明显降低。PFSR树脂为剪切变稀型非牛顿流体,其表观黏度对加工剪切速率敏感; PFSR树脂在高剪切速率下的动态热稳定性能明显下降,当达到240℃以上,树脂中会出现微小气泡,其加工和动态热稳定温度随IEC值的降低而增加。另外,PFSR树脂为一种低结晶型聚合物,其结晶能力主要受其IEC值影响,并随其增加而下降。(本文来源于《塑料工业》期刊2013年S1期）
任洪廷[10]（2012）在《挤出流延法淀粉复合膜的制备及性能研究》一文中研究指出随着人们环保意识的日益增强，传统的塑料包装膜已不能满足人们在食品包装方面的要求。利用可生物降解的淀粉材料来制备可降解包装膜已成为世界各国研究的热点。但是传统工艺制成的淀粉膜在力学性能、阻水性等性能方面不够理想，使其在应用中受到很大的限制，并且溶液流延法能耗高、生产效率低不能满足工业化生产的需要。本文采用挤出流延工艺制备淀粉膜，通过添加增强剂和表面化学交联反应改善淀粉膜的性能。主要试验结果如下：1.在基本配方下，淀粉膜的最优工艺参数为造粒温度为130℃，造粒螺杆转速为30rpm，挤出制膜温度为135℃，挤出流延螺杆转速为24rpm。经验证试验，在此工艺条件下制备的淀粉膜拉伸强度为1.72MPa，断裂伸长率为35.94%。2.通过红外、扫描电镜等对膜材的形貌结构进行研究，CMC与淀粉的相容性较好，添加CMC后有效的提高了淀粉膜的拉伸强度。当添加量小于8%时膜的拉伸强度随添加量增大而增大，大于10%拉伸强度降低。加入CMC提高了膜的水蒸气透过率。综合膜的各项性能得出，CMC的添加量不宜超过8%。3.海藻酸钠与淀粉的相容性较好，添加海藻酸钠能显着提高膜的拉伸强度。随着海藻酸钠添加量的增加，膜的断裂伸长率和水蒸气透过率降低，复合膜的阻油性很好。添加量为2.5%时，膜的拉伸强度提高了112.79%，水蒸气透过率下降了41.47%，透油系数下降了47.39%。4.有机蒙脱土可有效提高淀粉膜的拉伸强度和断裂伸长率，提高膜的透光度。随着蒙脱土添加量的增加，淀粉膜的水蒸气透过率、水溶性逐渐减小。有机蒙脱土可提高膜的综合性能，不同有机蒙脱土对膜性能有不同的影响，适宜添加量在5％~7％。5.经乙二醛表面交联改性后，淀粉膜的水蒸气透过率降低，拉伸强度提高，断裂伸长率降低。提高交联反应温度可以缩短试样交联程度达到稳定所需的时间，但对淀粉膜的最终交联程度影响不大。淀粉膜的表面交联程度随交联反应时间的延长而提高。淀粉膜的表面交联程度越高，其水蒸气透过率越低，最大降幅44.13%。淀粉膜的浸泡时间和反应温度对其力学性能的影响较为明显，随浸泡时间的延长和反应温度的提高，淀粉膜的拉伸强度增大，最大增幅122.47%，断裂伸长率降低。(本文来源于《山东农业大学》期刊2012-05-06）
流延挤出论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以某进口均聚聚丙烯(PP)(PP1)为原料,通过挤出流延工艺制备了PP1硬弹性膜并在130℃下对其进行热处理,研究了挤出温度、流延辊转速及温度、热处理温度和时间等工艺参数对PP1硬弹性膜弹性回复率的影响,得到了最佳工艺条件,即挤出温度为195℃、流延辊温度及转速分别为90℃,26 r/min,热处理温度和时间分别为145℃,30 min。将该工艺应用于分子量及其分布与PP1基本相似的国产PP(PP2),发现由此工艺制备的PP2硬弹性膜的弹性回复率可达94.6%,与PP1硬弹性膜相差不大。通过冷热单向拉伸将PP1和PP2硬弹性膜制备成微孔膜,发现两者具有相似且优异的微孔结构。在此基础上,通过扫描电子显微镜研究了冷热拉伸工艺参数对PP2微孔膜拉伸成孔性的影响。结果表明,当冷拉伸倍数为15%,热拉伸倍数为100%,冷热拉伸速率均为50 mm/min时,制备的PP2微孔膜形成了完整规则的多孔结构。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流延挤出论文参考文献
[1].卢洪超,李莉.热塑性加工制备PVA/PLA熔融共混挤出流延膜及双向拉伸研究[C].中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题L：高分子加工.2017
[2].孙宏伟,李新杰,李昂,袁博,宋雨飞.聚丙烯硬弹性膜的挤出流延工艺及拉伸成孔性[J].工程塑料应用.2016
[3].本刊讯.第一届挤出流延工艺专业理论与实操培训班在广东佛山成功举办[J].塑料包装.2015
[4]..戴维斯标准推出流延膜挤出生产线[J].塑料制造.2014
[5].钟志文.聚乙烯醇溶胶挤出流延薄膜研究[D].北京化工大学.2014
[6].邹真妮.双螺杆挤出流延法制备明胶可食性薄膜及其共混改性的研究[D].北京化工大学.2014
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[8].楚念良.佛山捷勒4米流延薄膜挤出生产线成功演示[J].塑料制造.2013
[9].张睿,苑会林.全氟磺酸离子交换树脂挤出流延薄膜加工性能研究[J].塑料工业.2013
[10].任洪廷.挤出流延法淀粉复合膜的制备及性能研究[D].山东农业大学.2012