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摘要：水泥稳定碎石具有以下优势：稳定性强、耐久性好、整体性等，与一般混凝土相比能够有效提升道路建设施工的质量。因此，必须采取有效的措施，加强水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用，提升市政道路质量，促进市政道路工程的发展。本文对市政道路水泥稳定碎石施工的质量控制进行了探讨。
关键词：市政道路；水泥稳定碎石施工；质量控制；措施
随着中国经济的发展，市政道路建设取得了一定的成绩，水泥稳定碎石路面基层已成为道路基地建设的主要形式之一，在国内高等级公路已被广泛使用，从而促进了城市经济的快速发展。因此，为了提高施工道路的水平，这是必要的水泥稳定碎石基层施工技术不断创新和完善。
1水泥稳定碎石的特性
市政道路施工的原材料水泥稳定碎石的特点是有很多的，比如说：（1）组成水泥稳定碎石的材料是不同的，有水泥、水还有粗细集料，集料是由人工碎石和碎屑组成的，但是水泥却一般使用的是矿渣硅酸盐水泥或者是普通的硅酸盐水泥，水泥稳定碎石的原材料的组成材料是十分简单、普遍的，没有包含容易出现的特殊材料，所以就可以明显的观察到水泥稳定碎石的原材料的来源是十分广泛的，不会受到料源的限制，取材也十分的广泛、方便。（2）水泥稳定碎石的施工工艺虽然简单，但是水泥稳定碎石的生产能力的是属于比较强的，所用的机械化水平又是相对偏高的，所以虽然水泥稳定碎石是使用的集中拌合和机械摊铺这种施工方式较为简单易操作，但是如果想使工程的工期有效的缩短、工程的施工效率大大的提高、城市公路建设的道路建设的稳定性增加，那么水泥稳定碎石基层施工就必须严格按照工艺流程来进行施工，只有形成规范化的流水作业才会使施工质量得到保障。（3）水泥稳定碎石作为一种属性为半刚性的基层材料，水泥稳定碎石的特性也是其他材料所不具备的，比如说，水泥稳定碎石的具有较好的受力特性，这都是源于它的板块效应突出，而且它也同时具有远高于其他材料的强度、抗冻能力和抗渗能力，所以建设道路的基层原料理所当然的就成为了水泥稳定碎石。（4）市政道路施工过程中经常会有由于细集料、水泥还有含水量等因素造成一些开裂、干裂等这些常见的问题，这些是因为会发生干缩或者冷缩所造成的。
2市政道路水泥稳定碎石施工质量控制的措施
2.1施工前准备工作
2.1.1施工组织安排
在水泥稳定碎石基层施工前，应充分做好准备工作，精心组织施工方案，对需要进场的材料把好关口，确保水、拌合机、电全部到位，使各部分配合更加合理有序，做好机械安装和调试工作，只有这样，才能确保整体进度的实现，材料资源是施工的基础，必须保证足够的提前，特别是要提前做好机械运转调试工作，确保机器的正常运行，不影响进度，对一些常用材料特别是砂、水泥、石材等，要有大量的储存，使工程建设更加顺利。
2.1.2准备下承层
最初的基层不能出现问题，在不影响施工质量的前提下，做好质量检测，确保不出现弹簧、龟裂、坑槽，对需要施工的区域做好局部检测，在检测的基础上，做好技术层面分析与预测，找到有利条件与不利因素，通过技术交底，使各工种配合更加密切，对一些需要进行水泥稳定碎石挖框补强的部分，确保不出现变形和沉降的路基施工，以确保更稳定的多层层以上，层加固效率的协调和沟通，提供统一的、稳定的结构。
2.1.3施工放样
在这方面，必须严格遵守规则的设计施工，应当按照规定的要求和图纸，现场勘查，可以预先在原沥青路面在10米至15米，确定桩之间的距离的参考。要充分考虑到局部路基下沉的问题，确定好整体竖曲线的圆滑美观和纵坡科学可靠性。水泥稳定碎石基层施工中，必须把握好压实厚度和挂线的两个位置之间的一致性，中桩挂线能够确定最小高度值，要想保证需要，也可以在原纵坡上，对相关坡线做调整，保证施工顺利进行。中线标高的确定，要按一定横坡度放出边桩高度并做好高程控制。
2.1.4配合比设计
配合比的把握需要严格按照标准进行，特别是需要对砂、碎石、水泥进行取样，做好试验配比，做好强度检测，只有符合工程建设的需要，才能大规模下料，通过数据的把握，使材料配合比科学规范，进一步提升施工质量。
2.2混合料的搅拌
为了尽可能确保水泥稳定碎石的搅拌质量，应注意以下几点。第一、混合料搅拌设备。为了保证水泥稳定碎石混合料可以不断的搅拌，有效的工作，能够在施工过程中生产出标准的混合料。搅拌设备在出厂前，需要对搅拌设备进行全面检测，确定其是否存在的缺点或不足，以便及时的调试和更换设备，为公路建设提供良好的施工准备。其次，在混合料中水泥剂量的设置。根据水泥稳定碎石的标准应用，严格控制水泥的剂量，从而确保混合料的强度。第三，合理控制混合料的含水量。水泥稳定碎石的水含量太多或太少，都会影响它们的质量。所以，在水泥稳定碎石的制备过程中应根据施工现场的温度和水的损失速度，合理设置水的含量，以避免水泥稳定碎石含水量太多或太少。
2.3摊铺施工
在钢筋桩支架上挂好钢绞线（2毫米），拉紧需选取紧线器，要求钢丝拉力在800N以下，并将其作为摊铺机摊铺基准线。选取2台相同规格的摊铺机以梯队形式进行共同作业，确保2者具有相同的速度、摊铺厚度、摊铺系数等。6.5米为2台摊铺机拼装宽度，需向3档为止调节螺旋输送器，其仰角位置应与施工规定相符。根据工程施工现状，32厘米为水泥稳定碎石底基层厚度，20厘米为水泥稳定碎石基层厚度，如无法连续摊铺上、下基层，需将一袋水泥粉洒布到单幅每20米位置。不间断、稳定及均匀为摊铺施工的要求，在施工中应对摊铺层厚度、平整度、路拱进行随时检查，确保离析、卡料现象不会出现。选取钢钎、铝合金条作为2台摊铺机中间高程的有效控制，在钢丝与铝合金上分别放置前一台摊铺机的2个传感器，其高程、平整度由双纵坡进行控制；在摊铺混合料与钢丝上分别放置后一台摊铺机传感器。完成水泥稳定碎石下层施工一周后，方可进行水泥稳定碎石上层施工，其间隔时间必须控制在10天以内。
2.4混合料碾压
在最佳含水量允许值内控制填料含水率，如存于过高含水量，要求先进行晾晒，保证其和施工规定相符后，即可进行碾压施工。根据两侧-中间、慢-快、静压-振压顺序进行碾压施工。碾压机械选取20t压路机，与横向结构物位置相近时，必须与结构物背壁面平行横向碾压。如结构物相距2m范围内且顶部填筑厚度在1m以内时，要求夯实时选取小型振动打夯机械，无论选取哪种方案，都需进行静压-弱压-强振各一遍，需进行试验检测，如完成一遍强振后检测结果与标准不符，需再进行一遍强振作业，于此同时进行试验检测。路基碾压最大时速必须控制在每小时4km，0.4m为轮迹重叠宽度，做到不存在漏压、死角等问题，以此提高碾压均匀性。
2.5养护施工
路面基层养护施工中，应进行基层覆盖作业，一般选取的材料为土工布，洒水作业需在覆盖2小时后进行，其养护周期为7天，应确保基层始终处于湿润状态。该阶段杜绝养生期车辆行驶，为此必须进行下封层施工，只有这样才能确保工程施工的整体质量。
综上所述，在市政道路工程施工过程中,水泥稳定碎石基层作为一项重要的施工内容,其施工质量对市政道路的质量有着直接的影响。
参考文献
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