导读:本文包含了金属断面论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:二次回归正交旋转组合,二次规划函数,剪切加工,断面质量
金属断面论文文献综述
韩江,胡子玉,张魁榜,夏链[1]（2018）在《金属板材仿真剪切断面质量模型预测研究与优化》一文中研究指出文章在DEFORM-3D中运用二次回归正交旋转组合设计剪切仿真的试验方案,研究剪刃间隙、剪切角度、剪切速度对剪切断面质量的影响规律,从仿真结果得出塌角、光亮带、撕裂带、毛刺大小的预测模型以及不同工艺参数组合对剪切断面质量的影响显着;以4个预测模型的附加权重之和达到最优值为目标,建立评定多目标的剪切断面质量的数学模型,并运用二次规划函数对综合剪切断面质量数学模型进行优化分析,得出最佳剪切工艺参数,并进行了仿真验证。(本文来源于《合肥工业大学学报(自然科学版)》期刊2018年12期）
陈鹏,王快社,乔柯,王文,巨建辉[2]（2017）在《轻金属连续变断面循环挤压最新研究进展》一文中研究指出介绍了连续变断面循环挤压(Continuous variable cross-section recycled extrusion,CVCE)的工作原理,综述了该工艺在轻金属(铝合金、镁合金和钛合金)领域的最新研究进展,分析了连续变断面循环挤压过程中轻金属显微组织细化的机制,以及挤压工艺参数对显微组织的影响。通过对比试验说明了模具构造对AZ31镁合金显微组织细化程度的影响,并且指出了该工艺制备细晶材料的发展方向。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2017年11期）
刘波,周晓威,吕承贤[3]（2017）在《金属矿山狭小断面井筒凿井大临设施改造关键技术与实践》一文中研究指出针对一期工程凿井设备配置及现场实际情况,从能提高单进水平的矸石储装运系统、矸石装卸系统、物料输送系统、通风系统入手,合理选择、优化、确定改造方案。工程投入使用后取得了山东省乃至国内金属多金属矿山平巷掘进的月单进较好水平,为指导下一步工程施工,总结技术实践。(本文来源于《矿山建设与岩土工程技术新进展——2017年全国矿山建设学术年会论文集》期刊2017-11-08）
潘成刚,杨虎群,周家林,常庆明[4]（2016）在《重轨断面金属质点流动的有限元分析》一文中研究指出以60kg/m重轨为研究对象,采用有限元技术建立了重轨整个轧制过程的模型。选取了U71Mn钢60kg/m重轨断面典型特征点并分析了点在整个轧制过程中的流动规律,为重轨孔型设计中金属分配提供理论依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年05期）
钱义楠[5]（2015）在《锚网索喷与U型钢可缩性金属支架联合支护方式在采空区下机头硐室大断面施工中的实践应用》一文中研究指出本文主要结合潘津工业煤矿当前地质条件、围岩情况介绍了我单位掘进巷道在穿过煤(岩)层、采空区下等特殊地段时,采用锚网索喷与U型钢可缩性金属支架联合支护工艺实践,通过对各种支护工艺的密切、有效结合,快速、有效解决了复杂底段下的支护问题,保证了施工安全,确保了巷道后期稳定性,为类似巷道的支护提供有益的借鉴和参考依据。(本文来源于《科学中国人》期刊2015年32期）
黄东男,于洋,李有来,左壮壮[6]（2014）在《复杂断面空心铝型材分流模挤压焊合过程金属流变行为分析》一文中研究指出采用有限元法结合焊合区网格重构技术,揭示了复杂断面空心铝型材焊合时的金属流变行为,优化了分流孔面积、位置、宽展角等结构参数,使得同步焊合面由原来1个增加到5个,消除了型材断面中部流速快、左部慢与底面卷翘等成形缺陷。焊合室内最大静水压力达484MPa,能够满足焊合质量,模芯周围受力分布均匀,有利于减小型材壁厚超差。(本文来源于《材料工程》期刊2014年09期）
杜兵[7]（2014）在《厚断面马氏体不锈钢焊接工艺优化及熔敷金属断裂机理》一文中研究指出随着国民经济的快速发展,我国对能源的需求持续增长,但目前开发利用率较低,大力开发水电不仅推动我国水电行业整体技术水平的进步,而且对调整和优化我国电力结构,促进环境友好型社会发展具有重要意义。随着叁峡工程水力发电机组的成功投运,水轮机单机容量的不断提高,以混流式为代表的转轮结构不断向着大型化发展。因此,设计、制造及电厂都对大型水轮机转轮的制造质量与使用可靠性给予极大的关注,特别是对大厚端面的焊接接头性能倍加重视。这是因为,随着转轮的大型化,焊接接头尺寸也大大增加,焊接接头各部位的组织与性能更加复杂,出现各种焊接缺陷的概率也增大,与此同时焊接残余应力也由二维状态转变为叁维状态。因此,大型拼焊结构转轮材料性能要求不断提高,焊接材料与工艺也不断优化。针对上述情况,本文围绕有效提升焊缝金属的韧性开展了有关试验和理论研究。从材料冶金方面,对比分析了大气感应冶炼与真空冶炼工艺方法对00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢实心焊丝熔敷金属化学成分与综合力学性能的影响规律,试验研究验证了真空冶炼可以有效控制实心焊丝中的[N]、[O]、[H]有害气体的含量,[N]<2000ppm、[O]<50ppm、[H]<2ppm;通过电渣精炼可以有效控制S、P等杂质元素的含量,其中S<0.0]0、P<0.020。为了避免实心焊丝焊缝表面氧化起皱和氧化层道间熔合性差,进而引起焊缝中产生氧化物夹杂及未熔合缺陷,在国内首先研制了与实心焊丝一样成分体系的金属芯药芯焊丝。试验研究证明,该焊丝电弧稳定、焊缝成形美观,基本无表面氧化物,熔敷金属力学性能达到了国外同类产品的水平。在焊接方法方面,对比研究了不锈钢焊接常用的高纯Ar+C02(少量)MAG焊、高纯Ar自动TIG填丝焊、高纯Ar+C02(少量)高速MAG焊、高纯Ar+C02(少量)激光-电弧复合热源焊、高纯Ar激光-CMT复合热源焊工艺特点与熔敷金属的力学性能。得出了高功率激光显着增强电弧稳定性的试验结论,首次开展了高纯Ar保护气体的激光-电弧复合热源马氏体不锈钢焊接应用研究,有效提升了超低碳马氏体不锈钢焊丝熔敷金属的冲击韧性与断裂韧度。使熔敷金属与焊缝金属的韧性达到优质马氏体不锈钢母材的水平,熔敷金属的冲击韧性达120J,熔敷金属与焊缝金属的最大CTOD达到0.18 mm,接近母材的水平。这些研究成果为大厚度马氏体不锈钢高效优质焊接提供了新的焊接工艺方法。在焊接工艺方面,比较系统地对比研究各种焊接方法,包括焊接工艺参数、焊缝层道间温度、焊后热处理工艺参数等对熔敷金属化学成分和力学性能的影响。特别是研究焊接保护气体中氧化性气体CO2对熔敷金属化学成分和韧性的影响规律。通过采用高纯Ar分别加入少量C02、N2、O2作为保护气体的TIG焊,深入研究C、[N]、[O]对熔敷金属化学成分与韧性的影响规律,揭示了影响低碳马氏体不锈钢焊丝熔敷金属冲击韧性的主要因素是[O]含量的高低。有效防止[O]进入熔池金属是保证熔敷金属高韧性的根本措施。借助数值分析方法,通过数值拟合与回归分析,建立了熔敷金属中主控元素[O]含量与冲击功的数学模型即:y=10.22x-0.65。在上述试验研究的基础上,探讨了熔敷金属的断裂特征与断裂机制,研究发现,当熔敷金属中[O]含量低于200ppm时,焊态熔敷金属断裂过程是以马氏体解理作为启裂源,进而撕裂周围金属扩展;经过焊后热处理,由于逆变奥氏体的析出,熔敷金属韧性显着提高,断裂过程以塑性撕裂作为启裂源,进而撕裂周围金属扩展。当熔敷金属中[O]含量高于200ppm时,球形氧化物A1203不仅是脆性启裂源,降低了熔敷金属的启裂功,比较密集的A1203还降低了裂纹扩展阻力,启裂功与裂纹扩展阻力的降低表现为韧性降低。通过本文的试验研究,OOCrl3Ni5Mo马氏体不锈钢焊丝的制备工艺技术由大气中频感应冶炼+电渣重熔精炼(WGC)优化为真空感应精炼+电渣重熔精炼+清洁化的锻轧与拉丝(WT)工艺技术,激光-CMT电弧复合热源焊接方法已开始应用于水轮机转轮不锈钢叶片的优质修复,并拟在大型水轮机不锈钢转轮的关键部位焊接应用。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2014-07-01）
徐科[8]（2014）在《特种断面翼轨万能轧制过程金属叁维塑性流动规律研究》一文中研究指出随着列车速度和载重量的进一步提高，翼轨的强度薄弱问题显得尤为突出。为此，优化翼轨的设计与制造，生产高精度和高性能翼轨成为高速道岔设计与制造上亟待解决的课题，翼轨的断面尺寸精度、平直度直接对高速铁路的行车安全和翼轨的使用寿命起到直接的影响。翼轨万能轧制过程中，轨头两侧、轨底两侧以及轨腰的边界条件、变形机理均不相同，而且叁者之间的变形又互相牵制互相影响。高速道岔用特种断面翼轨形状比较复杂，如果万能轧制规程不合理，会导致轧制过程中轧件出现扭转和弯曲。要想用万能轧制方法生产出高质量高合格率的翼轨，对翼轨轧制时的金属叁维塑性流动规律进行研究变得非常重要，因为轧制过程中的金属流动对翼轨的纵向延伸、断面尺寸精度以及平直度以及轧后弯曲度存在直接的影响。首先应该对翼轨万能轧制模型进行简化并分别建立翼轨轨头及轨底的宽展模型和延伸模型。在此基础上利用MATLAB编程绘图分析不同轨头、轨腰、轨底压下率、轧制速度等轧制工艺参数对高速道岔翼轨万能轧制过程宽展以及延伸的影响。其次建立金属横向流动体积、体积流动速度、翼轨的纵向流动速度、横向流动速度以及轧后翼轨轨腰的厚度的理论预测模型，在此基础上利用MATLAB编程软件绘图分析不同压下组合条件下的翼轨的流动体积、体积流动速度、纵向流动速度、横向流动速度以及轧后翼轨轨腰厚度的变化，同时分析轧制速度对体积流动速度、纵向流动速度及横向流动速度的影响情况。最后，利用DEFROM有限元分析软件建立了翼轨万能热轧的仿真计算模型，并对翼轨万能轧制过程中的宽展、延伸、纵向流动速度、横向流动速度、金属的横向和纵向位移以及轧后翼轨的轨腰厚度进行分析，并与理论计算结果进行对比。通过理论计算与仿真结果对比可知，理论计算与模拟结果的误差非常小，控制在5%以内，因此，能够对翼轨的实际生产中的金属叁维塑性流动规律起到预测作用。(本文来源于《燕山大学》期刊2014-05-01）
刘升,周庆鹏,刘宇鑫,王盼盼,杨光[9]（2014）在《异型轧制断面金属流动规律的数值模拟研究》一文中研究指出针对某热轧钢板桩轧制过程中的孔型设计问题,采用有限元分析软件的显示动力学算法,结合现场试验测量的参数,对钢板桩过渡孔型的轧制过程进行了数值模拟研究。根据模拟结果,可知道异型轧制断面内节点在宽展方向和延伸方向上的位移矢量分布规律和异形断面上跟踪节点处单位压力的变化情况。结果表明:异型轧制断面中翼缘处存在位移中性面,且腹板处设计变形量过大易在孔型中产生过充满等边部形变缺陷或轧制翘曲缺陷。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年05期）
崔雪英,田磊,张向海,刘玉爱[10]（2013）在《大断面连铸圆坯白亮带的金属原位分析》一文中研究指出未经末端电磁搅拌(F-EMS)的连铸圆坯上未出现白亮带,应用电磁搅拌(电流强度249.67 A、频率6.6 Hz)的连铸坯产生了白亮带,用金属原位分析仪研究了白亮带区域的元素分布。结果表明,白亮带区存在C、Si、Mn、S、P元素的负偏析。分析认为,电磁搅拌形成的钢液对流将富溶质元素的钢液带走后形成了C元素的偏析负区,该区域在随后的冷却中形成了尺寸较大的铁素体晶粒,酸浸时相对其他区域更耐腐蚀而显示为白色。(本文来源于《山东冶金》期刊2013年06期）
金属断面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了连续变断面循环挤压(Continuous variable cross-section recycled extrusion,CVCE)的工作原理,综述了该工艺在轻金属(铝合金、镁合金和钛合金)领域的最新研究进展,分析了连续变断面循环挤压过程中轻金属显微组织细化的机制,以及挤压工艺参数对显微组织的影响。通过对比试验说明了模具构造对AZ31镁合金显微组织细化程度的影响,并且指出了该工艺制备细晶材料的发展方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属断面论文参考文献
[1].韩江,胡子玉,张魁榜,夏链.金属板材仿真剪切断面质量模型预测研究与优化[J].合肥工业大学学报(自然科学版).2018
[2].陈鹏,王快社,乔柯,王文,巨建辉.轻金属连续变断面循环挤压最新研究进展[J].轻合金加工技术.2017
[3].刘波,周晓威,吕承贤.金属矿山狭小断面井筒凿井大临设施改造关键技术与实践[C].矿山建设与岩土工程技术新进展——2017年全国矿山建设学术年会论文集.2017
[4].潘成刚,杨虎群,周家林,常庆明.重轨断面金属质点流动的有限元分析[J].热加工工艺.2016
[5].钱义楠.锚网索喷与U型钢可缩性金属支架联合支护方式在采空区下机头硐室大断面施工中的实践应用[J].科学中国人.2015
[6].黄东男,于洋,李有来,左壮壮.复杂断面空心铝型材分流模挤压焊合过程金属流变行为分析[J].材料工程.2014
[7].杜兵.厚断面马氏体不锈钢焊接工艺优化及熔敷金属断裂机理[D].哈尔滨理工大学.2014
[8].徐科.特种断面翼轨万能轧制过程金属叁维塑性流动规律研究[D].燕山大学.2014
[9].刘升,周庆鹏,刘宇鑫,王盼盼,杨光.异型轧制断面金属流动规律的数值模拟研究[J].热加工工艺.2014
[10].崔雪英,田磊,张向海,刘玉爱.大断面连铸圆坯白亮带的金属原位分析[J].山东冶金.2013
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