导读:本文包含了板材厚度测控论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:板材厚度集散测控,RS-422,串口通信,VC++6.0
板材厚度测控论文文献综述
程邵磊,陈盼[1]（2013）在《板材厚度的集散测控系统设计》一文中研究指出板材厚度的在线测量和集散控制是板材生产企业在实现生产自动化、信息化的关键技术。文章阐述无油轴承板材生产过程中的集散测控系统设计。在分析板材厚度整体测控方案的基础上,设计了上位机的软件框架,利用RS-422总线搭建了总线网络,并完成了串口通信模式和通信协议的制定。最后,基于Visual C++6.0平台和Microsoft公司提供的简化串行通信编程的ActiveX控件MSComm(Mi-crosoft Communications Control)控件完成了系统设计,实现板材生产过程中的上位管理计算机监控、信息共享和分散控制。(本文来源于《仪表技术》期刊2013年08期）
周瑜[2]（2010）在《板材厚度在线测控软件的设计》一文中研究指出板材厚度尺寸精度直接关系到产品的质量与企业的市场竞争能力和经济效益,而板材厚度测控系统是决定板材厚度尺寸精度的关键,是板材轧制领域里的一项关键技术。随着信息技术的发展,传统的板材生产向着能够反应整个生产过程的在线测控技术方向迈进。论文围绕板厚控制系统的自动化程度提高开展研究,将计算机技术、自动化技术以及现代测试技术与板材生产过程结合起来,实现生产过程的智能化测控。论文选题来源于企业委托项目,项目研制无油轴承板材生产过程中厚度在线测控系统,论文重点研究测控软件设计。项目采用磁栅传感器实现板材横向截面叁个点的厚度信号的拾取,通过数据采集卡,传给计算机软件,软件实现数据采集、显示和处理。同时根据测量得到的板材厚度尺寸,软件通过厚度控制逻辑和电机控制卡输出脉冲信号,驱动步进电机,调节轧机两轧辊的间隙,实现板材厚度控制。软件实现了采样数据平滑处理、测量结果动态显示、后台测量数据保存和实时统计、生产信息输入和测量信息输出等测量功能,并且能够根据板材厚度测量结果,实时调整板材轧制间隙,实现了板材生产过程中的厚度自动控制。归纳起来,论文的主要研究内容及成果如下:1、根据委托方提出软件设计要求,测控软件要求具有Windows软件的交互方式和外观。软件开发基于微软VC++6.0平台,利用微软定义的基础类库(MFC),结合数据采集卡和电机控制卡供应商提供的软件开发包实现开发。软件具有操作简便、显示醒目,交互介面简洁的特点。软件完整地实现了项目所要求的板材自动测量和手动测量、自动控制和手动控制功能,实现了标定过程、超差报警等一系列与板材厚度测量和厚度控制等相关功能。2、由于系统采用接触式测量方法,为了避免测量力划伤被测板材,采用滚动轴承测头,由此测量数据中引入了滚动轴承的径向跳动误差,软件采用移动平滑的数据处理模式有效地剔除了滚动轴承的径向跳动误差对测量数据的影响,另外考虑到测量现场的环境温度较高,测控软件利用微软提供的串口通信控件获取测头温度信息,实现测量过程中的温度误差修正,保证了板材厚度的高精度测量。3、论文根据板材生产过程,重点考虑了被控对象的滞后、机械结构的间隙、控制系统安全性等因素,规划了板材厚度控制策略,结合板材控制模型,实现了轧机轧辊的间隙调整,完整实现了厚度控制功能。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2010-04-01）
周瑜,刘文文[3]（2010）在《板材厚度在线测控软件的设计》一文中研究指出文章阐述无油轴承板材生产过程中厚度自动控制系统的软件设计。采用磁栅传感器实现叁路厚度测量、PC I2394数据采集卡实现数据采集,PC I8132运动控制卡实现电机控制,软件实现采样数据平滑处理、动态显示、生产信息输入和测量信息输出等测量功能;并且根据厚度测量结果,实时调整板材轧制间隙,实现了板材生产过程中的厚度自动控制。(本文来源于《工业计量》期刊2010年02期）
唐珊珊[4]（2008）在《板材厚度自动测控系统的研究》一文中研究指出板材厚度控制是板材轧制领域里的一项关键技术,板材厚度测控系统的研究直接关系到产品的质量和经济效益。随着计算机控制技术的发展,板材厚度测试技术已向能反映整个生产过程的动态变化的在线测试技术方向迈进。本文跟踪现代测控技术的进步,围绕板材厚度控制系统的自动化程度提高开展研究。本文所研究的板材厚度自动测控系统,将计算机技术、自动化技术以及测试技术与成品板材生产过程有机地结合起来,实现了生产过程的智能化连续测控。首先,本文研究了板材厚度测控系统检测装置设计的相关问题,通过探讨分析选择了剪刀式的测量方法及相应的传感器,实现了厚度信息的获取、传输及数据处理,并着重分析了统计过程控制在数据处理中的功能。接着,在分析整体测控系统方案的基础上,根据板材厚度控制基础理论——弹跳方程,设计了控制部分的方案,得到了系统的数学模型。最后,对板材厚度自动测控系统的软件部分功能、所采用的技术以及系统的性能进行了全面的分析。板材厚度自动测控系统中采用了剪刀测量法实现差动测量,使用了双杠杆结构同时感受上下两个表面的厚度变化,以消除振动的影响,获得了高精度的测量数据。并借助Visual Basic6.0软件平台,编制了较为完美的测控软件,使相应的接口电路和硬件实现了对多路厚度信号的实时采集、分析处理、输出显示以及试验过程的自动反馈控制,可方便地对生产过程进程做出实时、量化的评估和测控。实现了对板材厚度精度的有效控制,达到了产品的质量要求,最终为组织产生出更好的产品打下良好的基础。同时,对本类课题的开展提供了良好的借鉴。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2008-05-01）
板材厚度测控论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
板材厚度尺寸精度直接关系到产品的质量与企业的市场竞争能力和经济效益,而板材厚度测控系统是决定板材厚度尺寸精度的关键,是板材轧制领域里的一项关键技术。随着信息技术的发展,传统的板材生产向着能够反应整个生产过程的在线测控技术方向迈进。论文围绕板厚控制系统的自动化程度提高开展研究,将计算机技术、自动化技术以及现代测试技术与板材生产过程结合起来,实现生产过程的智能化测控。论文选题来源于企业委托项目,项目研制无油轴承板材生产过程中厚度在线测控系统,论文重点研究测控软件设计。项目采用磁栅传感器实现板材横向截面叁个点的厚度信号的拾取,通过数据采集卡,传给计算机软件,软件实现数据采集、显示和处理。同时根据测量得到的板材厚度尺寸,软件通过厚度控制逻辑和电机控制卡输出脉冲信号,驱动步进电机,调节轧机两轧辊的间隙,实现板材厚度控制。软件实现了采样数据平滑处理、测量结果动态显示、后台测量数据保存和实时统计、生产信息输入和测量信息输出等测量功能,并且能够根据板材厚度测量结果,实时调整板材轧制间隙,实现了板材生产过程中的厚度自动控制。归纳起来,论文的主要研究内容及成果如下:1、根据委托方提出软件设计要求,测控软件要求具有Windows软件的交互方式和外观。软件开发基于微软VC++6.0平台,利用微软定义的基础类库(MFC),结合数据采集卡和电机控制卡供应商提供的软件开发包实现开发。软件具有操作简便、显示醒目,交互介面简洁的特点。软件完整地实现了项目所要求的板材自动测量和手动测量、自动控制和手动控制功能,实现了标定过程、超差报警等一系列与板材厚度测量和厚度控制等相关功能。2、由于系统采用接触式测量方法,为了避免测量力划伤被测板材,采用滚动轴承测头,由此测量数据中引入了滚动轴承的径向跳动误差,软件采用移动平滑的数据处理模式有效地剔除了滚动轴承的径向跳动误差对测量数据的影响,另外考虑到测量现场的环境温度较高,测控软件利用微软提供的串口通信控件获取测头温度信息,实现测量过程中的温度误差修正,保证了板材厚度的高精度测量。3、论文根据板材生产过程,重点考虑了被控对象的滞后、机械结构的间隙、控制系统安全性等因素,规划了板材厚度控制策略,结合板材控制模型,实现了轧机轧辊的间隙调整,完整实现了厚度控制功能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
板材厚度测控论文参考文献
[1].程邵磊,陈盼.板材厚度的集散测控系统设计[J].仪表技术.2013
[2].周瑜.板材厚度在线测控软件的设计[D].合肥工业大学.2010
[3].周瑜,刘文文.板材厚度在线测控软件的设计[J].工业计量.2010
[4].唐珊珊.板材厚度自动测控系统的研究[D].合肥工业大学.2008