导读:本文包含了低熔点涤纶纤维论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维,短纤维,低熔点聚酯,复合纺丝
低熔点涤纶纤维论文文献综述
林世东,姚洪涛[1]（2018）在《我国低熔点涤纶短纤维的发展现状及发展趋势》一文中研究指出介绍了低熔点涤纶短纤维的结构和特点、国内外低熔点涤纶短纤维的发展过程及现状,分析了低熔点涤纶短纤维生产中低熔点聚酯的合成及皮芯复合纤维的制备工艺路线和相关影响因素。简述了低熔点涤纶短纤维在织物产品和非织造布行业的应用。低熔点涤纶短纤维已成为纺织品、床垫、椰棕材料、汽车内饰等绿色制造的热点原料,市场需求量逐年递增,其未来的发展趋势是替代传统纤维或产业用粘胶剂和脲醛胶,应用前景广阔;今后应在产品品质、性能及功能上缩小与国外同类产品的差距,同时应加强其绿色生产技术的研究与开发。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2018年05期）
钱军,王少博,邢喜全,王朝生,王方河[2]（2016）在《废旧涤纶织物醇解再生制备低熔点粘合纤维》一文中研究指出以废旧涤纶织物为原料,采用乙二醇醇解法对废旧涤纶织物进行化学再生,制得再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);在化学再生过程中以间苯二甲酸,1,4-丁二醇为改性单体进行共聚,制得再生低熔点共聚酯(LPET);采用皮芯复合纺丝工艺将再生LPET(皮)与再生PET(芯)按一定复合比例进行纺丝并进行拉伸后处理,制得再生低熔点PET粘合纤维。结果表明:与常规大有光PET比较,再生PET的热稳定性与之相近,再生LPET的热稳定性稍差,但不影响其加工应用;再生LPET的软化温度为76℃,熔融温度为125℃;再生LPET与再生PET按皮芯质量比为4∶6,在纺丝温度280℃,冷却风温度22℃,吹风速度1.2 m/s,纺丝速度1 100 m/min,拉伸浴槽温度60~65℃,拉伸倍数2.9的条件下进行皮芯复合纺丝制得再生低熔点PET粘合纤维,纤维的线密度为4.6 dtex,断裂强度为3.22 c N/dtex,断裂伸长率为48.2%,干热收缩率为5.6%,回潮率为0.41%,完全达到FZ/T 52010—2014《再生涤纶短纤维》的指标要求。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2016年04期）
张德权[3]（2015）在《低熔点涤纶短纤维发展及应用》一文中研究指出文章介绍了低熔点涤纶短纤维在中国大陆的发展历程、行业状况、技术特点和应用。文章提到合理聚合配方、复合纺丝和后延伸工艺是确保低熔点短纤优良特性的技术关键,并指出高弹、有色、细旦、不同熔点和阻燃是未来低熔点涤纶短纤差异化方向。(本文来源于《广东化工》期刊2015年20期）
张德权[4]（2009）在《低熔点皮芯型涤纶短纤维生产工艺研究》一文中研究指出以低熔点聚酯(COPET)为皮、普通聚酯(PET)为芯,介绍了开发COPET/PET低熔点皮芯型复合短纤维的复合纺丝生产工艺,探讨了COPET原料选择、COPET切片输送与干燥、真空双螺杆挤压机、纺丝组件、纺丝温度、卷曲机、烘干机和打包机等工艺条件和设备对生产的影响。结果表明,如选择合适的工艺和设备,可以生产出质量稳定、完全可以取代进口的低熔点皮芯型涤纶短纤维。(本文来源于《合成纤维》期刊2009年05期）
牛海涛[5]（2004）在《亚麻纤维/低熔点涤纶非织造预成型件增强复合材料的研究》一文中研究指出本课题研究的主要内容是模压方法加工亚麻纤维增强低熔点涤纶(LMPET)复合材料,预成型件为亚麻/LMPET混合非织造布,并且测试、分析了的复合材料的各项性能。 不同混合比例的亚麻/LMPET纤维经过开松、梳理成网加工成非织造布。研究表明,麻纤维重量百分含量在40%附近,加工的复合材料板的力学性能最好;加工的纤维网由于存在纵横向的强力差异,导致最终复合材料板的纵横向强力差异,纵向力学性能远远高于横向,采用正交铺层的方式可以显着改善纵横向的强力。层合板复合材料相对于单层板复合材料纵向来说拉伸强度降低了46%,弯曲强度降低了10%,而相对于横向来说拉伸强度增加了40%,弯曲强度增加50%。盖板梳理机加工的复合材料强力高于罗拉梳理机加工的。 模压工艺参数对最终复合材料板的力学性能有决定性的影响。模压压力9MPa,模压压力越大,复合材料板越密实、强力越高;模压温度在180℃附近时强力最高,高于或低于此温度时强力都会降低;模压时间为30分钟时加工出的复合材料板的力学性能比较好,同时也有利于缩短成型时间;对预成型件预热可以提高复合材料的成型性,但是由于纤维的受热卷曲,复合材料的纵向力学性能下降。 亚麻纤维同LMPET之间界面的粘合效果对于复合材料的最终强力影响非常大。经过碱液处理后麻纤维同LMPET的粘合效果提高,处理后纵向的拉伸强度提高了10%,弯曲强度提高了22%;横向的拉伸强度提高了2%,弯曲强度提高了14%。复合材料的抗冲击性能下降,硬度有所提高。 研究了异型件复合材料的成型性及其特点。设计、加工了异型件模具,加工了异型件复合材料。研究表明此方式加工异型件复合材料同传统的成型方法相比,成型快、预成型件加工方便、适于大批量生产、可以加工复杂形状。(本文来源于《天津工业大学》期刊2004-12-01）
汪丽霞[6]（1990）在《“低熔点涤纶纤维”通过省级鉴定》一文中研究指出由大连合成纤维研究所研制的“低熔点涤纶纤维”于90年10月31日通过了省级鉴定。“低熔点涤纶纤维”是国家。七五”科技攻关项目,大连合成纤维研究所自1987年承担此项目以来,经过两年多的实验,研制出绝缘材料用低熔点涤纶纤维(D—250),产品经东方绝缘材料厂、衡阳绝缘材料厂、佛山绝缘材料厂等厂家应用,认为该纤维具有较好的工艺适有性和粘结性能,质量(本文来源于《聚酯工业》期刊1990年04期）
杨始堃,陈玉君,刘佑习[7]（1986）在《热粘合涤纶无纺布用“低熔点”纤维的热分析[摘]》一文中研究指出应用DSC分析了热粘合涤纶无纺布及用作粘结纤维的“低熔点”纤维。结果表明无纺布样品的DSC谱中出现的冷结晶体峰,是粘结纤维掺入的结果,并为粘结用“低熔点”纤维的明显冷结晶峰出现所证明。同(本文来源于《广州化工》期刊1986年04期）
杨始堃,陈玉君,刘佑习[8]（1986）在《热粘合涤纶无纺布用“低熔点”纤维的热分析》一文中研究指出本文通过对热粘合涤纶无纺布及其粘合用的"低熔点"纤维的 DSC(差示扫描量热)图谱分析表明,无纺布中不含低熔点组分.粘合用的所谓低熔点纤维并非由低熔点的 PET 树脂纺丝而成.热粘合涤纶无纺布的工艺温度可选择在220℃至其熔点间,而不宜超过其熔点.(本文来源于《合成纤维工业》期刊1986年05期）
低熔点涤纶纤维论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以废旧涤纶织物为原料,采用乙二醇醇解法对废旧涤纶织物进行化学再生,制得再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);在化学再生过程中以间苯二甲酸,1,4-丁二醇为改性单体进行共聚,制得再生低熔点共聚酯(LPET);采用皮芯复合纺丝工艺将再生LPET(皮)与再生PET(芯)按一定复合比例进行纺丝并进行拉伸后处理,制得再生低熔点PET粘合纤维。结果表明:与常规大有光PET比较,再生PET的热稳定性与之相近,再生LPET的热稳定性稍差,但不影响其加工应用;再生LPET的软化温度为76℃,熔融温度为125℃;再生LPET与再生PET按皮芯质量比为4∶6,在纺丝温度280℃,冷却风温度22℃,吹风速度1.2 m/s,纺丝速度1 100 m/min,拉伸浴槽温度60~65℃,拉伸倍数2.9的条件下进行皮芯复合纺丝制得再生低熔点PET粘合纤维,纤维的线密度为4.6 dtex,断裂强度为3.22 c N/dtex,断裂伸长率为48.2%,干热收缩率为5.6%,回潮率为0.41%,完全达到FZ/T 52010—2014《再生涤纶短纤维》的指标要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低熔点涤纶纤维论文参考文献
[1].林世东,姚洪涛.我国低熔点涤纶短纤维的发展现状及发展趋势[J].合成纤维工业.2018
[2].钱军,王少博,邢喜全,王朝生,王方河.废旧涤纶织物醇解再生制备低熔点粘合纤维[J].合成纤维工业.2016
[3].张德权.低熔点涤纶短纤维发展及应用[J].广东化工.2015
[4].张德权.低熔点皮芯型涤纶短纤维生产工艺研究[J].合成纤维.2009
[5].牛海涛.亚麻纤维/低熔点涤纶非织造预成型件增强复合材料的研究[D].天津工业大学.2004
[6].汪丽霞.“低熔点涤纶纤维”通过省级鉴定[J].聚酯工业.1990
[7].杨始堃,陈玉君,刘佑习.热粘合涤纶无纺布用“低熔点”纤维的热分析[摘][J].广州化工.1986
[8].杨始堃,陈玉君,刘佑习.热粘合涤纶无纺布用“低熔点”纤维的热分析[J].合成纤维工业.1986
标签：聚对苯二甲酸乙二酯纤维; 短纤维; 低熔点聚酯; 复合纺丝;