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摘要：社会经济的不断发展为我国建筑行业的的进步提供了重要的物质基础。并且随着建筑工艺的不断成熟，混凝土施工过程中，预制装配式混凝土叠合板的应用越来越普遍，其有效改善了传统混凝土施工高噪音、高污染、高危险性的工作模式。本文在阐述预制混凝土叠合板结构特点的基础上，对其生产要求及施工过程进行分析，这有利于其应用水平的提升，推动建筑行业的进一步发展。
关键词：预制装配式；混凝土；叠合板；施工
近年来，我国建筑工业化的发展速度不断加快，预制混凝土叠合板结构逐渐开始应用于建筑施工。通过应用组合的叠合板，可以节省大量的模板和脚手架，有效的实现了施工过程的高效化，并且提前集中预支的操作，有效的减少了施工浪费和噪声污染，提高了住宅工程的整体施工质量，使建筑结构的抗震性能得到显著提高。目前，预制装配式混凝土叠合板广泛的应用于建筑工程中，为我国住宅建设创造了良好的经济效益。然而，在预制装配式混凝土叠合板施工过程中，受施工技术把控不到位等因素的影响，叠合板施工问题层出不穷。对于施工作业人员而言，加强对预制混凝土组合楼板施工要点的研究，并不断改进和优化其施工工艺，是提高工程施工质量的重要方式，本文由此展开分析。
一、预制混凝土叠合板的技术特点
随着建筑工艺的不断成熟，预制混凝土叠合板在住宅建筑中的应用越来越普遍。因此，实践过程中把控混凝土叠合板的结构特点至关重要。叠合板主要由实心板和带有预留孔的肋组成，肋条主要分为矩形和T形两种不同的形式。在工程建设项目中使用底板和在底板中增加肋可以提高底板的刚度。此外，在工程施工中由于跨度尺寸的影响，必须设置支撑，所以需要在地板中间预留孔，以便更方便地布置非预应力钢筋和管道，并且肋条可以使叠合板更好的固定在墙体上面，确保连接的紧密性。
混凝土浇筑是在完成板坯的安装后进行施工操作的，通常工程允许肋和预留空隙位置的混凝土浇注在底板的表面上，当混凝土填充到肋的预留孔中时，可以通过螺栓的应用使得叠合板和混凝土完全粘合，在工程施工中使用预制混凝土叠合板施工可以提高建筑板的整体抗震性能和强度，并可以防止地板开裂，节省大量钢材资源，降低施工成本。
二、混凝土叠合板生产的把控要点
高质量的混凝土叠合板是确保建筑工程质量不断提高的基础[1]，预制混凝土叠合板在住宅工程中的应用中，有必要生产符合标准规格的混凝土叠合板，以满足施工要求。根据实践经验，要确保混凝土叠合板生产的标准化，就需要在图纸设计、制作和叠合等方面做好全面系统的技术把控。具体如下：
1.科学设计制作图纸
科学合理的叠合板设计图纸能够确保其预制的标准化，在组装混凝土叠合板的过程中，首先要设计科学合理的图纸，不断优化图纸设计，确保叠合板的规格和尺寸符合施工要求，并能顺利进行叠合板制造生产。在设计工作中，有必要不断考虑每个专业人员的要点，合理设计图纸，通常叠合板组件是否满足施工、堆叠、及运输要求等，都是设计人员需要考虑的重要内容。设计人员应与每个环节的施工人员进行沟通，结合工程实际情况设计组装的混凝土叠合板，并且设计的图纸需由相关部件生产单位进行严格审查。
2.混凝土叠合板的制作生产
预制混凝土叠合板设计完成后，需要交付给相应的零部件工厂，零部件工厂可以根据工程的装配方案要求设计标准化的模具。实践过程中，为保证在叠合板每个部件的安装质量，需要严格的模具加工来确保每个部件的尺寸、规格和垂直度。需要注意的是，在预制过程中，工作人员要及时清洁部件模具上的碎屑，并且均匀地施加间隔物，在生产所有部件之后，生产单位需要根据加工图纸组装嵌入部件，以确保嵌入部件能够正常组装，在制造混凝土叠合板的脱模和翻滚过程中必须进行严格把控，避免因操作不当而造成的模板变形。
3.混凝土叠合板构建的堆放
混凝土叠合板的规范化堆叠能够有效的保证工程的建设质量[2]，在堆叠叠合板组件时，必须选择平整、干净、整洁的地方进行组件堆放，并采取必要的防水和排水措施，将组件与地面隔离。同时做好叠合板放置间距的把控，通常而言，所有叠合板构件应堆叠在平坦和垂直的位置，宽度小于500mm的叠合板需要用尺寸相符的的篷布覆盖，对于宽度超过500mm的部件，不需要放置，并确保所有层压构件保持垂直均匀。
三、预制装配式混凝土叠合板的运输和吊装施工
1.叠合板组件运输
在完成预制混凝土叠合板部件的生产之后，需要及时将其运输到部件布置的施工现场。叠合板的组件运输需要考虑以下内容：第一，制定科学合理的运输计划，充分了解预制构件的各种型号、规格和数量；第二、选择合适的运输工具，在运输车辆的底板上，需要铺设橡胶垫或柔性垫子，以避免构件发生振动；第三，必须选择合适的运输路线，以确保产品的运输路线平坦，没有紧急驾驶或制动的操作。
2.叠合板吊装
在住宅项目的施工过程中，要确保预制装配式混凝土叠合板的施工质量，就必须对其中施工过程进行把握。具体而言，起重施工包括以下环节：第一，做好充分的起重准备工作，并且准确弹出控制线，同时进行控制线的检查；第二，进行屋顶支撑的施工操作，并抬起叠合板；；第三，修正后提升叠合板，确保其位置不会偏移；第四，选择合适的位置来安装管道和机箱；第五，进行系梁、板钢的施工操作，并且确保这些结构施工的规范性；第六，在钢筋绑扎施工完毕且验收工作完成后，进行混凝土浇筑的施工。
3.辅助施工体系建设
在混凝土施工早期的准备工作完成后，辅助施工体系的建设至关重要，工程人员应进行地板的布置和安装支撑系统的建设。其中，需要竖立工字梁，并且工字梁的位置需要垂直于叠合板的结构梁，具体的支撑装置必须参考安装的长度，如果叠合板和侧支撑件之间的重叠长度大于40mm，则不需要在地板附近竖立支撑件，如果重叠长度明显低于35mm，则必须设置支撑系统，同时支撑系统的强度必须达到应用标准，并严格控制水平施工，使浇筑混凝土后底面保持平整。
4.叠合板位置校正
在预制混凝土组合楼板的施工过程中，提升混凝土组合楼板的精度非常重要，必须确保在每个提升位置上的载荷均匀，并需要在弦和网格之间的交叉点处提升，其中提升距离需要严格控制，在提升过程中，必须保持均匀和平稳的提升，四个提升点的位置由提升链均匀提升，在就地提升后，必须保持300毫米的高度以确保所有位置都是准确的，然后通过减慢叠合板的速度，使叠合板准确地放置在相应的位置。最后，需要对叠合板进行校准，并采用楔形小木块进行嵌入式调整，以免损坏板边缘，如果支架的位置有间隙，则必须及时密封，以确保叠合板和墙壁保持平整。
5.结构的绑扎和连接
在提升叠合板后，需要在现场处理和安装钢筋，将钢筋串在格子梁上，并固定叠合板以防止浮板浮动。同时叠合板需要与墙壁无缝重叠，并应及时检查密封间隙，同时处理一些重要的关节梁接头，在所有钢筋和连接梁接头通过检查后进行混凝土浇筑，浇筑过程中，工程人员需要均匀浇筑，并使用扁平振动器进行振动，以确保叠合板和混凝土保持相对紧凑，实现混凝土结构整体的平滑、紧密和高质量。
结论
综上所述，在预制混凝土叠合板的施工过程中，必须严格按照相应的技术规范和施工程序操作，加强施工细节的监督，严格控制层板的质量，唯有如此，才能提高建设工程整体的施工质量，推动建筑工程行业的不断发展。
参考文献：
[1]陈凌峰，陈锡宝.预制装配式混凝土叠合板的施工技术[J].上海城市管理，2017（2）：94-95.
[2]李泽亮，周立新，田广平，等.预制装配式墙板及叠合板安装施工技术[J].天津建设科技，2012（5）：14-16.