（大唐长山热电厂吉林松原131109）
摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。
关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗
一、设备系统简介
大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。
二、电除尘常见故障及处理方法
（一）放电极系统故障
1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂
大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。
处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。
2．放电极极线积灰肥大
由于电除尘阴极振打不正常工作或灰尘潮湿，部分极线会被飞灰包裹而形成放电极线肥大、针刺线针尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，除尘效率下降。
处理方法：加强阴极振打器的修维护力度，更换老化的防尘胶套，振打棒卡涩损坏的及时处理，通过运行调整使烟气湿度在正常范围内，防止烟尘潮气过大，粘接在极线上。提高壳体良好密封和保温性能，防止漏风，造成烟气结露，机组停机检修时要对极线积灰严重的进行人工清理。
3．绝缘件损坏
电除尘保温层内绝缘瓷瓶、绝缘子等绝缘器件表面因积灰和空气结露而发生漏电和爬电，或对接地构件放电，会使二次电压降得很低，电晕电流很大，而且显示仪表的指针出现长时间不间断、范围不定、时小时大、速度缓慢的晃动。当绝缘子出现裂痕或损坏时，会导致绝缘子在运行中被击穿，形成短路，此时二次电压会降至接近于零，电除尘高压电场退出运行。
处理方法：（1）经检查确认绝缘件结灰、结垢时，需进行人工清灰。可用洁净抹布擦拭灰垢，避免绝缘件表面被油脂污染。若发现绝缘件损坏，需用合格备件替换。（2）将绝缘子室人孔门密封严密，防止漏风。确保绝缘子室内电加热器全部正常投运，使绝缘子室内温度保持90℃以上。
（二）收尘极板系统故障
1．极板变形、腐蚀
我厂电除尘器阳极板采用的是上海宝钢集团生产的SPCC材料轧制成型，厚度为3mm，机组运行时烟气中含有S02会腐蚀极板、极线和钢构件。实践表明：一电场的极板由于所处烟气的温度相对较高，不易结露，而且表面灰层较厚，不易产生腐蚀，而后续电场的极板则比较容易腐蚀。阳极板在局部受到高温烟气和电场力作用下，会导致极板变形、弯曲。当弯曲的阳极板与极线搭接时，就会造成短路．二次电压降至接近于零，电场无法建立。
处理方法：机组停机检修时，要对阳极板进行检查，轻微变形的要进行修复，使极板平面度小于10mm，腐蚀、变形严重的要进行更换；同时检查阳极板固定螺栓，对缺失或脱落的要及时安装。
（三）气流分布板积灰
当烟气在电场内流速过低，且含尘浓度高，烟气湿度大时，就会造成电除尘器进口端气流分布板积灰，当气流分布板积灰并使孔眼严重堵塞时，将造成气流速度沿电场截面分布不均匀和烟气含尘浓度偏析，大大影响除尘效率。
处理方法：待机组停机检修时，对分布板进行敲击振打，将孔眼堵塞的积灰清除干净。运行中调整烟气湿度在合适范围内。
（四）振打系统故障
阳极振打清灰效果的好坏对除尘效率的影响极大。振打装置要能够产生足够且适度的振打力，振打力过小不足以达到清灰目的，其次，要有合理的振打周期，振打周期过小不仅增加能耗，而且不利于飞灰大块脱落，过大则使极板、极线积灰过厚，影响电晕放电和极板收尘，甚至加剧反电晕现象的发生。振打系统经常发生的故障有：卡铀或轴断裂；振打锤或振打砧板脱落；轴套、轴座损坏；振打偏位；传动轴电机故障；
处理方法：机组运行中，调整好振打系统的周期，使其能够达到正常清灰的效果；机组停机检修时，检查振打轴、振打锤、轴套、轴座、砧板磨损情况，轻微的进行补焊修复，磨损严重的备件进行更换，振打锤振打位置偏移的重新进行调整振打位置，确保检修质量，保证出力。
（五）灰斗堵灰、卸灰装置故障
当灰斗内的灰尘板结或者灰斗内存有铁丝、废铁件、螺栓、工具等杂物时就会造成灰斗堵灰。灰斗卸灰阀门出现卡涩、不动作等故障就无法正常对灰斗排灰，当灰斗因堵灰或卸灰装置故障长时间无法外排灰斗内的灰尘时，就会造成灰斗内部积灰过满使灰与放电极框架接触形成短路，二次电压就会降低甚至接近于零，却有很大的电流通过。电除尘器几乎不起除尘作用。
处理方法：机组运行中，加强检查维护力度，监测好灰斗料位，堵灰时必须及时排除灰斗灰尘，维修和疏通排灰设备，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。机组检修时每次必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除一切遗留杂物，防止造成灰斗堵塞。
总之，当机组运行时电除尘内部出现故障人员无法进入处理，只能停炉后才能进行检修，因此检修人员在机组停炉检修时，一定要对电除尘内部进行全面细致的检查，确保检修质量，这样才能保证机组运行时电除尘安全稳定运行。
参考文献
林澄波赵明徐守清《电除尘器安装、运行及维修》
张殿印、王海涛《除尘设备运行管理》
大唐长山热电厂《电除尘检修规程》