导读:本文包含了模压压力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:预浸料,真空压力
模压压力论文文献综述
[1]（2019）在《东丽为飞机开发真空压力模压预浸料》一文中研究指出东丽为飞机的主要结构部件开发了一种新的预浸料,这种预浸料可以在不使用高压釜的情况下实现高质量的碳纤维增强塑料(CFRP)成型,并具有优异的机械特性。该公司计划进一步完善这项新技术,以扩大在飞机、车辆和一般工业用途等各种应用的低加工成本基础上对高性能CFRP部件的需求。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年12期）
常萧楠,何春霞,付菁菁,熊静,刘丁宁[2]（2015）在《模压压力和温度对PE/麦秸秆发泡复合材料的影响》一文中研究指出为探讨模压压力和温度对聚乙烯(PE)/麦秸秆发泡复合材料微观结构和性能的影响,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂模压制备PE/麦秸秆发泡复合材料,对比研究模压压力和温度对PE/麦秸秆发泡复合材料热导率、表观密度和吸水性能的影响,用体视显微镜观察材料的断面微观形貌,用傅立叶变换红外光谱分析探讨复合材料的化学结构。结果表明,当模压压力为10 MPa,模压温度为150℃时,PE/麦秸秆发泡复合材料内部泡孔结构均匀,热导率、表观密度和吸水率较小,麦秸秆和PE的界面结合较好,材料较致密。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2015年12期）
胡美些[3]（2015）在《粘结钕铁硼永磁材料模压成型的压力研究》一文中研究指出利用力学性能测试、磁性能测试和宏观形貌检测等方法,研究了压制压力对常温模压成型制备粘结钕铁硼磁体抗压性能和磁性能的影响。结果表明:采用快淬钕铁硼磁粉加环氧树脂制备粘结磁体,在压制压力为600 MPa时,粘结磁体能获得较好的抗压性能和磁性能。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2015年05期）
雷佑安,曾繁涤,刘丽华,熊传溪[4]（2011）在《模压温度、压力和原料预热对聚碳酸酯厚板性能的影响》一文中研究指出研究了模压温度、模压压力以及原料预热等工艺条件对聚碳酸酯(PC)厚质板材制品密度、拉伸强度以及形态结构的影响。研究结果表明,采用先预热–模压成型的PC板材密度、力学性能优于直接模压成型制品,其最佳工艺为:200℃预热处理1 h,240℃/10 MPa压力下模压30 min。所得制品密度为1.19 g/cm3,拉伸强度可达到63.5 MPa。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2011年08期）
蔡祖光[5]（2010）在《碾米砂辊模压成形压力的确定》一文中研究指出介绍了碾米砂辊的模压成形生产过程,分析了模压成形压力对碾米砂辊坯体质量的影响。提出了碾米砂辊模压成形过程的基本假设、碾米砂辊模压成形的力学模型,并推导出碾米砂辊坯体不出现裂纹时,模压成形压力的理论表达式。(本文来源于《粮食加工》期刊2010年04期）
沙宝林,侯晓[6]（2009）在《压力载荷下模压高硅氧酚醛喷管裂纹稳定性分析》一文中研究指出为了进行模压高硅氧喷管裂纹压力载荷下的稳定性分析,对模压髙硅氧材料开展了Ⅰ型断裂韧性测试,获得了J积分试验数据,特别针对试件的设计、制造、实验参数、数据处理等进行了详细讨论。最后,利用ABAQUS软件的裂纹分析模块,对某发动机的模压高硅氧材料的喷管裂纹进行了稳定性分析,给出了基于断裂参数的模压髙硅氧喷管的安全系数,通过热试车验证了该方法在工程上具有应用性。(本文来源于《固体火箭技术》期刊2009年06期）
李建中,王劲松,钱小兵,刘伟[7]（2009）在《模压对压力容器板材韧性的影响》一文中研究指出探讨了锻压结合正火热处理工艺对ASTM A516GR70压力容器板材的显微组织、强度、低温冲击韧性的影响。在奥氏体化的始锻温度下进行模压及正常和快速风冷两种冷却方式进行工艺试生产,通过检测出各种不同工艺条件下材质的机械性能,逐渐调整改进工艺方案,达到了材料-46℃低温冲击韧性的特殊要求。(本文来源于《阀门》期刊2009年05期）
郭领军,李贺军,李克智,王闯,张东生[8]（2009）在《模压压力对焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料性能的影响(英文)》一文中研究指出采用普通液压机和新型高效的模压半炭化成型工艺,在大气环境下制备出了高密度、低成本的焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料。研究了模压压力对焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料的体积密度和抗压强度的影响趋势,并探讨了复合材料的体积密度与抗压强度之间的相互关系。结果表明,增大模压压力,沥青基炭复合材料的体积密度和抗压强度随之明显增加;继续增大模压压力,体积密度仍然呈上升趋势,但抗压强度却突然下降;沥青基炭复合材料的体积密度越高,其抗压强度未必也就越大。(本文来源于《固体火箭技术》期刊2009年05期）
董万鹏,陈军[9]（2009）在《转轮叶片热模压成形压力中心的动态计算》一文中研究指出为确保实际生产中压力中心的波动始终处于设定的公差范围之内,提出一种基于刚塑性有限单元法,通过实时节点力的计算来获取非均匀厚度板料成形压力中心的动态算法。推导了相应的计算列式,采用DEFORM软件二次开发实现了该算法。同时,建立了水轮机转轮叶片热模压成形过程的有限元模型,结合上述算法给出了具体的压力中心坐标值,为压力中心的优化提供了必要的数值基础。(本文来源于《锻压技术》期刊2009年03期）
周旺,程海峰,唐耿平,刘海韬[10]（2008）在《模压压力对PIP法制备2D-SiC_f/SiC复合材料力学性能影响》一文中研究指出对PIP法制备2D-SiCf/SiC复合材料成型过程中模压压力对2D-SiCf/SiC复合材料致密度、孔隙率以及力学性能影响进行了研究。结果表明,材料的致密度随模压压力的增加而上升,而复合材料弯曲强度随模压压力的增加先升后降。当模压压力为1～3MPa时,复合材料具有较高的致密度,同时SiC微粉对纤维的机械损伤以及模压成型过程中在复合材料中产生的残余应力均较小,纤维的就位强度较高,故复合材料具有较好的力学性能。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2008年10期）
模压压力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为探讨模压压力和温度对聚乙烯(PE)/麦秸秆发泡复合材料微观结构和性能的影响,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂模压制备PE/麦秸秆发泡复合材料,对比研究模压压力和温度对PE/麦秸秆发泡复合材料热导率、表观密度和吸水性能的影响,用体视显微镜观察材料的断面微观形貌,用傅立叶变换红外光谱分析探讨复合材料的化学结构。结果表明,当模压压力为10 MPa,模压温度为150℃时,PE/麦秸秆发泡复合材料内部泡孔结构均匀,热导率、表观密度和吸水率较小,麦秸秆和PE的界面结合较好,材料较致密。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模压压力论文参考文献
[1]..东丽为飞机开发真空压力模压预浸料[J].橡塑技术与装备.2019
[2].常萧楠,何春霞,付菁菁,熊静,刘丁宁.模压压力和温度对PE/麦秸秆发泡复合材料的影响[J].工程塑料应用.2015
[3].胡美些.粘结钕铁硼永磁材料模压成型的压力研究[J].金属材料与冶金工程.2015
[4].雷佑安,曾繁涤,刘丽华,熊传溪.模压温度、压力和原料预热对聚碳酸酯厚板性能的影响[J].工程塑料应用.2011
[5].蔡祖光.碾米砂辊模压成形压力的确定[J].粮食加工.2010
[6].沙宝林,侯晓.压力载荷下模压高硅氧酚醛喷管裂纹稳定性分析[J].固体火箭技术.2009
[7].李建中,王劲松,钱小兵,刘伟.模压对压力容器板材韧性的影响[J].阀门.2009
[8].郭领军,李贺军,李克智,王闯,张东生.模压压力对焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料性能的影响(英文)[J].固体火箭技术.2009
[9].董万鹏,陈军.转轮叶片热模压成形压力中心的动态计算[J].锻压技术.2009
[10].周旺,程海峰,唐耿平,刘海韬.模压压力对PIP法制备2D-SiC_f/SiC复合材料力学性能影响[J].新技术新工艺.2008