导读:本文包含了超声辅助加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声辅助磨削,碳纤维复合材料,磨削热,光纤光栅温度传感器
超声辅助加工论文文献综述
叶梦力,陈涛,邓炎,刘树良[1]（2019）在《超声辅助加工中磨削热模型的建立与验证》一文中研究指出对超声振动辅助磨削碳纤维复合材料过程中产生的磨削热进行研究。在特定的条件下,建立了相应的磨削热传递模型并对此模型进行了有限元仿真;在相同的条件下,通过工件上布置的光纤光栅传感器测量超声振动辅助磨削碳纤维复合材料在实际加工中产生的磨削温度。对比仿真与实验结果,验证了磨削热传递模型的正确性。结果表明:磨削热传递模型可以很好地预测磨削过程中热量的传递状态,为后续优化实验参数、提高工件表面质量提供了理论依据,具有较高的实用价值。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年08期）
马付建,栾诗宇,罗奇超,刘宇,沙智华[2]（2019）在《超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响》一文中研究指出为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表明:在超声频率为21.91 kHz、振幅10μm,主轴转速1000 r/min,加工间隙1.5 mm,磁性磨料粒径300μm条件下,经过40 min加工后,表面粗糙度Ra降低到0.075μm,与普通磁性磨料光整加工相比降低近60%。超声的引入,增大了切削力和材料去除率,由于加工的尖点效应,使超声辅助磁性磨料光整加工的表面粗糙度快速降低;同时超声振动的碰撞作用使加工后的表面更加均匀光滑,在亚表面可形成一层近20μm的组织细化层,表面显微硬度可达到450.6 HV0.2,与普通磁性磨料光整加工相比提高了15%,表面残余应力由普通磁性磨料光整加工的+68 MPa的拉应力变为–34.1 MPa的压应力,可有效改善工件表面完整性,提高加工表面的综合性能。(本文来源于《中国表面工程》期刊2019年02期）
张从阳,邹日貌,余祖元[3]（2019）在《超声辅助等离子体中微细电火花加工技术研究》一文中研究指出冷等离子体射流中微细电火花加工在一定程度上获得了比纯气体介质中更好的加工性能。然而由于放电脉冲能量小,造成放电间隙小,使得电蚀产物排出困难,短路、拉弧等不正常放电现象仍然频繁发生,严重影响了加工的质量和稳定性。为此,提出在工件上施加超声振动的方法以改善冷等离子体射流中微细电火花加工过程的稳定性,并探究其加工特性。针对电火花加工的击穿距离、材料去除率、表面粗糙度以及工具电极相对损耗率等工艺指标,进行了工艺试验。试验结果表明:工件施加超声振动以后,熔融的电蚀产物更容易从工件表面剥离;当以冷等离子体和压缩空气混合射流为加工介质时,超声辅助等离子体中微细电火花加工性能得以明显改善,材料去除率提高13%,表面粗糙度降低19%,电极相对损耗率降低13%。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年11期）
李银丽[4]（2019）在《超声辅助冷冻对面团加工品质的影响及其作用机制研究》一文中研究指出面筋蛋白网络和分子结构发生的变化是引起面团品质变化的主要原因。超声波的空化效应、机械效应和均质作用等可以诱导晶核形成和加快传质传热,提高面团的冻结速率,从而减小大冰晶的比例,改善冷冻面团的品质。主要结果如下:(1)研究了不同超声功率对面团冻结时间、质构特性和水分迁移的影响。结果发现:全过程超声辅助冷冻(UWF)和最大冰晶生成阶段超声辅助冷冻(UMF)在功率密度为80 W/L和60 W/L时,面团的冻结时间分别缩短了9.6 min和2.0 min;超声辅助冷冻(UAF)处理使面团的弹性模量(G’)和黏性模量(G’’)显着增加,硬度下降;UAF处理使面团的横向弛豫时间缩短、结合水含量升高,在功率密度为60 W/L时,UWF和UMF处理的非冻结水含量分别提高了1.96%和3.06%,改善了面团的持水性。(2)通过荧光光谱、红外光谱等技术研究了UWF和UMF处理对面筋蛋白分子结构的影响。结果发现:随着功率密度的增加,面筋蛋白中巯基含量(SH)、表面疏水性(H_0)整体上呈先升后降的趋势;UAF使面筋蛋白?-螺旋的相对百分含量升高,蛋白二级结构趋向有序化;UAF处理使蛋白紫外光谱和荧光光谱的吸光强度增大,蛋白的空间构象发生变化。Pearson相关分析和主成分分析揭示UAF处理通过改变SH含量和面筋蛋白二级结构改善了冷冻面团的品质。(3)在功率密度为60W/L时,对麦谷蛋白和麦醇溶蛋白分子结构的研究发现:与传统浸渍冷冻(IF)相比,UAF处理使麦谷蛋白和麦醇溶蛋白的SH和H_0含量均显着降低,使其更接近于新鲜样品的含量;麦谷蛋白和麦醇溶蛋白的?-螺旋相对百分含量分别提高了20.59%和6.89%,使蛋白二级结构趋向有序化;紫外光谱和荧光光谱的峰值发生蓝移且强度增大,说明麦谷蛋白和麦醇溶蛋白的生色团的暴露,空间构象发生变化;电子扫描显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)直观的反映UAF处理改善蛋白样品的微观结构。(4)利用原位拉曼光谱技术和低场核磁技术(LNMR)对面团冷冻过程中水分分布和蛋白结构的变化进行原位监测。结果表明:通过对面团冷冻过程中横向弛豫时间和核磁共振成像分析(MRI)发现,在冷冻30?35 min期间大部分的水由液态转化为固态;通过对拉曼光谱水分子振动区间的分析发现,UAF处理能减缓冷冻过程中水分子内氢键作用减弱的现象;通过对拉曼光谱指纹区间的分析发现,UAF处理减缓面团在冷冻过程中的蛋白二级结构、SS构型和氨基酸侧链的变化,改善了冷冻面团的品质。(本文来源于《郑州轻工业大学》期刊2019-06-01）
孔黄海[5]（2019）在《超声辅助电解-磨削高效加工小孔技术研究》一文中研究指出小孔结构在诸多工程领域应用广泛,孔壁的表面质量往往决定了小孔零件的使用性能,随着小孔零件向精密化的发展,对小孔超精密加工的需求也越来越迫切。为进一步提高小孔的加工精度和表面加工质量,本文将超声振动应用于电解磨削复合加工技术中,利用超声振动的空化作用和强化传质效果对加工环境进行优化,提升了电解-磨削加工小孔的加工质量和加工效率。本文利用超声辅助电解磨削加工技术对小孔进行高效扩孔加工,并对此加工方式进行了理论分析及一系列加工试验,主要研究内容如下:(1)搭建了超声辅助电解磨削加工试验平台,包括电解加工机床、超声波电加工主轴、高频脉冲电源、电流采集系统等;研制了金刚石磨粒球头电极,使经过超声辅助电解磨削扩孔加工处理的小孔侧壁基本无锥度。(2)利用电化学工作站测定了工件材料在不同成分和浓度的电解液中的极化曲线,获取了工件材料在不同电解液中的电化学行为特性,分析了其在不同电解液条件下的钝化效果和钝化层致密性,为选择试验加工所用的电解液奠定了基础。(3)建立超声辅助电解磨削扩孔加工数学模型,对超声辅助电解磨削加工机理进行了研究;通过对加工过程中的间隙电场进行仿真分析,获取了间隙电场电流密度与工件表面轮廓的瞬态演变过程,结果表明球头工具电极可以有效减小小孔侧壁锥度;通过对加工过程中的间隙流场进行仿真分析,研究了工具电极的轴向超声振动对加工间隙流场的扰动作用,获得了间隙流场的压强分布图和速度矢量图,结果表明工具电极的轴向超声振动可促进加工间隙内电解液的更新。(4)利用搭建的试验平台对0Cr18Ni9不锈钢和GH3030高温合金两种工件材料进行了超声辅助电解钻削预孔加工和超声辅助电解磨削扩孔加工试验,研究了电加工参数、进给速度、磨削速度、磨粒目数、超声振幅等参数对小孔的加工质量、加工效率和加工稳定性的影响,实现了加工过程中电解作用和机械研磨作用的合理匹配,最终在优化加工参数下获得了高加工精度和表面加工质量的小孔。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
刘林林[6]（2019）在《金属基复合材料旋转超声辅助电火花加工技术及机理》一文中研究指出金属基复合材料是一种发展前景广阔的新型材料。高硅铝合金是一种典型的金属基复合材料,其硅含量大于17%,具有密度小、热膨胀系数低、热稳定性能好、比刚度和比强度高、耐腐蚀、无毒等优点,广泛应用于汽车制造和航天航空领域。但当高硅铝合金的硅含量不断升高时,其脆性特征就会随之增加,从而导致机械加工性能的大幅度降低,普通机械加工很难达到加工要求。电火花加工是非接触加工,加工中无明显的宏观作用力,适于加工高硅铝合金。旋转超声振动辅助电火花加工是一种复合加工技术,本文以高硅铝合金为加工对象,研究旋转超声-电火花复合加工技术的加工机理。深入研究传统电火花加工理论,分别从放电通道、极间间隙、蚀除物的抛出和极间介质的消电离四个方面进行展开。同时结合超声振动的特性,研究了旋转超声对电火花加工过程中放电通道、极间间隙、介质消电离和加工效率等方面的影响,发现旋转超声对电火花放电情况有明显的改善作用,提高加工效率。基于ANSYS仿真软件对单脉冲电火花加工过程中的温度场进行了仿真。主要研究高硅铝合金的电火花加工过程中,极间电压、放电电流和脉冲宽度对温度场分布的影响规律,结合改进的材料去除率公式分析极间电压、放电电流和脉冲宽度与电加工凹坑的深度、半径及体积的关系。通过仿真和分析得知,极间电压、放电电流和脉冲宽度均与温升存在正相关关系,其中,电流的影响作用比较突出。研制了旋转超声-电火花复合加工机床,集电极旋转、超声振动和电火花加工于一体。在复合加工机床上,进行高硅铝合金的有、无旋转超声条件辅助的对比实验及两种条件下的峰值电流、放电电压和脉冲宽度对凹坑蚀除体积影响的单因素实验。对比实验结果得出旋转超声的辅助作用,旋转超声提高加工效率和工件表面质量,改善放电间隙,促进材料蚀除物的排出。单因素实验的结果表明电蚀坑体积皆随着放电电流、极间电压和脉冲宽度的增大而增大,超声振动的辅助使这种增大趋势更加显着。这叁个电参数的增大使单脉冲放电能量增大,故材料凹坑蚀除体积增大,这种变化趋势与仿真结论相一致,验证仿真结果的可靠性。(本文来源于《北方工业大学》期刊2019-05-11）
程凯,贾雨超,沈强强,王玉魁,王振龙[7]（2019）在《超声辅助电火花加工装置的研制及其振动特性研究》一文中研究指出针对电火花加工过程中排屑不畅及容易拉弧、短路的问题,提出了基于工具电极振动的超声辅助电火花加工方案。设计了超声辅助电火花加工装置的结构形式,通过APDL建立有限元模型进行模态分析,确定出使用夹心式压电换能器的轴向纵振模态,着重探究了干模态和湿模态对谐振频率的影响;随后进行谐响应分析,研究激励电压频率对振幅输出特性的影响规律;最后进行了装置的制造及装配,测试了其阻抗特性及振型,并最终标定出其电压-振幅输出曲线。基于平台开展了电火花试加工实验,验证了超声辅助电火花加工方案的可行性和有效性。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年02期）
刘瑛,刘贵珍[8]（2019）在《旋转超声辅助电弧加工机床设计》一文中研究指出针对电弧加工技术的原理及特点,设计了一种旋转超声辅助电弧加工机床,可以加工硬脆材料。电弧加工机床采取C型结构,由机床机械本体和数控系统组成。设计的机床机械本体主要由X-Y-Z叁坐标轴工作台、超声旋转主轴、立柱和工作液槽等组成。设计数控系统由控制开关、运动控制器、伺服驱动器、脉冲电源、超声发生器、电脑工控机组成。最后,通过Pew in32Pro2软件进行编程,利用研制的电弧加工机床对不同厚度不锈钢片进行电弧加工实验。实验结果表明:在一定的超声振动频率辅助下,电弧加工工件质量更好,边缘更加圆滑。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年02期）
赵思淳[9]（2019）在《超声辅助掩模电解加工小孔技术研究》一文中研究指出群孔结构在航空航天领域的应用愈加广泛,电解加工技术在群孔加工领域有着独特的优势,是群孔加工十分理想的方法。近年来,超声良好的辅助加工作用愈加受到科研人员们的关注,对于电解加工,超声空化能促进产物排出,去除气泡,对改善加工质量有着很好的效果。本文尝试将超声辅助与模板电解相结合,通过建立气泡运动方程,从理论上分析各种参数对超声空化作用的影响,确定了最优化取值,为后文相关试验提供理论指导。根据理论计算得到的优化参数,利用超声辅助模板电解加工方法在钛合金TC4上电解得到了高精度阵列群孔结构。本文针对超声辅助与模板电解加工的结合开展了初期的研究,具体的研究内容如下:(1)设计并制作了超声辅助模板电解加工专用夹具,可将超声波直接高效的引入加工区。(2)从空化泡动力学方程角度对超声空化效应中的参数优化问题进行了分析计算,利用matlab软件编程计算,分别得到了超声功率及频率、电解液压力、反应体系温度、粘滞系数与表面张力等参数对超声空化作用的影响规律。(3)本文通过搭建超声辅助模板电解加工试验系统,对超声空化作用的实际效果开展了试验验证:当选用超声频率20KHz,超声功率100W,电解液压力0.35MPa,加工体系温度45°C时,小孔加工质量最佳。(4)利用理论计算与试验总结出的最优化参数,在钛合金TC4材料上成功加工出了高质量群孔结构,小孔圆度误差稳定控制在10μm左右,锥度控制在5°左右。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-01-01）
高巍,刘波,姚佳志[10]（2018）在《超声辅助加工碳纤维复合材料的研究与应用》一文中研究指出随着碳纤维复合材料的应用越来越广泛,对其机械加工要求也越来越高。文中介绍了超声辅助加工碳纤维复合材料的基本原理,并进行了加工实验对其效果进行验证。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年12期）
超声辅助加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表明:在超声频率为21.91 kHz、振幅10μm,主轴转速1000 r/min,加工间隙1.5 mm,磁性磨料粒径300μm条件下,经过40 min加工后,表面粗糙度Ra降低到0.075μm,与普通磁性磨料光整加工相比降低近60%。超声的引入,增大了切削力和材料去除率,由于加工的尖点效应,使超声辅助磁性磨料光整加工的表面粗糙度快速降低;同时超声振动的碰撞作用使加工后的表面更加均匀光滑,在亚表面可形成一层近20μm的组织细化层,表面显微硬度可达到450.6 HV0.2,与普通磁性磨料光整加工相比提高了15%,表面残余应力由普通磁性磨料光整加工的+68 MPa的拉应力变为–34.1 MPa的压应力,可有效改善工件表面完整性,提高加工表面的综合性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超声辅助加工论文参考文献
[1].叶梦力,陈涛,邓炎,刘树良.超声辅助加工中磨削热模型的建立与验证[J].机械设计与制造.2019
[2].马付建,栾诗宇,罗奇超,刘宇,沙智华.超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响[J].中国表面工程.2019
[3].张从阳,邹日貌,余祖元.超声辅助等离子体中微细电火花加工技术研究[J].航空制造技术.2019
[4].李银丽.超声辅助冷冻对面团加工品质的影响及其作用机制研究[D].郑州轻工业大学.2019
[5].孔黄海.超声辅助电解-磨削高效加工小孔技术研究[D].山东大学.2019
[6].刘林林.金属基复合材料旋转超声辅助电火花加工技术及机理[D].北方工业大学.2019
[7].程凯,贾雨超,沈强强,王玉魁,王振龙.超声辅助电火花加工装置的研制及其振动特性研究[J].电加工与模具.2019
[8].刘瑛,刘贵珍.旋转超声辅助电弧加工机床设计[J].机械工程师.2019
[9].赵思淳.超声辅助掩模电解加工小孔技术研究[D].南京航空航天大学.2019
[10].高巍,刘波,姚佳志.超声辅助加工碳纤维复合材料的研究与应用[J].机械工程师.2018