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摘要：随着社会经济的不断发展，科学技术得到了一定的改进和创新，其中，钻孔灌注桩技术由于优势较大，因此被广泛应用到了建筑工程中。不过，从实际情况来看，该项技术在实际的应用过程中，还存在着一些问题，这些问题的出现对于建筑工程安全性产生了不利的影响，对此必须加大对钻孔灌注桩技术的关注力度，在优化和完善该项施工工艺的基础上来提升施工效率，保障工程质量，促使工程稳定开展。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程；应用
引言：
当前，不少工程项目在施工建设环节，都会遇到软土基础或者土质相对复杂的情况，从保证基础稳定性的角度来看，可以采用钻孔灌注桩技术对基础进行处理。不过在实践中，钻孔灌注桩施工环节众多，工艺相对复杂，需要切实做好关键点的管控，以保证施工质量和施工效果。
1钻孔灌注桩特点
在钻孔灌注桩工程实践中，其具备以下工程特点，相比于锤击法，钻孔灌注桩的施工噪声比较小，其震动频率相对较小，其具备较高的施工效益。相比于预制桩，在钻孔灌注桩工程实践中，其灌注桩的直径更大，具备很强的适用性，这种方法适合多种类型的地基，其工程利用率较高。通过对该种技术的应用，可以有效提升工程的施工质量，从而切实增强钻孔灌注桩的承载力，为了达到这个目的，需要提升灌注桩的施工水平，提升技术精确度。受到各种工程环境的影响，混凝土质量控制存在不确定的特点，受到人员施工水平、施工技术精度、施工精度等多种因素的影响，通过对混凝土施工精度的控制，可以切实提升钻孔灌注桩的施工水平。在钻孔灌注桩的施工实践中，必须提升其工程实践的安全性，安全性是钻孔灌注桩施工的重要特点。随着城市建设规模的不断扩大，各类交通管道的建设规模逐渐扩大，管道数量的不断增加，容易导致原有地质结构的破坏，不利于增强工程地质的稳定性。为了提升建筑工程水平，必须提高建筑施工的安全性，这需要具备良好的施工地质条件。钻孔灌注桩的应用，可以提升地基的平整度及强度，有利于增强工程施工质量，为工程的有效性发展创造良好的条件。
2钻孔灌注桩技术在建筑工程施工应用中存在问题
2.1混凝土配合比例和标准要求不相符
混凝土配合比的合理性直接决定了建筑施工钻孔灌注桩技术应用效果的发挥。从当前情况来看，在现有的施工期间，普遍存在着混凝土配合比和标准要求不相符的现象。且混凝土自身的流动性不高，施工人员对混凝土配合比的控制力度较低，使得工程无法满足相关要求，从而在一定程度上对质量产生了不利的影响。
2.2钢筋笼上浮问题
在钻孔灌注桩技术应用过程中，钢筋笼占据着重要的应用地位，通过对钢筋笼的应用，可以实现混凝土桩的有效性约束，这需要钢筋笼具备较强的水平耐受性，从而有效解决钢筋笼上浮问题。若其水平耐受性不高，钢筋笼上浮问题便会很常见，这也受到导管埋置深度的影响，若导管埋置太深，会导致钢筋笼下放难度的提高，导致钢筋笼上浮几率的提高。若混凝土浇筑速度太快，灌注桩直径太小，过快的混凝土浇筑速度也会提高钢筋笼的下放难度，导致其上浮问题。
2.3导管提漏以及堵塞
导管提漏以及堵塞在建筑工程钻孔灌注桩施工过程中普遍存在，引起这一问题的实质性原因主要表现在以下几点。泥浆稠度不合理，当测量钻孔灌注桩导管埋深时，工作人员没有从实际情况入手，科学规范地研究混凝土自身的浇筑高度，使得卸管多提的现象发生，在混凝土面上提离导管，最终引发了质量问题。导管发生了堵塞现象，在采取上下提振方式时，因为导管埋深较浅，因此造成导管提漏。另外，产生导管堵塞的原因是因为混凝土灌注施工日期过长，上层混凝土凝固以后经过长时间的沉淀，积累了一些混凝土残渣，从而对混凝土灌注施工产生了不利的影响，致使导管堵塞现象发生。
2.4桩身缩颈、断桩问题
在工程实践中，若施工地质较为特殊，可能会导致桩身缩颈、断桩问题的出现，比如施工地区地层条件较差，流沙淤泥层比较厚，导管上拔过程中，钢筋笼破坏，或者于混凝土浇筑中断，导致导管口脱离混凝土面，若混凝土灌注不当，也会出现孔壁内挤塌陷问题。
2.5安全隐患大
按工期计划，桩基施工作业面展开后，可能涉及多种机械协同作业，如三轴搅拌桩机、静压桩机、冲孔桩机、旋挖钻机、大型挖掘机等，而下端溶洞大多属于强发育，且多处溶洞无填充，机械作业存在很大安全隐患。
3钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用策略
3.1合理规范的配置混凝土比例
混凝土配合比是建筑施工的基本应用材料，其直接影响了钻孔灌注桩技术的应用效果。当前，在应用该项技术进行施工时，务必确保混凝土比例符合规范要求。其中，混凝土砂率保持在40%~50%，水灰比控制在0.4~0.5，粗骨料粒径不大于40mm，混凝土坍落度为18cm，以上这些都应控制在规定区域内，以此提升混凝土配合比合理性。在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术时，要增强混凝的流动性，将该项技术的优势彻底发挥出来，以此提升建筑施工的整体质量。
3.2钢筋笼上浮应对措施
为了解决钢筋笼上浮问题，必须做好相应的防范措施，进行导管埋设深度的科学性设置，导管埋设深度与混凝土上升水平密切相关，因此需要进行导管埋设深度的控制，进行混凝土浇筑进程的控制，减少浇筑过程中对导管的冲击力。这也需要进行混凝土浇筑施工时间的控制，减少钻孔内部的沉渣，提升混凝土浇筑水平，有效解决钢筋笼上浮问题。
3.3有效的清理导管
在钻孔灌注桩施工期间，上层混凝土产生的凝固以及沉淀现象经常使得导管堵塞，这对建筑工程后期运行产生了不利的影响。因此，在施工期间，要严格控制混凝土自身灌浆速度，基于条件允许的情况下可适当加速。再者，全面监督混凝土的灌注工作，使其均匀的灌输到导管到去。此外，必须保持施工工作的连续性，避免中间停工或者施工时间过程而引起导管中混凝土凝固情况。最后，平时施工时，整理好导管内部中的杂物，将其清洁干净，以免导管受到堵塞，从而在一定程度上促进施工的安全开展。
3.4桩身缩颈、断桩应对措施
为了解决桩身缩颈、断桩问题问题，必须加快浇筑混凝土的过程，实现成孔及浇筑混凝土停孔时间的缩短，避免导管管口超出混凝土面高程，优化混凝土灌注方案，切实提升工程施工质量及效率。
3.5提升安全防范意识
在施工中一方面应该做好现场施工管理工作，对不同机械设备的工作区域和行走路线进行合理规划，尽可能避免其相互之间的干扰；另一方面则应该做好现场人员的安全教育工作，确保其在进入施工现场后都戴好安全帽，与大型施工机械保持足够的安全距离，预防安全事故的发生。
结束语：
总之，钻孔灌注桩在建筑工程中的应用，能够有效提升基础的稳定性和承载能力，应对软弱基础和不良地质的影响。在施工环节，应该严格遵循相应的工艺流程，做好每一个环节的质量管控工作，确保施工方案的有效落实，制定切实可行的质量管控措施，针对施工中存在的问题进行分析，及时对其进行修复，保证钻孔灌注桩的施工质量，以此来推动建筑工程的健康发展。
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