导读:本文包含了混药器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:旋动射流混药器,脂溶性农药,收缩管螺距,分流器位置
混药器论文文献综述
宋海潮,徐幼林,郑加强,代祥[1]（2019）在《旋动射流混药器螺旋弯曲收缩管螺距和分流器位置的模拟优化分析》一文中研究指出螺旋弯曲收缩管、混合管和分流器是脂溶性农药旋动射流混药器的主要组成部分。而螺旋弯曲收缩管的螺距、分流器在混合管中的位置直接影响旋动射流混药器的结构。为了分析收缩管螺距和分流器在混合管中的位置对旋动射流混药器混合均匀性的影响程度,采用两因素叁水平对比试验,通过有限元软件FLUENT模拟仿真,引入面积加权平均均匀性指数(γa)判断药水混合均匀性,其越接近1,混药器内药水混合越均匀。试验结果表明:螺旋弯曲收缩管能够提高旋动射流混药器的混合均匀性,但不显着;分流器分别位于混合管入口、中间和出口叁处位置时,对脂溶性农药的混合影响不大,混合均匀性基本一致;螺距为3倍的螺旋弯曲收缩管长度、分流器在混合管中间位置的旋动射流混药器对脂溶性农药的混合均匀性较好。(本文来源于《中国农业科技导报》期刊2019年09期）
代祥,徐幼林,陈骏阳,郑加强,宋海潮[2]（2019）在《射流混药器改进提高混药均匀性及动态浓度一致性》一文中研究指出提高喷嘴直接注入式变量喷雾系统中混药器浓度一致性与均匀性同样重要。该文根据多孔板穿过流脉动衰减原理提出了夹层孔管式新型混药器,并以普通射流混药器为参照进行在线混合试验,基于图像进行在线混合瞬时均匀性及动态浓度一致性分析。结果表明:单视角图像误差较小,算法适用性强;载流流量及混合比的增大能提升均匀性及一致性;与射流混药器相比,夹层孔管式混药器试验条件下(800 mL/min<载流流量<2 000 mL/min,4:100<药水混合比<10:100)平均瞬时不均匀性指数从16.70降至14.76,并在药水混合比>9∶100或载流流量>1 400 mL/min时普遍降至约13.00,达到均混效果;其虽难以保证所有工况下混合均匀,却显着提高了脉动注入时混合液浓度一致性,平均动态浓度不一致性值从0.039降至仅0.011,试验条件下只要混合比>5∶100,或注药频率>5.10 Hz,动态浓度不一致性指数均低于0.020,满足浓度一致性要求;由于夹层孔管式混药器相对射流混药器在瞬时均匀性上的优化没有动态浓度一致性明显,且夹层孔管式混药器的瞬时不均匀性指数值与动态浓度不一致性值相关性仅为0.684,低于射流混药器的0.848,因此未来夹层孔管式混药器的进一步优化应以均匀性为主要目标,即使提高浓度一致性也可能提高其混合均匀性。(本文来源于《农业工程学报》期刊2019年08期）
宋海潮,徐幼林,郑加强,翁秀奇,陈显冰[3]（2018）在《旋动射流混药器扩散角对脂溶性农药混合效果的影响》一文中研究指出旋动射流混药器扩散管的扩散角是混药器的重要结构参数之一,当给定扩散管扩散度后,扩散角和扩散管长度成反比,因此为了减小扩散管的长度,只有通过增大扩散角来实现。根据扩散角增大和扩散管长度减小的比例,选择扩散角为10°、14°、18°来研究其对脂溶性农药的混合性能。经过试验验证,通过均方根误差(root-mean-square error,简称RMSE)和灰度值分布图对试验提取图像进行数据处理。结果表明,扩散角为10°时的RMSE最小,为1. 106 3,灰度值分布图分布均匀,而扩散角为14°、18°时的RMSE分别为1. 595 1、1. 833 1,灰度值分布图不均匀。因此,扩散角为10°的旋动射流混药器能够实现脂溶性农药和水的均匀混合,此时,扩散管长51. 44 mm,混药器有效长度为98 mm。(本文来源于《江苏农业科学》期刊2018年18期）
代祥,徐幼林,宋海潮,陈骏阳,况良杰[4]（2018）在《混药器混合均匀性分析方法与在线混合变工况试验》一文中研究指出直接注入式变量喷雾系统中药水混合均匀性是衡量系统性能的重要指标。为了评价混药器在线混合农药的能力,提出了混药器混合均匀性分析方法,并进行了旋动射流混合装置混合脂溶性农药的变工况(不同载流流量Q以及不同药水混合比P)在线混合试验。以基于像素的变异系数α和均匀性指数γ作为均匀性评价指标,对混药器的药水混合图像进行处理,定量分析混合均匀性。采用人工预混的方法,通过和无混药器混合图像及静置图像进行对比,验证了评价指标的准确性。变工况试验结果表明:旋动射流混药器混合脂溶性农药时,在混合比P一定的条件下,载流流量Q越大,则混合均匀性越高;不同P条件下,均在Q=2 400 mL/min(试验条件下最大载流流量)时混合均匀性达最高,Q过小,会造成混合均匀性明显下降;Q一定时,P越大,则混合均匀性越高,P较低时,需要有较高的Q才能取得良好的混合均匀性。综合分析知:2 000 mL/min≤Q≤2 400 mL/min时,可以完成不同混合比P下的药水均匀混合;800 mL/min<Q<2 000 mL/min时,可完成较高混合比P下的在线均匀混合;Q≤800 mL/min时,基本无法完成各种混合比P下的在线均匀混合。(本文来源于《农业机械学报》期刊2018年10期）
宋海潮,徐幼林,郑加强,代祥[5]（2018）在《基于减小有效长度的旋动射流混药器结构参数优化》一文中研究指出旋动射流混药器的主要组成部件是收缩管和扩散管,当收缩度和扩散度确定后,混药器有效长度的影响因素即为收缩管的收缩角、混合管长度和扩散管的扩散角。该文采用叁因素叁水平正交试验分析收缩角(19?、22?和25?)、混合管长度(20、12和8 mm)和扩散角(10?、14?和18?)对旋动射流混药器有效长度的影响。结果发现:3因素的P值分别为0.206、0.004和0.025,混合管长度对旋动射流混药器混合均匀性影响最显着,其次是扩散管扩散角,而收缩管收缩角对混药器混合均匀性没有显着影响;通过对测试的混药器在线混合采集图像均方根误差分析,发现在保证对脂溶性农药均匀混合的前提下,旋动射流混药器有效长度值可为69 mm,此时收缩角为25?,混合管长度为20 mm,扩散角为18?,分流器采用切向进流。(本文来源于《农业工程学报》期刊2018年08期）
宋海潮[6]（2017）在《脂溶性农药旋动射流混药器设计及其混合均匀性研究》一文中研究指出农药原液既有脂溶性又有水溶性的,由于脂溶性农药的渗透性大于水溶性农药,所以其防治效果优于水溶性。但脂溶性农药与水混合成乳浊液分散体系时,均需通过剧烈的机械搅拌,把油打散成为极细的油珠,然而乳浊液的油珠分散度并不高,在存放期间很容易发生油珠聚并使乳剂破裂的现象,而且很难恢复。农药在线混合通过在线控制农药的使用来减小农药对操作者的危害,降低农药对环境以及非靶标生物的污染。可是在线混药主要针对水溶性农药进行,而脂溶性农药由于和水互不相溶,在线混合的难度比较大,研究很少。因此设计一种能够实现对脂溶性农药均匀混合的混药器并优化混药器结构实现混药器到喷头之间的距离最小化是本文研究的主要目的,具体研究内容和结论如下:(1)旋动射流混药器结构设计研究①旋动射流混药器结构设计分析传统射流混药器对脂溶性农药在线混合存在的问题,创新的设计旋动射流混药器,采用螺旋弯曲收缩管、继旋器和在扩散管中加入固定导叶等方式,增加工作液的卷吸能力与掺混作用。旋动射流混药器主要由收缩管、分流器、扩散管、继旋器、光管、喷头和进药管组成,各组件通过螺纹连接成装配体。收缩管、分流器、扩散管和喷头是必选件,继旋器和光管是可选件。分流器中吸药口的大小、方向可根据农药的黏度、密度等改变;继旋器可根据农药的混合效果改变位置和个数。旋动射流混药器与施药喷头直接相连,能够减小混药器到喷头之间的距离,最大程度地减少农药对机具的污染。②CFD仿真旋动射流混药器对脂溶性农药混合均匀性的影响采用有限元软件FLUENT模拟仿真药水混合均匀性,引入面积加权平均均匀性指数来判断混药器内脂溶性农药和水的混合均匀性。面积加权平均均匀性指数越接近1,混药器内药水混合越均匀。旋动射流混药器喷嘴出口面积加权平均均匀性指数γa为0.9989,截面上药液容积分数最大值与最小值的差值很小,整个截面上的药液分布一致。通过正交试验仿真发现,有螺旋弯曲收缩管、分流器在混合管中间位置的旋动射流混药器混合均匀性最稳定,混合效果最好。螺旋弯曲收缩管能够提高旋动射流的混合器的混合强度,但提高不明显。③旋动射流混药器试验验证根据农药理化特性不同,选择菜籽油和硅油作为脂溶性农药的替代品进行试验验证,菜籽油和硅油中加入了油性荧光剂LUYOR-6100。借助MATLAB软件,分别采用混药器混合比和均方根误差RMSE对试验数据进行分析处理,旋动射流混药器(F162009)经过第一个继旋器后,脂溶性农药替代品菜籽油和硅油均能够实现和水均匀混合;混药器经过第二个继旋器后,脂溶性农药替代品菜籽油和硅油仍然能够实现和水均匀混合。混药器从第一个继旋器出口到第二个继旋器出口,混药器长度增加80 mm,但混合均匀性变化不明显。(2)旋动射流混药器结构参数优化研究①旋动射流混药器单因素影响分析无继旋器的旋动射流混药器F192010,能够实现对菜籽油和硅油的均匀性混合;而无继旋器的旋动射流混药器F192014,混药器有效长度84 mm,不能够实现对脂溶性农药菜籽油的均匀性混合,农药成团絮状。随着扩散角增大,混药器有效长度减小,混药器均方根误差值增加,混合均匀性变差。分流器切向进药可以显着提高混药器的混合均匀性。增大收缩管的收缩角,混药器的均方根误差值减小,混合均匀性提高,但是提高不明显。混合管的长度对混药器混合均匀性影响很显着。减小混合管长度,混药器混合均匀性降低。②旋动射流混药器多因素方差分析采用叁因素叁水平正交试验分析收缩角(19°、22°和25°)、混合管长度(20 mm、12 mm和8 mm)和扩散角(10°、14°和18°)对旋动射流混药器有效长度的影响,结果发现:混合管长度对旋动射流混药器混合均匀性影响最显着,其次是扩散管扩散角,没有显着影响的是收缩管收缩角;收缩管收缩角的3个水平值对混合均匀性影响好、坏的排序为25°、19°和22°;混合管长度的3个水平值对混合均匀性影响好、坏的排序为20 mm、12 mm和8 mm;扩散管扩散角的3个水平值对混合均匀性影响好、坏的排序为18°、14°和10°。旋动射流混药器Q252018在保证对脂溶性农药均匀混合的前提下,混药器有效长度最短。综上所述,经过有限元仿真分析和试验对比验证,在研究的混药器中,Q252018是有效长度最小的可以实现对脂溶性农药(菜籽油)均匀混合的旋动射流混药器。混药器的有效长度69 mm,此时收缩角α_1=25°,混合管长度L0=20 mm,扩散角α_2=18°,分流器采用切向进流。(本文来源于《南京林业大学》期刊2017-06-01）
宋海潮,徐幼林,郑加强,Zhu,Heping[7]（2016）在《脂溶性农药旋动射流混合机理与混药器流场数值模拟》一文中研究指出以研究脂溶性农药和水的混合均匀性为目的,试验验证了传统射流混药器结构对脂溶性农药在线混合的局限,提出旋动射流混合机理以增加工作液和混合液的旋度,根据该机理设计的旋动射流混药器采用螺旋弯曲收缩管、起旋器和在扩散管中加入固定导叶等方式,增加工作液的卷吸能力、掺混作用。经过数值仿真,采用容积分数分布均匀性评判指标来判断混合效果,结果表明,喷嘴出口处面积加权平均均匀性指数γa为0.998 9,截面上药液容积分数最大值与最小值的差值很小,整个截面上的药液分布一致,旋动射流混药器结构设计能够保证出口位置处脂溶性农药与水的均匀混合。(本文来源于《农业机械学报》期刊2016年09期）
盛云辉,邱白晶,陈加栋[8]（2016）在《不同面积比射流混药器的混药特性试验》一文中研究指出建立射流混药器模型函数特性方程,理论分析不同结构参数的射流混药器混药状态下的压力比h与混药比q的函数关系,对面积比m∈(0.86,12.76)内25种面积比的射流混药器在工作压力范围0.4~1.2MPa内5个工作压力水平下进行在线混药特性试验,分析不同面积比射流混药器的压力比与混药比的变化规律。试验结果表明:射流混药器的h-q特性曲线斜率只与面积比m有关,与工作压力无关;不同面积比的射流混药器的压力比h和混药比q都呈线性递减,小面积比的射流混药器具有小混药比及高压力比的特点。定压力比h=0.35时,只有面积比m<4.34的射流混药器处于混药工作状态(q>0),其他面积比的射流混药器均处于回流状态(q<0)。面积比m对射流混药器的混药区间hj影响显着,面积比m从1.34增大到4.13,混药区间hj从0.68衰减到0.35,降幅48.5%。以最大混药比q>0.1、混药区间hj>0.3 5为设计需求,射流混药器的面积比m范围为1.7 3~4.1 3。(本文来源于《农机化研究》期刊2016年04期）
孙竹,薛新宇,顾伟,陈晨,刘卫华[9]（2016）在《微小型注入式直流混药器设计与实验》一文中研究指出设计一种注入式混药装置,该装置可与柱塞泵喷雾设备配套,采用药剂与水并列注入混药方式,以霍尔元件间接测量的柱塞泵流量为变量依据,在分析混药泵与柱塞泵之间的线性关系的基础上,通过宽频调制技术控制原药注入量,实现了动态定比例的混药。试验结果表明,该系统工作可靠,混药比控制精度达到95%以上,可满足大部分田间施药作业要求。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2016年03期）
朱聪慧[10]（2015）在《翼片式在线静态混药器的仿真与试验研究》一文中研究指出随着生活水平的提高,人们开始着眼于环境污染和农药残留引发的健康问题。农药的过量使用是导致食品中农药残留的直接原因,利用农药的在线混合方式取代传统的预混合方式,能够实现农药的即用即混,药箱水箱分离,剩余农药能够收回,避免环境污染和资源浪费。提高农药的有效利用效率,减少农药使用量,是降低食品中农药残留量的有效途径,提高我们餐桌上食品的卫生安全,有利于人类的身体健康。本文分析了静态混药器的混合机理,翼片式静态混药器多用于化工行业,SK型和SSK型混药器的混合单元均为螺旋型,根据这两种类型的混药器,设计了本文中的翼片式在线静态混药器的结构,其混合效果与翼片排列方式、翼片列数和混药器内芯长度等因素有关,最终确定了A型、B型、C型、D型、E型、F型、G型、H型、I型九种混药器,利用SolidWorks对九种混药器进行叁维建模。利用CFD(计算流体动力学)法对九种混药器的内部流场进行了仿真模拟,通过模拟所得数据,分析了不同结构的混药器内芯对其混合效果的影响。仿真模拟过程选择的活塞泵工作压力为0.35Mpa,药泵频率为130Hz,在该条件下,A型混药器的压力损失和速度损失最少,该混药器的翼片列数为3列,内芯长度为200mm,相邻混合单元的翼片旋向相同。随着翼片列数和内芯长度的增加,压力损失和速度损失逐渐增加。通过对九种混药器进行试验台试验和试验数据分析,明确了各混药器的混合效果。在活塞泵压力为0.29Mpa的情况下,内芯长度为200mm的A型、E型、I型混药器混合效果良好,说明该压力水平下,混药器的内芯长度对混合效果有很大的影响,内芯越短,混合效果越好;当活塞泵压力为0.35Mpa时,相邻混合单元翼片旋向相反的B型、E型、H型混药器的混合效果良好,说明该压力水平下,混药器内混合单元的排列方式对混合效果的影响很大,混合单元交错排列的形式,更有利于混合;当活塞泵压力为0.41Mpa时,C型、E型、G型混药器混合效果良好,说明在压力较高的情况下,混合单元的翼片列数对混合效果影响很大,翼片列数越多,混合效果越好。试验表明,E型混药器的光学浓度变异系数最小,混合均匀性最好。翼片式在线静态混药器能够实现精准作业,有利于减少农药的使用量,降低对环境的破坏,施药过程中避免了人与农药的接触,保障了农户的人身安全。(本文来源于《吉林农业大学》期刊2015-05-01）
混药器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提高喷嘴直接注入式变量喷雾系统中混药器浓度一致性与均匀性同样重要。该文根据多孔板穿过流脉动衰减原理提出了夹层孔管式新型混药器,并以普通射流混药器为参照进行在线混合试验,基于图像进行在线混合瞬时均匀性及动态浓度一致性分析。结果表明:单视角图像误差较小,算法适用性强;载流流量及混合比的增大能提升均匀性及一致性;与射流混药器相比,夹层孔管式混药器试验条件下(800 mL/min<载流流量<2 000 mL/min,4:100<药水混合比<10:100)平均瞬时不均匀性指数从16.70降至14.76,并在药水混合比>9∶100或载流流量>1 400 mL/min时普遍降至约13.00,达到均混效果;其虽难以保证所有工况下混合均匀,却显着提高了脉动注入时混合液浓度一致性,平均动态浓度不一致性值从0.039降至仅0.011,试验条件下只要混合比>5∶100,或注药频率>5.10 Hz,动态浓度不一致性指数均低于0.020,满足浓度一致性要求;由于夹层孔管式混药器相对射流混药器在瞬时均匀性上的优化没有动态浓度一致性明显,且夹层孔管式混药器的瞬时不均匀性指数值与动态浓度不一致性值相关性仅为0.684,低于射流混药器的0.848,因此未来夹层孔管式混药器的进一步优化应以均匀性为主要目标,即使提高浓度一致性也可能提高其混合均匀性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
混药器论文参考文献
[1].宋海潮,徐幼林,郑加强,代祥.旋动射流混药器螺旋弯曲收缩管螺距和分流器位置的模拟优化分析[J].中国农业科技导报.2019
[2].代祥,徐幼林,陈骏阳,郑加强,宋海潮.射流混药器改进提高混药均匀性及动态浓度一致性[J].农业工程学报.2019
[3].宋海潮,徐幼林,郑加强,翁秀奇,陈显冰.旋动射流混药器扩散角对脂溶性农药混合效果的影响[J].江苏农业科学.2018
[4].代祥,徐幼林,宋海潮,陈骏阳,况良杰.混药器混合均匀性分析方法与在线混合变工况试验[J].农业机械学报.2018
[5].宋海潮,徐幼林,郑加强,代祥.基于减小有效长度的旋动射流混药器结构参数优化[J].农业工程学报.2018
[6].宋海潮.脂溶性农药旋动射流混药器设计及其混合均匀性研究[D].南京林业大学.2017
[7].宋海潮,徐幼林,郑加强,Zhu,Heping.脂溶性农药旋动射流混合机理与混药器流场数值模拟[J].农业机械学报.2016
[8].盛云辉,邱白晶,陈加栋.不同面积比射流混药器的混药特性试验[J].农机化研究.2016
[9].孙竹,薛新宇,顾伟,陈晨,刘卫华.微小型注入式直流混药器设计与实验[J].中国农机化学报.2016
[10].朱聪慧.翼片式在线静态混药器的仿真与试验研究[D].吉林农业大学.2015