东南大学经济管理学院江苏南京210096
摘要：本文主要研究工厂制造业务核心流程的优化设计，通过对工程核心流程优化的原则和目标的研究，对工程核心流程优化的理论方法进行探索，进而分别对工厂物料收存发流程、以及生产计划流程进行优化设计的分析。基于价值链与流程优化的关系，通过相关生产环节的优化研究能够有效提升工厂的增值利益。
关键词：工厂制造业务；业务流程优化；核心流程
1.工厂核心流程优化的原则
为了切实提升工厂制造业务核心流程优化的水平与质量，必须严格按照优化的原则与目标制定工厂的优化设计。首先需要企业坚持价值创造原则。工厂以实现客户的核心价值作为出发点和落脚点丰富业务流程，从而创造更大的业务流程价值，在进行优化设计的过程中要坚持以客户的认同度和满意程度而不是以工厂内部管理人员的满意程度为基准，不断提升企业价值增值。而且价值增值的基础就是业务流程的价值创造活动，因此需要不断增值业务流程价值从而产生企业与客户的长久联系，创造客户价值实现更长远的发展。
第二，企业应该实现面向流程原则。随着大数据时代对于企业管理的更高要求，当前传统的职能式管理方式已经不适合企业发展的需要。传统的职能式管理在管理的过程当中具有更多的流程节点，因此存在流程时间长、运行缓慢等问题。另外由于不同职能部门之间缺乏沟通与交流，因此在系统性联动性方面不足，最终形成了管理环节过多、机构冗杂工厂管理体系，使得工厂的业务流程出现了各类的情况。因此企业应该坚持面向流程原则，不断优化升级工程管理体系，通过高质量、高效率的工厂管理体系促进企业日常经营管理活动和生产活动的有序进行。
第三，企业应该追求整体最佳原则。在进行工厂制造业务核心流程优化的过程当中，并不是单纯只对一个环节进行优化和升级，而是要对所有流程和节点进行优化进而实现整体流程的优化与升级。在提升工厂制造业务核心流程运行水平的过程当中，追求整体最佳原则要实现各个流程节点的最优化，从而提升各节点各流程的协调一致性，从而强化工厂核心流程的整体性，提升整体运作效益。通过提升工厂的日常经营管理水平提升企业的竞争优势，从而保障企业能够在激烈的市场竞争当中保持稳健的发展。
2.工厂核心流程优化的目标
当前为了切实提升工厂制造业务核心流程的优化水平，必须要建立可实现的长远的流程优化目标，并细化目标的各个节点制定出相应的业务流程优化阶段目标。当前工厂核心流程优化的总要目标首先是要满足以客户的需求为导向，提升员工对企业的认同感，促进员工自身价值的实现以及企业整体的价值增值发展，通过切实满足客户的需求，实现客户、企业、员工的多方共赢。第二，应该建立以流程为中心的工厂组织和管理体系。传统的工厂组织管理体系已经不能满足当前市场对于企业内部管理的要求，因此需要请管理人员及时转变内部管理理念并对过去职能式的组织管理体系进行改革和优化，加强工厂内部各个部门的联动性和沟通，切实构建以流程为导向的组织结构。从而实现企业组织管理的最优解，不断提升工厂组织管理的整体运动效率，促进企业的稳健发展。最后企业应该充分运用价值链对业务流程优化的方法进行分析和研究。企业需要不断对业务流程进行精简，在对业务流程主体进行确立的情况下不断减少不产生价值的业务流程活动。对于增值活动需要不断地进行强化和提升，从实现工厂制造业务核心流程的标准化和责任化，不断发展企业的经济效益和社会效益。
3.物料收存发流程的优化设计
在进行工厂制造业务核心流程优化设计的过程当中，首先对物流收存发流程进行优化设计研究。物流收存发流程的优化设计组合包括两方面，一方面是物流收存发组织结构的调整，另一方面是物料收存发信息系统的应用。
3.1组织结构调整
一般来说仓库物料收存发的业务流程不仅涉及到工厂制造业务的核心流程，还涉及到供应商、内部协作单位以及后续业务流程承接的制造单位等多个主体。因此在进行业务流程优化设计的过程当中，为了保证一会儿设计方案的科学性和实用性就必须对组织结构进行调整，从而实现优化设计与组织结构的共同合力，促进企业物流收存发流程优化设计的不断发展。在进行组织结构调整的过程中要坚持以业务流程为中心，新的组织架构相比于传统职能式的组织架构具有更高的服务水平。仓库的组织按照工厂核心业务流程的要求来进行构建，包括单据管理业务流程单元、仓储业务流程管理单元以及搬运业务流程管理单元。新型的仓储管理业务把割裂的部门和业务流程结合到了一起，将原材料、半成品、成品上的资源进行整合和优化，并且对业务流程进行了升级。另外，基于当前大数据时代对企业物流组织的更高要求，因此将搬运作业形成一个独立的系统，建立更高效安全的搬运作业团队提升企业的管理水平和效率。优化后的仓库组织职责围绕着工厂核心业务流程要求进行建立，具有更高的服务性，并且有效地将仓库职能组织各个部门之间进行联动，避免管理工作出现割裂。新的仓库组织结构能够有效地提升企业的整体协作能力并加强员工对企业工作的责任感和认同感，从而有力的提升了物料收存发业务流程运作的整体工作效率和质量。
3.2物料收存发信息系统的应用
一般来说客户对于工厂原材料的管理以及使用具体有三方面的要求，第一是物料的有效期管理。简单来说就是针对物料存在的超期以及潮湿敏感等方面的管理工作，并且对物料实行先进先出的管制方式。第二要确保物料在进仓与出仓时候的实物信息与账单信息保持一致，做到物帐相符。第三是物料信息与产品信息的可追溯性，也就是物料收存发的各个环节需要能够追溯相关产品信息，包括生产状况、产品序号、成品箱号等。当前许多工厂引入了仓库管理系统以满足客户对于原材料的管理与使用要求，加强对内管理和对外管理。对外管理也就是对工厂的供应商交货的相关管理工作，而对内管理是仓库管理系统以及工厂其他生产管理系统的无缝对接。通过仓库管理系统能够有效地对原材料的收存发进行管理，实现原材料的先进先出、超期管理以及潮湿敏感管理，并且能够有效的对物料进行信息的追溯和查询，对于物料的半成品、成品的装箱进行有效的科学的管理。通过物料收存发信息系统的有效应用能够有效地实现从材料到成品的信息连接，极大地提升了整个物料收存发流程的信息化，并且通过现代化信息化的管理有效的削减人工控制与手动资料的收集带来的成本，并且对失误率进行有效的控制，明显改善了物料收存发流程的工作效率和质量。通过应用信息系统极大的减少了人力环节，使作业活动变得更为精简，并且由于缺少人工干预的情况能够有效地减少失误的产生。
4.生产计划流程的优化设计
为了切实提升工厂制造业务的核心流程的优化设计，工厂生产计划流程的优化设计也是非常重要的一环。与物料收存发流程优化设计相类似，工厂生产计划流程优化设计也包含两方面工作，第一是生产计划组织的调整，第二是动态产排程系统的应用。
4.1生产计划组织调整
随着市场竞争日益激烈，客户对于企业产品的生产也有着更高的要求，客户的需求也有着新的变化。因此企业为了能够更好地实现对客户业务需求的满足就需要积极对生产计划进行组织调整，从而避免产生工厂与客户之间存在的沟通问题。当前客户与工厂的交流一般为多线多点的沟通形式，通过对生产计划的组织调整，能够有效的避免信息混乱的情况。企业应该成立专门的部门以应对当前市场需求的变化，当前随着对生产组织架构的调整将专职需求与产能规划小组设定为单一窗口，对客户要求进行统一接洽和受理，从而能够实现单线统筹管理，方便对企业生产计划流程进行编制和设计。生产计划设计之后需要进行反复全面的优化和平衡，对企业人员、机械设备、原材料等资源进行统筹管理。工厂应该将原来的量产小组与市场小组进行改组和升级，形成新的生产计划实施小组对工厂的生产计划进行科学的编制，通过规划小组对工厂内部各个生产单位的统筹安排实现产品生产的科学性和有序性，真正提高工厂生产效率，实现工厂产品的均衡生产。通过生产计划实施小组建立，能够有效对工厂的生产进度进行控制，加强生产调度工作的质量效率。并且能够及时对工厂产品生产过程中产生的问题进行及时的协调和处理，从而保障工厂能够按时生产并且按照客户的需求进行交货。
4.2动态产排程系统DPPS的应用
简单来说，动态产排程系统主要包括工厂的行事历、产品的基本数据、制成的基本数据、工厂产品形态和id以及报告系统等。动态产排程系统的行事历根据工厂部门的实际安排情况进行设定，产品的基本数据包含多项内容，包括产品的料号品名、料号来源码等。动态产盘升系统当中的制程数据，包括对工作站的维护工作类型的设置等，具体的维护产品需要经过多少工作站也需要根据工厂的实际情况来进行设定。工厂产品形态以及id的设置与形式立相结合包括对流程设计的产品标准工时、设备基本数据、设备维修保养计划等。通过产品形态以及id部分的设置，能够有效地对生产和机械维修进行有序的管理工作，从而实现科学的工厂资源的合理调配。动态产排程系统的报告系统部分主要用于实现工厂的订单管理、工单执行差异控制以及产品生产工时的整体监控工作。针对工厂的订单管理需要报告系统形成前置滤、平衡率、稼动率以及变动率。针对工单执行差异的实际情况对生产进行控制，能够实现对产品取消生产或延后生产、时间提前或者延后的控制，并且能够根据需要对生产线别生产顺序进行调整。针对生产工时这一部分的控制需要报告系统形成生产周期和生产工单，对生产工单实际完成的时间与标准时间进行对比，从而有效地提升工厂产品生产的效率，并及时对工厂的生产计划组织进行调整。
5.小结
文章主要分析了工厂制造业务的核心流程优化中的物料收存发流程以及生产计划流程，基于当前工厂制造业务核心流程优化设计的原则以及目标对工厂物料收存发工作以及生产计划进行组织和调整，提升了核心流程的工作质量与效率，从而实现企业的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]郭爱玲.装备制造型企业SF工厂的项目管理流程优化[D].上海交通大学，2014.
[2]吴云.基于精益生产的G工厂联轴器产品制造流程优化和改善[D].南京大学，2012.
作者简介：邓奋（1979—），女，江苏南京人，东南大学MBA在读，汽车行业供应商管理，研究方向为工商管理