导读:本文包含了针杆机构论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:刺绣机,针杆机构,运动精度,灵敏度
针杆机构论文文献综述
郭惠昕,张干清[1]（2019）在《刺绣机针杆机构运动精度的灵敏度分析》一文中研究指出为提高刺绣机针杆机构的运动精度及其稳健性,采用Sobol'方法对该机构的运动精度进行全局灵敏度分析,并在此基础上对针杆机构进行优化设计。首先,同时考虑杆长的制造误差和运动副间隙对针杆位移的影响,建立了针杆机构运动精度的数序模型。然后,采用Sobol'方法求出该模型中14个随机变量的总灵敏度,并根据灵敏度的排序确定出4个重要因素和1个关键因素,其中连杆长度是关键因素。通过减少关键因素的制造误差,进一步优化针杆机构的运动精度。结果表明,优化后针杆机构位移误差的均方差明显降低,运动精度的稳健性得到了提高。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年01期）
张雷,季祖鹏,顾萍萍[2]（2018）在《基于结构拓扑优化的绣花机压脚与针杆机构结构优化》一文中研究指出针对高速绣花机的压脚机构及针杆机构加速度突变引起的过度柔性冲击和运动失衡问题,首先通过机构运动学求解绣花机压脚及针杆机构运动规律。进一步基于结构拓扑优化的独立、连续、映射的方法,采用有限元技术将离散变量因子转为连续函数,再通过映射反映在部件的子域(单元)有无上进行零件优化,对产生过度柔性冲击的主要部件进行受力分析,划分不同网格区域形成不同子域(单元),用拓扑变量来定义各子域中的质量因素,在质量平衡的基础上减少产生柔性冲击的主要部件质量。工程实例表明,该方法使结构设计满足轻质要求,可达到降低柔性冲击的效果。(本文来源于《纺织学报》期刊2018年12期）
季祖鹏[3]（2018）在《高速绣机压脚—针杆驱动机构优化设计研究》一文中研究指出生产力的发展带来了高速电脑绣机行业的巨大变革。高效率、低振幅的新型绣机成为绣机行业迫切需要攻克的技术难题。绣机普遍是以凸轮作为传动构件,其针杆、压脚、挑线部分都是以凸轮传动为运动链的起点。在凸轮运动过程中,因其特性会产生惯性力及冲击,转速的提高会加剧绣机的振动,降低刺绣成品的质量,所以本文以压脚-针杆部分的双凸轮驱动机构为基础,对绣机针杆以及压脚部分的运动规律进行分析求解,以优化设计组合连杆驱动机构代替双凸轮驱动机构,进行研究与实验。主要完成了以下研究:(1)根据绣机压脚-针杆部分的双凸轮驱动机构,分析求解出压脚、针杆部分的运动规律以及函数关系。基于计算以及仿真结果,建立以主轴转角[210.03~?,320.28~?]为压脚、针杆部分的转角约束范围,建立组合连杆驱动机构的运动学模型。(2)构建组合连杆驱动机构输出曲线的目标函数,基于双凸轮驱动机构的输出运动曲线,以最小二乘法的思路,在转角约束范围内编写优化目标函数。在遗传算法的迭代下得到杆长的最优解。在组合连杆驱动机构杆长参数确定的条件下,进行输出曲线与双凸轮机构驱动输出曲线的比对,压脚关键部分运动输出贴合率在90%以上,针杆运动输出完全贴合。以上结果为组合连杆驱动机构代替双凸轮驱动机构的可行性提供了理论依据。(3)利用质量矩替代的动平衡优化方法,对组合连杆驱动机构的结构进行优化设计。将组合连杆驱动机构进行树系统以及连枝构件的划分,将连枝构件上的质量矩转化为树枝构件的附加质量矩,建立含有附加质量矩系数矩阵的树枝构件质量矩平衡方程。当方程式中有关转角的系数矩阵恒为零时,组合连杆驱动机构的就能实现动平衡。为了组合连杆驱动机构动平衡优化后与优化前的对比效果,利用MATLAB中的GUI模块编写组合连杆驱动机构的总质心变化视图界面,得出组合连杆驱动机构质心轨迹面积图像,对比可知优化后质心变化区域面积减少,则验证质量矩动平衡优化对组合连杆驱动机构的改进效果,为绣机组合连杆驱动机构的物理样机的设计提供了理论参考。(4)利用AVANT MI-7008数据采集和分析仪对不同驱动机构驱动绣机时的振动加速度进行测试实验。根据在800r/min、1000r/min、1200r/min转速范围内,对不同位置点进行采点测试的方式,对比组合连杆驱动机构以及双凸轮驱动机构在相同位置点和相同转速下的振动加速度。将相同时间段的3个位置点的振动加速度数值进行量化分析,可知组合连杆驱动机构产生的振动加速度峰值与双凸轮驱动机构产生的振动加速度的峰值都更小。因此经过动平衡优化后的组合连杆驱动机构更具有稳定性,更符合高速运转的工况要求。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2018-12-05）
沈俊[4]（2016）在《非圆齿轮针杆驱动机构运动学反求设计》一文中研究指出随着人们对纺织品需求的发展,电脑绣花机效率和绣花效果的要求也不断增长。现在我国的绣花机行业也在蓬勃发展,但是大多数产品处于中低档水平,没有形成国际品牌。这种情况的出现,主要是因为国内的绣花机厂家的自主创新能力差。国内电脑绣花机产家对于电脑绣花机核心机构的研究(如针杆驱动机构)还处在测绘和仿制国外产品的阶段,这不仅带来侵权和难以出口到发达国家的问题,而且仿制后的绣花机很难达到理想的性能。因此研发具有自主知识产权的新型针杆驱动机构对于提升国产电脑绣花机的技术水平具有一定的现实意义。本论文针对国内某种高速绣花机头工作时压脚驱动块和压脚接触过程中存在冲击的问题,分析了电脑绣花机针杆驱动机构与压脚驱动机构的运动特性,提出并研究可减小压脚驱动块和压脚之间的冲击的非圆齿轮传动的针杆驱动机构。通过理论分析和试验验证的方式对新针杆驱动机构进行了运动学特性的研究,并对机构的杆长等设计参数用遗传算法进行优化,得到更加平稳变化的传动比。本文主要的研究内容和结果如下:1).对原有绣花机头针杆驱动机构与压脚驱动机构进行运动学研究,分析压脚与压脚驱动块接触时速度特性。在符合针杆行程要求和考虑接触过程压脚驱动块速度的前提下,进行针杆运动运动特性曲线的设计。提出一种利用非圆齿轮连杆组合传动的新型针杆驱动机构来实现压脚和针杆的预定运动特性,以达到消除或减弱冲击的效果。2).建立新型针杆驱动机构的反向计算模型,计算并获得非圆齿轮的传动比与节曲线。采用多项式函数进行传动比曲线拼接的方法消除逆向计算所得传动比曲线的局部尖点现象。建立以非圆齿轮传动比标准差为目标,以针杆机构杆长、速度重合区间长度等为设计参数,以机壳的尺寸限制为约束条件的优化模型,并利用Matlab遗传算法工具包,实现非圆齿轮节曲线圆度的优化,通过优化使传动比标准差由0.432变为了 0.2012。3).建立凸轮连杆驱动压脚机构的运动学模型,依据压脚位移特性曲线进行了凸轮廓线计算。根据挑线杆的运动要求确定凸轮连杆的挑线机构的相关参数。并开展了压脚机构和挑线机构的结构设计。4).开展了机头及针杆架上的整体部件的叁维设计,利用虚拟样机的仿真求得针杆驱动块和压脚驱动块的运动特性,符合原太的设计要求。最后进行实物加工,将绣花机头和针杆架安装到实验机架上。通过高速摄像技术进行运动拍摄,进一步验证了针杆驱动块的运动特性符合预定设计要求。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2016-12-30）
曹巨江,陆武慧,马超[5]（2014）在《工业平缝机针杆机构铰链间隙仿真分析》一文中研究指出工业平缝机作为典型的机电一体化设备,是由针杆机构、挑线机构、勾线机构和送布机构组成。其中,针杆机构作为四大成缝机构之一,它的主要任务是驱动机针刺穿缝料,并在缝料下方形成面线环,为勾线动作作准备。针对工业平缝机针杆机构,采用SOLIDWORKS建立实体模型,然后导入动力学分析软件ADAMS中,建立含铰链间隙的平缝机针杆机构动力学模型。分别对理想连接铰链和含间隙铰链两种情况的平缝机针杆机构进行动力学仿真模拟。得出不同情况下,关键构件的速度、加速度、铰关节作用力的变化规律,表明铰链间隙能在较大程度上影响工业平缝机针杆机构工作性能。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年10期）
郭惠昕[6]（2011）在《刺绣机含间隙针杆机构的运动稳健性分析与优化设计》一文中研究指出建立了平面连杆机构运动副间隙的分析模型,分析了回转副的偏心对机构位移的影响,导出了考虑间隙时构件有效杆长的计算公式。同时考虑杆长误差和运动副间隙对针杆位移精度的影响,用极值法和随机模拟方法对针杆位移误差进行了计算,得出了考虑间隙时针杆位移的波动区间。以极小化针杆位移误差和位移标准差为目标,建立了针杆机构的稳健优化设计模型,并用遗传算法进行了求解。结果表明,在不增加制造成本的前提下,优化后针杆机构的运动误差和位移的均方差明显减少,运动精度的稳健性得到明显改善。(本文来源于《纺织学报》期刊2011年11期）
林建龙,罗智文,张力[7]（2010）在《电脑刺绣机针杆机构位置精度分析》一文中研究指出电脑刺绣机普遍采用平面六杆滑块机构作为其针杆机构,利用复数矢量法建立了针杆机构位置精度分析的数学模型,并对针杆机构的针杆刺绣精度进行详细的分析,得出计算针杆刺绣误差的解析式,编写了MatLab计算程序并对某厂生产的GY902A电脑刺绣机针杆刺绣误差进行了实例计算,找到了电脑刺绣机的针杆刺绣误差随曲柄转角变化的规律,对于电脑刺绣机针杆机构运动学设计和提高刺绣质量具有重要的参考价值。(本文来源于《纺织学报》期刊2010年07期）
罗智文,林建龙,唐永龙[8]（2009）在《电脑刺绣机针杆机构力矩分析》一文中研究指出针对电脑刺绣机横梁振动影响刺绣质量,易断线的问题,从减少针杆机构出发,根据角动量定理,推导针杆机构的振动力矩计算公式,分析针杆机构在力平衡与力不平衡2种状态下的振动力矩。以MatLab为编程计算工具,详细计算了针杆机构振动力矩,绘制了振动力矩曲线图。计算结果表明:配重后实现力平衡的针杆机构,不但不能减轻横梁的振动,反而会引起横梁剧烈振动。计算所得数据可用于针杆机构的改进设计。(本文来源于《纺织学报》期刊2009年12期）
卢志伟,魏明明,罗旋,刘波,张君安[9]（2009）在《工业平缝机针杆机构的气浮轴承设计及分析》一文中研究指出为了实现工业平缝机针杆的无油化以及提高其缝纫速度,在对针杆运动机构分析的基础上,运用气浮润滑技术对针杆轴套的轴承类型、供气方式等进行了设计,并对所设计的轴套进行了静态和动态实验测试与分析.结果表明:气浮润滑能够较好地实现工业平缝机针杆的无油化;针杆在小于5 000 r/min的移动速度下,供气压力越大针杆与轴套接触的可能性越小;在小于0.8 MPa的供气压力下,针杆上下的移动速度越大针杆与轴套接触的可能性越大,对进一步实现工业平缝机无油化的研究具有重要的指导和借鉴意义.(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2009年04期）
姚德方[10]（2009）在《新型电脑刺绣机针杆机构设计分析》一文中研究指出电脑刺绣机是以电脑缝纫机为基础,随着电子、计算机技术、精密机械的发展和应用而逐渐发展、成熟起来的一种高自动化、高生产效率的光、机、电叁者合一的刺绣设备,是一种体现多种高新科技的机电一体化产品。电脑刺绣机针杆机构和挑线机构是形成刺绣线迹的重要机构,对形成高质量的刺绣线迹十分重要。本文以北方天鸟智能科技股份有限公司的GY920A型电脑刺绣机针杆机构为研究对象,对原始针杆机构位移、速度和加速度进行分析,得出相应的曲线图。根据机构创新设计选型原则,按照电脑刺绣机针杆机构的运动形式和功能要求,得到了对心平底推杆盘型凸轮针杆机构、滚子推杆凹槽盘形凸轮针杆机构、变曲柄滑块针杆机构。针对对心平底推杆盘型凸轮针杆机构进行了理论方程的推导,在保持针杆机构运动规律不变的基础上,确定了凸轮的轮廓曲线,设计了针杆机构圆柱螺旋弹簧参数,并对新型针杆机构进行了结构设计,在此基础上进行了加工制造和组装,为研制新型电脑刺绣机针杆机构奠定了基础。为进一步研究新型针杆机构对横梁振动的影响,设计了电脑刺绣机测振实验台,在设计电脑刺绣机测振实验台时进行了结构简化。横梁的参数根据简单梁理论近似估算固有频率方法进行选择,机座及主轴尺寸根据横梁及机头安装尺寸进行合理设计。(本文来源于《北京工商大学》期刊2009-03-01）
针杆机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对高速绣花机的压脚机构及针杆机构加速度突变引起的过度柔性冲击和运动失衡问题,首先通过机构运动学求解绣花机压脚及针杆机构运动规律。进一步基于结构拓扑优化的独立、连续、映射的方法,采用有限元技术将离散变量因子转为连续函数,再通过映射反映在部件的子域(单元)有无上进行零件优化,对产生过度柔性冲击的主要部件进行受力分析,划分不同网格区域形成不同子域(单元),用拓扑变量来定义各子域中的质量因素,在质量平衡的基础上减少产生柔性冲击的主要部件质量。工程实例表明,该方法使结构设计满足轻质要求,可达到降低柔性冲击的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
针杆机构论文参考文献
[1].郭惠昕,张干清.刺绣机针杆机构运动精度的灵敏度分析[J].纺织学报.2019
[2].张雷,季祖鹏,顾萍萍.基于结构拓扑优化的绣花机压脚与针杆机构结构优化[J].纺织学报.2018
[3].季祖鹏.高速绣机压脚—针杆驱动机构优化设计研究[D].浙江理工大学.2018
[4].沈俊.非圆齿轮针杆驱动机构运动学反求设计[D].浙江理工大学.2016
[5].曹巨江,陆武慧,马超.工业平缝机针杆机构铰链间隙仿真分析[J].机械设计与制造.2014
[6].郭惠昕.刺绣机含间隙针杆机构的运动稳健性分析与优化设计[J].纺织学报.2011
[7].林建龙,罗智文,张力.电脑刺绣机针杆机构位置精度分析[J].纺织学报.2010
[8].罗智文,林建龙,唐永龙.电脑刺绣机针杆机构力矩分析[J].纺织学报.2009
[9].卢志伟,魏明明,罗旋,刘波,张君安.工业平缝机针杆机构的气浮轴承设计及分析[J].西安工业大学学报.2009
[10].姚德方.新型电脑刺绣机针杆机构设计分析[D].北京工商大学.2009