关键词：阀门故障；蒸汽阀门；维修策略
引言
蒸汽阀门在炼油生产中的应用是不可忽视的，在炼油生产中发挥着重要的作用。蒸汽阀门发生故障时要采取合理的维修策略，以便及时的解决问题保障炼油的正常生产，一般蒸汽阀门发生故障包括卡塞、密封件损坏、阀门弯曲、阀门磨损、腐蚀还有在维修中和安装中发生的一些故障，如果不能够及时的对这些故障进行有效地维修和处理，不仅会影响炼油生产中的正常运行，还会引发安全和质量的问题。
1.蒸汽阀门发生故障的原因分析及策略
1.1卡塞
卡塞就是蒸汽阀门在外部内经过长时间会发生氧化，还有在运行过程中蒸汽会造成部件的表面进行结垢，以及时间长会发生生锈，异物的侵入和导向装置的间隙过小还有在选材中的匹配不当等等都会造成蒸汽阀门部件的卡塞，影响蒸汽阀门的正常运行。所以表面的氧化，长时间的生锈和磨损可以通过采用外部包裹一层的方法加以维护，在导向装置的间隙中要考虑不同的材料加以解决以保障蒸汽阀门的正常运行[1]。
1.2密封件损坏
蒸汽阀门在结构上会受到填料的影响，所以要避免填料要承受蒸汽压力的作用，填料中主要有软质填料和金属填料，软质填料虽然摩擦力小，具有良好的压缩性和耐磨性且还不容易发生腐蚀等优点但发生的故障却比金属填料高的高，但是金属填料的摩擦力、压缩性和腐蚀性都比软质填料较差，填料的损坏将会导蒸汽阀门发生故障。所以要采用摩擦力较小，不容易发生腐蚀的良好的材质，以保障蒸汽阀门的正常运行。
1.3包覆层发生损坏
蒸汽阀门的运作环境主要是在高温下进行的，在阀门的导向装置和其它的零部件装置都有保护层包覆着，时间过长这些部件很容易发生氧化，如果处理不当在运行过程中的不当比如快速的降温、升温等都会导致金属层发生损坏或裂纹，虽然对蒸汽阀门会造成很小的影响，但为了运行的安全，也应该重视这方面的影响。
1.4振动故障
如果蒸汽流动和阀体蒸汽的设计不良而引发的振动都会影响蒸汽阀门的运行，甚至会传递到多个蒸汽管道上，如果时间过长，蒸汽过大而引发其他部件的损坏，将会导致很严重的事故，所以减少振动故障使蒸汽阀门正常运行相当重要。
1.5蒸汽阀门的腐蚀
蒸汽阀门在长时间的停运过程中由于密封不严而发生腐蚀，如果腐蚀而不受到重视而引发的结垢在材质上而引发穿孔性的腐蚀，而导致零部件发生损坏，而导致蒸汽阀门的损坏，虽然腐蚀发生故障的可能性较小但也应当受到重视。
1.6.阀门的操作不当
蒸汽阀门的操作不当会导致阀杆的正常运行，主要原因有阀门在使用过程中的保养不够到位以发生磨损或生锈还有配套之间的空隙较小，填料的安装没有合理的方法运行这些都会影响阀杆的操作。针对阀门的操作不当的维修策略主要有：在进行阀门旋转时，千万不可用力过大，要注意均匀用力，要做好装置的保护
和检查工作，定期检查阀门更换阀门的损坏部件等。
1.7阀杆的操作不当
阀杆是蒸汽阀门的重要部件，若操作不当将会影响阀门的正常运行。阀杆在升降时要注意力度不可过打过小，操作不当将会导致升降的失灵。针对阀杆操作不当的维修策略有：要加大阀杆的检查力度，若出现腐蚀要及时的更换阀杆，在阀杆的升降过程中不可过大过小的用力，定期更换阀杆的损坏部件等。
1.8蒸汽阀门的维护
由于维护不当也会导致使弹性下降、老化，出现失效趋势，此时，蒸汽便沿着填料与阀杆之间的微小间隙向外泄漏，并在短时间内把填料部分吹出甚至在阀杆上冲刷出沟槽，导致泄漏进一步扩大。蒸汽阀门的正常运行[2]。
2.蒸汽阀门的维修策略的分析和选择
2.1蒸汽阀门的维修策略的分析
蒸汽阀门的维修主要是避免和减少蒸汽阀门在炼油生产中发生的故障，应把注意力全部放在对生产中影响较大的故障上的维修工作中，已在维修中带来最大的回报。维修策略主要考虑的有以下几点；主要是安全性，人身的安全和财产的安全；可用率，避免长时间的维修；经济费用，在维修中没必要投入过大的费用。在蒸汽阀门的维修中要采用针对性的方案，以减少没必要的麻烦，在维修中主要有故障的维修和预防性的维修和综合性的维修，还有针对各部件的损坏进行合理的维修。
2.2维修策略的选择
维修策略主要有故障维修、预防性维修、综合性维修下面将通过一一进行分析。
2.2.1故障维修
故障维修顾名思义就是蒸汽阀门发生故障时进行维修，主要针对设备的部件可用率不造成影响而采用维修的策略。从故障检修分析，这种维修策略材料费用最低，使用的费用也最小，在这点上故障维修方法是最好的，因为零部件达到正常的寿命而进行的维修和更换，但这种检修方式没有计划性所以使用的费用具有不确定性。
2.2.2预防性维修
这种维修方式是在设备没有发生故障时对设备进行更换和维修，能够合理的确定检修周期，能够合理的确保维修的费用，尽可能的提高设备的使用效率。如在石油炼油生产就可采用这种预防性的维修方法，这种维修方法可以保证炼油生产的正常运行。
2.2.3综合维修
这种维修方式就是在维修中不同的设备有不同的维修方式，制定不同的维修策略，已采取多种维修的策略，使蒸汽阀门正常运行。高压蒸汽阀门在泄漏之前一般会有征兆，因此，外操人员巡检时应仔细检查，发现阀门声音异常或有微小渗漏时应立即对螺栓进行检查紧固，多数情况下能将泄漏刚一出现就被制止；如若紧固无效，则应由专业检修人员进行处置。对于连续运行一个生产周期以上的高温高压阀门，例行检修时应对阀门的自密封环和密封填料全部检查并更换，特别是对于经常操作、频繁开关的阀门必须逐一进行检查并更换。自密封环及密封填料的材质选择一定要选好，必须能够满足长周期运行的需要。高压阀门在投用之前应检查阀盖预紧螺栓及填料压盖螺栓的预紧力，松紧程度以不影响阀门的正常动作为宜。由于自密封结构的特殊性，高压蒸汽通入以后，阀盖螺栓的预紧力会被部分抵消，有可能产生松动，因此投用后应及时对螺栓进行一次全面的热紧，防止介质压力变化时出现突然泄漏[3]。
结语
蒸汽阀门在炼油生产中发生故障造成的危害是不可估量的，所以做好蒸汽阀门维修策略至关重要，运用科学性、安全性、合理性的方法，以做好阀门的故障预防和维修工作，还应保障每个设备部件都做好，设备的安全运行才会得到保障，才能够促进蒸汽阀门在炼油生产的可持续运作，以使炼油生产创造更大的价值。
参考文献：
[1]张宗棠;;高压蒸汽阀门密封泄漏的在线处理及预防措施[J];电力设备;2007年04期.
[2]王朝晖;王祥;李钦华;;金属阀门防腐蚀措施[J];阀门;2006年04期.
[3]王朝晖;耿光辉;宋生奎;;阀门与节能[J];阀门;2007年01期.