导读:本文包含了再生切削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:切削废液,再生,杀菌率,pH
再生切削论文文献综述
朱红玲,董耀华,李庆宏,申媛媛,董丽华[1]（2019）在《基于紫外/O_3技术的切削废液再生研究》一文中研究指出为了延长切削液的使用寿命,节约资源,保护环境,采用紫外(UV)、臭氧(O3)以及UV/O3作为切削废液再生的处理方法。研究了3种技术对切削废液pH、腐蚀性以及润滑性能的影响。结果表明:3种技术处理后的切削废液pH均能达到《合成切削液》(GB/T 6144—2010)的要求;UV/O3处理的切削废液阻抗膜值最大,杀菌率高达98%,且碳钢试样符合GB/T 6144—2010的要求,说明腐蚀性可以达到再生的目的;UV/O3处理后切削废液攻丝扭矩从185N·cm下降到131N·cm,最接近切削新液的127N·cm。综上所述,UV/O3处理技术效果最佳,可以达到再生的目的。(本文来源于《环境污染与防治》期刊2019年09期）
申媛媛,董耀华,董丽华,李庆宏[2]（2018）在《基于UV+O_2的铝合金切削废液再生处理研究》一文中研究指出针对切削废液的处理成本高、难度大的问题,从切削废液再生、回用的角度出发,研究采用UV+O_2高级氧化法对铝合金切削废液进行处理,并从细菌含量、润滑性、pH、防腐性等方面来对比处理后的切削废液与新鲜切削液。结果表明,UV协同O_2高级氧化法处理铝合金切削废液,能够快速有效的杀死切削废液中的细菌,处理3 h后,杀菌率达到99.27%;同时能够改善切削废液的润滑性能,提高pH,处理3 h后的pH为9.74,略低于新鲜切削液;处理后的切削液中,铝合金的自腐蚀电位明显正移,切削液的防锈性能显着提高。处理后的切削液各项性能基本得到恢复,并且达到回用的效果,是一种绿色环保高效的处理切削废液的方法。(本文来源于《水处理技术》期刊2018年12期）
何迪[3]（2018）在《纯铜切屑成形切削已加工表面及再生微沟槽带材性能的研究》一文中研究指出金属切削工艺是当前机械制造领域的重要组成部分,被广泛应用于航空航天,交通运输等领域。然而在金属切削过程中会产生大量的金属切屑和废料,造成资源的浪费和环境的污染。所幸的是,不同于现代技术中广泛使用的其他资源,金属材料本质上是可以回收再利用的。金属材料的回收再利用极大的减少了开采和处理原材料的需求,从而节约了大量的能源和水,并且极大地限制了原材料开采过程中产生的环境退化问题。目前,将金属废料回收为原材料的方法已经成为发达国家金属制备的重要途径。然而传统的重熔法在回收金属切屑的过程中存在烧损严重以及回收率低的问题,而粉末冶金法,热挤压法,循环挤压法,等径角挤压法等近年来发展起来的方法往往流程复杂,自动化程度低,不利于工业化应用。本文提出了一种新颖的金属切削及回收工艺——切屑成形切削工艺,它能够在金属切削的过程中将原本是废料的切屑直接再生为具有极大工业应用价值的具有丰富表面结构的微沟槽带材。切屑成形切削工艺既能够完成普通的切削任务,又能够在不需要任何切屑清洗和回收工艺过程的情形下将切屑直接再生为具有丰富表面结构的微沟槽带材,切屑再生率接近100%。本文详细研究了切屑成形切削工艺切削T2纯铜管材的切削效果以及再生微沟槽带材的成形规律。建立了切屑成形切削的有限元模型;对比了切屑成形切削和传统切削后已加工表面的表面粗糙度和显微硬度,并揭示了切屑成形切削的加工参数对已加工表面质量的影响规律;揭示了切屑成形切削加工参数对再生微沟槽带材成形效果的影响规律。结果表明,切屑成形切削能够在一定程度上替代传统切削来完成切削任务。工艺参数对于已加工表面质量和再生微沟槽带材的高度的影响规律相反,随着切削速度的提升,进给速度的降低,背吃刀量的降低以及刀具前角的增大,工件已加工表面粗糙度会有所改善,而再生微沟槽带材各部分的尺寸均会有所降低。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-04-12）
吴明兄[4]（2015）在《切削液(乳化液)再生处理系统》一文中研究指出现在汽车工业配件需求量快速增长,对汽车工业配件加工过程的质量及效率的要求也不断提高,在加工设备高速加工的过程中,切削液起到润滑、冷却的作用,但在高切削力及高温作用下,切削液很容易变质发臭,污染周围环境,也会影响到产品的加工质量,只有通过不断的更换切削液才能保证正常加工,但每天处理后的废液排放量很大,达不到环保的要求。本切削液再生处理系统处理完的切削液含油量小于0.5%、固体颗粒精度小于5微米、p H范围:5~14,可以直接回收利用,实现了零排放,从而改善了车间的空气质量,延长切削液、刀具的使用时间,降低消耗,节约成本(本文来源于《“广汽传祺杯”广东省汽车行业第八期学术会议论文集》期刊2015-12-01）
付望新[5]（2014）在《切削液净化再生初探——以无锡欧贝克切削液再生设备为例》一文中研究指出金属加工过程中免不了要用到切削液,但是,使用切削液能给人们带来优质的产品质量的同时又对环境造成了极大的破坏。我国每年发臭变质的切削液数量巨大,给国家和企业造成了巨大的经济损失。如果有办法能将这些切削液再生,帮助企业实现清洁生产、循环经济、节能环保的目的,同时又符合我国现有的政策及法律法规,这将是包括欧贝克等从事环保事业的公司和热爱环保事业的仁人志士的使命和目标!目前我国市场上已经有部分品牌产品正在净化再生脏切削液。例如,美国马斯达的冷却液再生系统、德国MKR的TYP500、日本CSP工场的浮上油回收装置、中国台湾AMM的切削液再生处理系统、中国大陆地区的无锡欧贝克切削液再生设备,等等。下面以无锡欧贝克环保科技有限公司的切削液再生设备为例来探讨切削液进化再生的问题。(本文来源于《创新时代》期刊2014年08期）
戴恩期,王一助[6]（2012）在《一种切削液低排放维护再生系统的研制与应用》一文中研究指出针对合成型切削液的性能和使用特点,通过选取合适的元件,应用凝聚过滤法和压缩真空反冲洗技术原理,利用杂油和固体杂物与切削液粒径和密度的差异性,设计出一种适用于单机型机械加工系统切削液的低排放维护再生系统,同时介绍了低排放处理系统的工作原理以及再生实现的意义。该低排放维护再生系统在国内某知名汽配企业的应用表明,系统运行状况良好,能够有效延长切削液的使用寿命,减少切削液排放对生态环境的破坏,为保证机加工企业的正常生产提供充分的润滑需要。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2012年12期）
王道林,王红军[7]（2011）在《基于变速切削方法抑制再生颤振的研究与应用》一文中研究指出在分析各种抑制切削颤振方法的基础上,通过利用变速切削方法抑制再生颤振的实验,给出一定切削条件下的实验结果,该实验结果显示了变速切削在抑制再生颤振方面的突出效果,并进一步分析了变速切削方法在抑制再生颤振上的应用前景。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2011年07期）
胡庆波[8]（2011）在《多晶硅水性切削液再生研究》一文中研究指出随着全球能源的日益紧张和环境污染的加重,各国对清洁能源愈发重视。全世界范围内,掀起了利用太阳能的风潮,引起了太阳能行业以及其产业链上一系列产品的迅猛增长。近年来,我国对太阳能的研制取得很大的发展,也促使了作为太阳能的主要原料的多晶硅产业的迅猛发展。多晶硅必须经过切片工艺才能应用于光伏行业,而该过程中需要大量使用多晶硅切削液,因此必然使得多晶硅切削液用量的激增,一般多晶硅切削液在切割机内重复使用几次以后会逐渐失效。国内外采用的多晶硅液主要是水性切削液,它是一个包括聚乙二醇、碳化硅的混合物。因此太阳能行业这一整个产业链的迅速发展最终结果必然造成大量废切削液的产生。多晶硅水性废切削液是一种黑色稠状、粘度极大的固液混合物,其COD值大大超过废水排放标准,是禁止排放的,而目前没有找到合适的废液处理回收办法,使国内厂家废液大量堆放,随着生产的进行,长年累月堆积如山,已成为企业继续发展的拦路虎。因此企业迫切要寻找一个简单而有效的回收方法,从废切削液中回收聚乙二醇、碳化硅。本文分析并测定了多晶硅水性切削液中的主要杂质及含量。1、杂质主要包括硅、Fe_2O_3、以及少量其它金属氧化物;2、酸法测定结果为总的杂质含量,并确定了以混酸(HF+HNO_3+HCl)作为测定SiC总杂质含量的反应液。3、碱法测定结果即为硅杂质含量,确定了以40%的NaOH作为测定硅杂质的含量反应液;4、Fe_2O_3含量测定采用吸光光度法。5、最终得出碳化硅新砂SiC含量为99.79%,Fe_2O_3含量为0.09%,其它金属氧化物为0.12%。废砂SiC含量为88.85%,Fe_2O_3含量为1.53%,Si杂质含量为9.42%,其它金属氧化物含量为0.20%。碳化硅微粉粒径是用于配制切削液的重要指标,最后用激光粒度分析仪对碳化硅微粉粒径进行了评价,得出废切削液的粒径不达标,且小于1μm的颗粒为硅杂质,粒径分布于4～14μm颗粒与碳化硅新砂愈接近愈,硅杂质对碳化硅微粉的包覆愈小。本文主要是采用固液分离方法再生PEG(聚乙二醇)。比较了减压蒸馏、过滤浓缩、重力沉降、离心沉降回收PEG的工艺。除减压蒸馏外,均需用水稀释废切削液后进行固液分离,才能得到澄清液,将其煮沸10min,冷却,静止3到5天,絮凝物沉降于底部,倾滗上层澄清液得到不含Fe+3PEG溶液,然后于T=100℃浓缩、干燥得到PEG产品。其中以过滤浓缩和离心浓缩工艺得到的PEG再生率分别大于50%和60%,且指标与PEG新液最接近。本文对再生PEG后的剩物进行了再生碳化硅的工艺研究,主要除去其中的多晶硅杂质和Fe_2O_3杂质。分别采用酸溶和碱溶法。对于酸溶法的研究结果:1、单一氢氟酸除杂得到的碳化硅微粉可使Fe_2O_3降到0.15%以下,但产品中仍含3%以上多晶硅杂质。2、对于混酸法,通过单因素和正交实验探讨了除硅及Fe_2O_3影响,以硅及Fe_2O_3总的含量为主要指标,得出除杂的影响因素顺序为:HNO_3浓度>HF浓度>反应时间>反应温度,除杂较优水平为:HF浓度3mol/L,HNO_3浓度为2.0mol/L,反应温度为35℃,除硅时间70min;对于碱法除杂结果:分别研究了除硅及Fe_2O_3的先后顺序工艺。1、两种工艺顺序对除硅条件影响不大,对除硅条件进行了正交实验优化,得出其除硅影响因素顺序为:反应温度>NaOH浓度>反应时间,较优水平为:NaOH浓度3%,温度70℃,除硅时间2h。2、先除硅后除Fe_2O_3工艺的除Fe_2O_3条件简易。酸法除杂可使硅杂质降至0.3%以下,碱法可使其在0.5%以下,均能使Fe_2O_3含量和粒径分布达到指标,能用于重新配制切削液要求。(本文来源于《江南大学》期刊2011-01-01）
林洁琼,周晓勤[9]（2009）在《随机参数激励对再生切削动态稳定性的影响》一文中研究指出对于具有再生切削效应的切削系统,建立了在随机参数激励下的时滞运动微分方程。根据Ito-Taylor展开公式,导出了随机切削振动响应的一阶矩和二阶矩微分方程,建立了矩稳定性分析的特征方程,从而将时滞型切削系统的随机稳定性分析转化为前二阶矩的稳定性分析。文章讨论了随机扰动强度对时滞型切削系统稳定性的影响。研究结果表明,随着随机扰动强度的增大,将降低切削稳定性边界,并将改变切削稳定性的耳垂线瓣数。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2009年15期）
林洁琼,周晓勤,孔繁森,王文才,徐世艳[10]（2009）在《再生切削颤振系统动态响应谐参数辨识》一文中研究指出考虑多重再生切削效应,建立了切削系统在随机噪声激励下的时滞动力学模型及递推求解算法。利用基于互四阶累积量的谐参数联合估计TLS-ESPRIT方法,讨论了再生型切削系统动态响应的频率、相邻两转切削间相移和互功率的辨识,揭示了在动态失稳切削中这些谐参数的演变特征以及多频再生型切削颤振现象。研究结果表明,基于互四阶累积量的谐参数估计TLS-ESPRIT方法可抑制噪声,具有优越的参数估计性能,能够在动态失稳切削中抽取再生型切削不稳定性的演变特征。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2009年04期）
再生切削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对切削废液的处理成本高、难度大的问题,从切削废液再生、回用的角度出发,研究采用UV+O_2高级氧化法对铝合金切削废液进行处理,并从细菌含量、润滑性、pH、防腐性等方面来对比处理后的切削废液与新鲜切削液。结果表明,UV协同O_2高级氧化法处理铝合金切削废液,能够快速有效的杀死切削废液中的细菌,处理3 h后,杀菌率达到99.27%;同时能够改善切削废液的润滑性能,提高pH,处理3 h后的pH为9.74,略低于新鲜切削液;处理后的切削液中,铝合金的自腐蚀电位明显正移,切削液的防锈性能显着提高。处理后的切削液各项性能基本得到恢复,并且达到回用的效果,是一种绿色环保高效的处理切削废液的方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
再生切削论文参考文献
[1].朱红玲,董耀华,李庆宏,申媛媛,董丽华.基于紫外/O_3技术的切削废液再生研究[J].环境污染与防治.2019
[2].申媛媛,董耀华,董丽华,李庆宏.基于UV+O_2的铝合金切削废液再生处理研究[J].水处理技术.2018
[3].何迪.纯铜切屑成形切削已加工表面及再生微沟槽带材性能的研究[D].华南理工大学.2018
[4].吴明兄.切削液(乳化液)再生处理系统[C].“广汽传祺杯”广东省汽车行业第八期学术会议论文集.2015
[5].付望新.切削液净化再生初探——以无锡欧贝克切削液再生设备为例[J].创新时代.2014
[6].戴恩期,王一助.一种切削液低排放维护再生系统的研制与应用[J].制造技术与机床.2012
[7].王道林,王红军.基于变速切削方法抑制再生颤振的研究与应用[J].制造技术与机床.2011
[8].胡庆波.多晶硅水性切削液再生研究[D].江南大学.2011
[9].林洁琼,周晓勤.随机参数激励对再生切削动态稳定性的影响[J].中国高新技术企业.2009
[10].林洁琼,周晓勤,孔繁森,王文才,徐世艳.再生切削颤振系统动态响应谐参数辨识[J].吉林大学学报(工学版).2009