导读:本文包含了燃烧数值模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:燃煤锅炉,数值模拟,角式与墙式切圆,低NOx燃烧
燃烧数值模拟论文文献综述
高建强,董晴,郭天翔,杜少东,杨东江[1]（2019）在《角式与墙式切圆锅炉低氮燃烧数值模拟研究》一文中研究指出以某300 MW四角切圆采用先进的低氮燃烧技术燃煤锅炉为模型,通过使用数值模拟软件对炉膛燃烧过程进行计算模拟研究,通过改变燃烧器布置方式,分析并对比了燃烧器整体采用角式布置和墙式布置两种方案时的速度场、温度场以及组分场。结果表明,在相同配风条件下,墙式燃烧时形成的速度流场更加均匀良好;炉膛出口处温度有所降低,温度分布更趋于均匀,但煤粉燃尽率略有下降;在炉膛上部区域,由于温度水平低于角式切圆燃烧温度水平,很好的抑制了氮氧化物的生成,使NOx排放值下降了14. 98%。燃烧器整体采用墙式切圆燃烧的速度场、温度场分布更优,NOx排放值有所降低,是较好的低NOx燃烧器布置方式。(本文来源于《电力科学与工程》期刊2019年11期）
李家敏,刘道银,秦海燕,刘猛,陈纪赛[2]（2019）在《船用焚烧炉内污油和垃圾燃烧的数值模拟》一文中研究指出为研究新型船用焚烧炉处理污油和垃圾的可靠性,通过离散相模型模拟污油单独燃烧,在获得污油燃烧状态后,添加固定床燃烧模型模拟炉膛内污油与固体垃圾同时燃烧过程。结果表明:污油单独燃烧时,炉膛内气流流动顺畅,高温区处于炉膛中心区域,出口烟气温度约1425K,出口氧气浓度为9%。污油与垃圾同时燃烧时,固体垃圾燃尽所需时间约1200s,污油助燃效果稳定可靠。模拟结果为焚烧炉的设计和运行优化提供了理论支持。(本文来源于《工业控制计算机》期刊2019年11期）
陈松林,樊俊杰,张忠孝,白昊[3]（2019）在《烟气再循环对煤粉锅炉炉内燃烧及NO_x排放影响的数值模拟》一文中研究指出以某热源厂75 t/h四角切圆煤粉锅炉为研究对象,采用数值模拟的方法对不同烟气再循环率下炉内的燃烧及NO_x排放特性进行研究。结果表明,烟气再循环技术可使炉内整体温度降低,烟气再循环率越高,炉膛温度下降越快;烟气再循环率增大,入炉二次风O_2含量降低,主燃区CO浓度先增加后减小,炉内NO_x浓度分布降低;烟气再循环率在20%时,炉膛出口NO_x浓度为417 mg/Nm~3,相比未采用烟气再循环,锅炉脱硝率提升26.1%。(本文来源于《电站系统工程》期刊2019年06期）
杜敏,卢麒丞,宋亮,黄彬,罗明[4]（2019）在《撞击流对喷雾燃烧强化机理的数值模拟》一文中研究指出为了掌握液体燃料喷雾撞击燃烧过程中不同流场条件对燃烧过程的关键影响因素及其影响规律,进而探索不同流场条件对喷雾撞击燃烧过程的强化机理,采用数值模拟方法对同轴对置式双喷嘴撞击流喷雾燃烧进行研究.结果表明:燃料质量流量相同时,双喷嘴撞击流对燃烧存在明显的强化作用;随着入口速度的增加,燃料蒸发与反应速率提高,燃烧温度增加;两喷嘴存在一个最佳间距,使得燃烧效果最佳,随着喷嘴间距的增加或减小,燃烧反应都会减弱;喷嘴夹角为180°时,燃烧效果最佳,随着喷嘴夹角的减小,蒸发速率会增加,燃烧反应会受阻.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
王加勇,杨茉,徐津平,邱淑霞[5]（2019）在《660 MW机组低氮燃烧器改造数值模拟及其工程应用》一文中研究指出为研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NO_x浓度,对某电厂660 MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NO_x排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟结果如速度场、温度场、O_2分布、NO_x分布进行分析,选择改造方案,最后通过试验验证,验证改造方案实用性,对工程改造具有参考意义。(本文来源于《电力与能源》期刊2019年05期）
单天翔,崔淦,李自力,王顺[6]（2019）在《水蒸气对甲烷燃烧影响的数值模拟研究》一文中研究指出为了研究水蒸气对于甲烷燃烧微观反应进程的影响,利用Chemkin 17.0研究了水蒸气对甲烷燃烧的绝热火焰温度、预混火焰温度和层流预混火焰燃烧速度的作用规律,研究了水蒸气对甲烷燃烧过程中链式反应进程的影响。结果表明,随着水蒸气摩尔分数的增加,甲烷燃烧火焰温度降低,预混火焰传播速度下降,且火焰中的H、O、OH自由基浓度均下降,但是OH自由基所占的比例增加,导致由OH自由基所传递的反应占主导地位。水蒸气的加入强化了CH_3?CH_2(s)?CH_2?CH_?CH_2O过程,同时强化了CH_3?CH_3O?CH_2O过程,改变了甲烷燃烧的链式反应。(本文来源于《石油化工高等学校学报》期刊2019年05期）
斛晓飞,李志勇,李叶,刘富强[7]（2019）在《C_3H_8+H_2混合气体超音速火焰喷涂燃烧过程数值模拟》一文中研究指出采用FLUENT软件模拟氧-混合气体燃料超音速火焰喷涂(HVOF)过程。随着计算机技术的发展,对HVOF的燃烧状态和气体流场的模拟成为近年来的研究热点。但到目前为止,对于混合燃料组分的燃烧过程的研究还有待深入。以丙烷和氢气的混合气体为燃料,开展HVOF的燃烧过程数值模拟,并将模拟结果与纯丙烷气体燃烧过程的气体流场模拟结果进行对比。进一步对90 mm喷管和110mm喷管长度条件下的HVOF的燃烧状态和气体流场状态进行对比研究。结果表明,混合气体中氢气的加入使得燃烧体具有能量密度高、热量产生集中等优点,对燃烧过程和气体流场的集中有重大影响;加长喷管对于气体流场产生的约束力更大,燃烧室内燃烧更充分,同时在喷枪出口处产生明显的激波。(本文来源于《电焊机》期刊2019年10期）
邵长孝,柴敏,王海鸥,罗坤,樊建人[8]（2019）在《液雾燃烧的全尺度直接数值模拟》一文中研究指出针对雾化燃烧的模拟精度受雾化模型影响较大的问题,发展了一种适用于液雾燃烧的全尺度直接数值模拟方法,不需要采用雾化模型,而是直接求解雾化、蒸发和燃烧过程,其模拟的可靠性在Stefan问题和液滴燃烧两个算例中得到了检验验证.结果表明:模拟结果与理论值和实验值吻合.该方法为下一步液雾湍流燃烧的高精度全尺度直接数值模拟研究提供了数值基础.(本文来源于《燃烧科学与技术》期刊2019年05期）
王鹏,贾志刚,元继宏,姚晋国[9]（2019）在《甲烷催化燃烧NO_x排放特性的数值模拟》一文中研究指出采用详细表面反应机理与气相反应机理GRI 3.0对甲烷-空气混合气体在微型管道内的催化燃烧过程进行二维数值模拟,讨论了不同甲烷浓度对NO_x排放量的影响,并对不同孔径内的浓度场、温度场与流场进行了研究。模拟结果表明:甲烷浓度的提高增加了反应器的排烟温度和NO_x排放量;孔道内径通过影响气相反应速率和催化反应速率改变了孔道内的温度场和速度场,进而影响了NO_x的生成;孔径的减小使得反应器的单位面积放热量和NO_x排放量均降低。以上结果可为优化催化反应器设计、降低其NO_x排放量提供参考。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
陆燕宁,章洪涛,许岩韦,朱燕群,万凯迪[10]（2019）在《烟气再循环对生物质炉排炉燃烧影响的数值模拟》一文中研究指出针对生物质锅炉实际运行过程中常出现水冷壁腐蚀严重、屏式过热器积灰多和NOx排放量高等问题,以一台某电厂额定蒸发量为130 t/h的生物质往复式水冷炉排炉为研究对象,提出二次风掺混再循环烟气燃烧的方法,采用计算流体力学(CFD)数值模拟技术对炉内燃烧过程进行热态模拟,旨在为锅炉的实际运行操作提供理论指导.计算结果表明,采用烟气再循环可以增强炉膛上部气流扰动,改善炉内温度分布的均匀性,提高燃尽率,同时降低屏区火焰温度,减轻大屏积灰结渣风险;后墙下二次风掺混再循环烟气后,主燃区形成还原性气氛,温度下降,有效抑制热力型NOx的生成.后墙下二次风掺混30%再循环烟气的工况炉内气流均匀饱满,高温烟气分布从炉膛深度中心向前、后墙两侧稳定下降,NO_x排放质量浓度相对于无再循环烟气时减少了32.1%.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2019年10期）
燃烧数值模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究新型船用焚烧炉处理污油和垃圾的可靠性,通过离散相模型模拟污油单独燃烧,在获得污油燃烧状态后,添加固定床燃烧模型模拟炉膛内污油与固体垃圾同时燃烧过程。结果表明:污油单独燃烧时,炉膛内气流流动顺畅,高温区处于炉膛中心区域,出口烟气温度约1425K,出口氧气浓度为9%。污油与垃圾同时燃烧时,固体垃圾燃尽所需时间约1200s,污油助燃效果稳定可靠。模拟结果为焚烧炉的设计和运行优化提供了理论支持。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
燃烧数值模拟论文参考文献
[1].高建强,董晴,郭天翔,杜少东,杨东江.角式与墙式切圆锅炉低氮燃烧数值模拟研究[J].电力科学与工程.2019
[2].李家敏,刘道银,秦海燕,刘猛,陈纪赛.船用焚烧炉内污油和垃圾燃烧的数值模拟[J].工业控制计算机.2019
[3].陈松林,樊俊杰,张忠孝,白昊.烟气再循环对煤粉锅炉炉内燃烧及NO_x排放影响的数值模拟[J].电站系统工程.2019
[4].杜敏,卢麒丞,宋亮,黄彬,罗明.撞击流对喷雾燃烧强化机理的数值模拟[J].江苏大学学报(自然科学版).2019
[5].王加勇,杨茉,徐津平,邱淑霞.660MW机组低氮燃烧器改造数值模拟及其工程应用[J].电力与能源.2019
[6].单天翔,崔淦,李自力,王顺.水蒸气对甲烷燃烧影响的数值模拟研究[J].石油化工高等学校学报.2019
[7].斛晓飞,李志勇,李叶,刘富强.C_3H_8+H_2混合气体超音速火焰喷涂燃烧过程数值模拟[J].电焊机.2019
[8].邵长孝,柴敏,王海鸥,罗坤,樊建人.液雾燃烧的全尺度直接数值模拟[J].燃烧科学与技术.2019
[9].王鹏,贾志刚,元继宏,姚晋国.甲烷催化燃烧NO_x排放特性的数值模拟[J].北京化工大学学报(自然科学版).2019
[10].陆燕宁,章洪涛,许岩韦,朱燕群,万凯迪.烟气再循环对生物质炉排炉燃烧影响的数值模拟[J].浙江大学学报(工学版).2019