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摘要：在展开桩基础施工时，泥浆护壁钻孔灌注桩的应用是较为普遍的，在房屋、水工以及桥梁等建筑中得到了广泛应用。本文主要针对施工的方法展开深入的探析，确保施工质量能够有大幅的提升。
关键词：建筑工程；泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工控制
序言
在当前时期，城市的规模逐渐扩大，这为建筑行业的发展奠定了坚实的基础。而在市场经济发展速度持续加快之际，建筑质量的受关注程度有了大幅提升。若想使得建筑施工能够和建设要求切实吻合起来，必须要对施工技术展开深入研究。将泥浆护壁钻孔灌注桩技术予以有效落实，可使得工程更为稳固。在对此项技术予以实际应用是，除了要确保技术的专业性大幅提升，采用的施工工艺也要最为合适，如此方可使得工程质量达到标准要求。
1泥浆护壁钻孔灌注桩施工概述
从当下建筑工程桩基施工的实际状况来看，钻孔灌注桩的使用是较为普遍的。通常来说，灌注桩的桩径一般没有明确的数据要求，桩长则必须达到持力层，一般是桩径的5倍，桩长根据地层条件来考虑。钻孔灌注桩的优势是较为明显的，其有着良好的适应性，操作较为简单，成本投入也相对较低。
建筑工程中采用泥浆护壁钻孔灌注桩技术，就是在桩基中灌入混凝土的施工技术。对泥浆护壁钻孔的灌注桩进行灌注施工，就是要求控制好混凝土中导管的埋深，对出料口的高度予以控制，保证与入料口的高度之间的差距符合规定。
2建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术分析
2.1工程概况
本工程的整体建筑面积达到了130000㎡，层数共30层，其中地下有2层，依据建筑所具有的抗震类别，钢筋混凝土剪力墙为丙类，整个建筑的安全等级应该达到二级，地震基本烈度则是7度。主楼的基桩一共是885根，桩体的长度为60m，地下水的类型属于潜水。
2.2确定泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
从工程所呈现出的特点出发，将采用的工艺予以确定，选择的工艺是泥浆护壁正循环钻孔。在完成钻孔工作后，切实完成好清孔，通过导管完成关注。因为回转扭矩、钻压会产生一定的影响，所以应采用切削之类的方式保证钻头有序钻进，钻进速度必须要和钻压呈现出正比，钻具磨损也必须要和钻压成正比。
2.3泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
（1）施工技术准备。在对水泥予以选择时，最好使用矿渣硅酸盐水泥，也可使用普通硅酸盐水泥，对含沙量也必须要予以有效控制。选用的石子应该是碎石、卵石，而且要确保粒径在0.5cm到3cm之间。施工用水应该使用自来水，如果选用的是其它水源，也必须要确保其中不含毒害物质。选用的钢筋一定要保证级别、直径和设计要求相符合，而且在质量方面不能存在任何问题。
（2）泥浆制备。泥浆能够起到浮渣、护壁等作用，并能够使得静水压力切实增加，钻具得到润滑，钻头能够得以冷却。形成了泥皮后，渗流还可得到隔断，塌孔问题能够得到切实消除。要依据地质状况以及选用的钻孔方式来对泥浆稠度予以明确。
（3）钢筋笼吊装施工。进行吊装时必须要保证孔位是切实对准的，动作也一定要轻缓，确保不会出现碰撞。对多节钢筋笼进行吊装时，动作要缓慢，钢筋笼要逐个连接，并切实焊接起来，在完全冷却后放到指定位置，同时要依据实际状况做好加固处理工作。
（4）灌注施工技术。在展开灌注的过程中，首灌是必须要重点关注的，要确保质量达到标准要求。对于施工队伍来说，必须要加固自身的经验予以充分应用，将首灌量予以明确。通常的做法是进行计算，确保初存量和漏斗容量能够保持一致，基本的计算公式如下：
v=πd2h1/4+πD2Hc/4
其中：D表示钻孔的直径；HC表示孔底到砼面的高度；d表示导管的直径；h1表示砼土柱的高度；V表示漏斗和存储漏斗总容量。
在展开灌注工作时，如果灌注桩直接较长，而且孔度太深的话，砼和球塞是无法同时到底的。导致此种状况出现的主因是密度存在问题，这样就会导致混浆发生问题，灌注质量也就难以得到确保。展开砼浇筑时，对时间必须要予以控制。进行室内作业的过程中，选用的多是商品砼，灌注前要将实际的用量予以明确，同时要将应急措施准备到位。进行灌注时。一旦砼的用量并不是很大，则要准备好石子、水泥以及水。另外来说，在施工时还要切实做好砼面检测的相关工作，而这个工作并未引起相关人员的足够关注，所以说，必须要提升这些人员的管理意识，保证监管工作能够真正落实到位。
3泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制措施
3.1成孔质量控制
（1）工序。在进行钻孔桩施工时，先要成孔，之后成桩，这工序不能乱，如此方可土地压力产生的影响切实消除，土层和桩孔间的受力保持均衡。确保每道工序的质量达到标准要求，这样可使得沉降、坍塌问题切实避免。
（2）垂直。对垂直度予以适当调整，可使得桩机支承面积切实扩大，也就会变得更为稳定。操作人员要按照计划对钻架以及钻杆垂直度进行检查，依据实际情况对垂直水平予以调整。
（3）钢筋笼。选择高质量的钢材制作钢筋笼，控制内容包括钢材的直径、长度、数量、位置等。钢筋笼的吊放应满足设计图纸的要求，存在质量问题时需进行处理。
（4）泥浆。灌注时应注意控制泥浆的用量及凝固时间，以增强泥浆的承载能力。清孔也是影响成孔质量的一大因素，孔底清理需保证孔内四壁的干净，必要时设置相应的支架结构，以维持成孔的尺寸、形态与设计相符。
3.2成桩质量控制
（1）材料。运输至施工现场的材料必须经过质量检查，对材料的种类、型号、性能等抽样审查，合格之后方能用于灌注桩施工。
（2）泥浆制备。影响钻孔灌注桩承载力的泥浆性能指标主要是泥浆的密度和粘度。一般漏斗粘度控制在20～25s、泥浆密度控制在1.20g/cm～1.30g/cm时方可满足携带钻屑、稳定孔壁的需要，并防止塌孔和缩径等事故的发生而用泵吸反循环钻进时，受砂石泵自身抽吸能力的限制，泥浆密度和粘度要求都比正循环低，且越小越好。一般漏斗粘度可控制在l6s～18s，泥浆密度可控制在1.05～1.10g/cm。但在软土地区，由于地层本身结构松散，若泥浆密度和粘度太低，不利于平衡孔壁侧向压力，施工中易出现塌孔、缩径等孔内事故，影响成孔质量。因此，漏斗粘度可控制在18～20s，泥浆密度可控制在1.10～1.15g/cm。
（2）混凝土灌注。水下混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序。安装导管时，导管底部至孔底距离规范规定是宜为300～500mm，不宜过多增大导管底部到孔底的距离，这样很容易造成埋浆或桩底部的混凝土质量低劣。
（3）清孔。清孔可分为一次清孔和二次清孔，一次清孔在成孔完毕进行，二次清孔在钢筋笼和导管安放结束后混凝土灌注之前进行。清孔的目的在于控制孔底沉渣厚度。如孔底沉渣厚度超过规范要求，直接影响基桩的施工质量，将会增加单桩的沉降量和降低单桩承载力，使其承载力不能满足设计要求。因此，必须高度重视孔底沉渣厚度的控制工作。
（4）工序。成桩施工工序可按照工程标准的规定，由监理单位安排人员现场指导施工，确保每道工序合格后再进行下道工序操作。
结语
在建筑工程中应用泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，对每一个环节的施工技术要求都比较高，各个施工环节中的质量问题，都会对灌注桩施工造成严重的影响，同时，也比较容易出现安全问题。因此，在今后的泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，一定要把技术和理念有效的结合在一起，为工程质量提供保障。
参考文献
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