导读:本文包含了剩余氨水论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:除尘焦粉,剩余氨水,吸附,除尘焦粉量
剩余氨水论文文献综述
周稳华,李腾姣[1]（2019）在《干熄焦除尘焦粉应用于剩余氨水处理的研究》一文中研究指出为降低焦化废水处理成本,以铜陵特材干熄焦除尘焦粉为原料,对剩余氨水进行吸附处理,考察了除尘焦粉量、废水pH和搅拌时间对废水中污染物吸附效果的影响。实验结果表明:除尘焦粉对油类、挥发氨、硫化物、氰化物、浊度吸附效果较好,对COD、酚类、硫氰去除效果有限,对氨氮吸附效果不明显;实验条件下,调节剩余氨水pH为3时,可获得更好的吸附效果;实验条件下,吸附3 h与吸附1 h相比,硫化物、浊度降低显着,COD、油类、挥发氨、硫氰等变化不大,氰化物、酚不降反升,综合考虑,实际生产中可采取吸附1 h。(本文来源于《煤化工》期刊2019年05期）
[2]（2019）在《一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备》一文中研究指出本发明涉及一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺,该工艺采用蒸汽加热器为热源,以粗苯为溶剂脱除剩余氨水中的焦油;剩余氨水在设备顶部加入,粗苯溶剂在设备底部加入,在热源的作用下,粗苯在设备底部自下而上流动,含有焦油的剩余氨水自上而下流动,粗苯与含有焦油的剩余氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗涤,剩余氨水和粗苯之间充分接触传质后,剩余氨水和粗苯分离,粗苯由设备顶部的粗苯出(本文来源于《燃料与化工》期刊2019年04期）
王嵩林,周志春,张素利,于海路,刘静[3]（2018）在《高效节能的剩余氨水蒸馏技术研究与应用》一文中研究指出介绍了与现有工艺相比的更加高效节能的剩余氨水蒸馏技术,通过剩余氨水蒸馏工艺和设备的技术优化以及采用吸收式热泵技术等方面,提高了氨水产品浓度、节省能源、降低蒸氨废水全氨含量。在炼焦生产中,炼焦煤的表面湿存水和化合水转化为多余的剩余氨水,其中含有酚、氰、氨等多种有害物质。剩余氨水蒸馏是利用热源将剩余氨水中的氨蒸出,得到高浓度的氨汽或浓氨水,塔底的蒸氨废水送往生化处理。目前,一般蒸氨废水指标全氨含量为200-300mg/l,塔顶氨汽浓度为15-18%。进一步降低塔底蒸氨废水的全氨含量,有利于生化处理。提高塔顶氨汽或氨水浓度可获得更有价值的产品。剩余氨水蒸馏需要以蒸汽或外来热源提供蒸馏热量,一般处理1t剩余氨水需要160-200kg的蒸汽。如何做到更加节约能源,也是目前剩余氨水蒸馏技术的发展目标之一。为此开发出更加高效节能的剩余氨水蒸馏技术,才能够更好的迎合目前市场和形势的要求。中冶焦耐(大连)工程技术有限公司掌握大量现有剩余氨水蒸馏工艺的运行现状,利用化工流程模拟软件等先进技术手段,开发出了更加高效节能的剩余氨水蒸馏技术,并且已应用于焦化厂现场实践,新建蒸氨装置的蒸汽单耗由旧有蒸氨装置的180kg/t剩余氨水降至70～80kg/t剩余氨水,蒸汽节省60%左右。同时新建蒸氨装置以生产浓度为20%的浓氨水作为产品,两者为企业创造了较大的效益。(本文来源于《2018年（第十二届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会论文集》期刊2018-09-13）
[4]（2017）在《一种剩余氨水减压蒸馏装置》一文中研究指出专利号:ZL201620826794.1发明人:史岳荣;邹松柏;文小波;李成才;易定秀;颜超;徐伟伟本实用新型公开了一种剩余氨水减压蒸馏装置,侧壁安装有剩余氨水输入管、蒸汽输入管及蒸氨废水输出管的蒸氨塔顶端装有分缩器,分缩器内有循环冷却水管。冷凝冷却器配置在蒸氨塔旁,第一含氨蒸汽输送管连通分缩器及冷凝冷却器,其内腔有循环冷却水管的冷凝冷却器顶端安(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2017年03期）
张敏[5]（2016）在《剩余氨水除油工艺优化》一文中研究指出陶瓷膜过滤器在运行过程中由于滤芯堵塞、反冲洗系统故障等原因,除油效率低。采用射流气浮除油工艺和强化静置沉降等措施,提高了除油效率,达到了除油目的。(本文来源于《燃料与化工》期刊2016年03期）
李斌[6]（2016）在《提高剩余氨水系统运行稳定性的措施》一文中研究指出本文介绍了宣钢焦化厂剩余氨水除油系统随着处理负荷量的加大,针对生产操作中存在的剩余氨水含油量高、蒸氨脱酸系统塔盘和板式换热器堵塞严重等问题,通过对剩余氨水满流管道、气浮除油机、富液槽改造,使剩余氨水含油量降低到≤100 mg/L,满足生产工艺的要求。(本文来源于《化工管理》期刊2016年13期）
赵森国[7]（2015）在《浅析剩余氨水含油高的原因及解决措施》一文中研究指出剩余氨水含油高影响到脱硫、蒸氨及废水处理的正常运行。本文通过对酒钢煤气净化回收工序剩余氨水含油高的原因进行分析,通过对机械化氨水澄清槽平衡进料的优化,对氨水陶瓷过滤器的改造以及剩余氨水槽进料位置的改进,不但有效解决了剩余氨水中含油高的难题,同时提高了焦油产量,降低了剩余氨水含油对后道生产工序的影响。(本文来源于《酒钢科技》期刊2015年04期）
任云[8]（2015）在《电化学氧化去除剩余氨水中氨氮的应用研究》一文中研究指出焦化废水产生于炼焦、煤气净化和焦化厂化学产品加工过程,剩余氨水是焦化厂重要的废水来源,废水水质复杂,有机物种类多,毒性大,氨氮含量高达3000 mg/L以上,常规方法对高浓度氨氮去除能力有限。电化学方法易于操作、效率高,近年来吸引了很多研究者的注意。本文研究电化学氧化方法去除剩余氨水中的氨氮,为剩余氨水的处理提供了参考。本文首先采用直接和间接电化学氧化两种方法去除剩余氨水中的氨氮,结果表明,发生在阳极-液体界面的直接电化学氧化,以及通过电化学反应生成次氯酸而发生的间接电化学氧化都对氨氮有去除效果,投加氯离子提高了氨氮的去除率;普通二维电极反应器中投加粉末活性炭(Powder Activated Carbon,以下简称PAC)和通入压缩空气,形成叁维电极反应器,无论是否投加氯离子,叁维电极反应器的氨氮去除效率都高于普通二维电极反应器。然后,本研究考察间接电化学氧化机制下,氯离子浓度、电流密度和废水初始pH值对氨氮去除率、能耗和电流密度的影响,氯离子浓度较高、电流密度较大时氨氮去除速率快,但是会引起能耗的升高以及电流效率的下降,pH在弱碱性时氨氮去除率最高;综合去除效率和能耗,得出氯离子浓度0.2 mol/L、电流密度80 mA/cm2、废水初始pH值为9为最佳操作参数,在此条件下,电解60 min后,氨氮浓度从3379 mg/L降至207 mg/L,去除率为93.89%;总氮浓度从3621mg/L降至1036 mg/L,去除率为71.4%,氨氮去除速率与总氮去除速率相近,间接说明氨氮氧化产物为氮气;COD浓度从3940 mg/L降至853.6 mg/L,降解率为78.34%,因此间接电化学氧化能够去除废水中大部分氨氮、总氮和COD,是处理剩余氨水的有效方法。最后,拟合氨氮浓度随时间的变化曲线,确定了氨氮电化学氧化为零级反应动力学,氨氮去除速率为常数;分别得出了单因素条件下,氯离子浓度、电流密度和废水初始pH值的反应速率常数公式,得出反应速率常数与氯离子浓度的0.318次方线性相关,与电流密度的0.716次方线性相关,而与pH值不呈简单的级数关系;用origin软件拟合了速率常数经验公式,相关系数R2为0.9865。用已有模型拟合COD浓度变化趋势,COD降解符合一级反应动力学。(本文来源于《天津大学》期刊2015-12-01）
李红,龙继崇,张健,任志勇[9]（2015）在《负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造》一文中研究指出原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。(本文来源于《河南化工》期刊2015年06期）
甄玉科,祝仰勇,宁述芹[10]（2015）在《焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用》一文中研究指出介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水,由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水,产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量,降低了蒸氨能耗。(本文来源于《燃料与化工》期刊2015年02期）
剩余氨水论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本发明涉及一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺,该工艺采用蒸汽加热器为热源,以粗苯为溶剂脱除剩余氨水中的焦油;剩余氨水在设备顶部加入,粗苯溶剂在设备底部加入,在热源的作用下,粗苯在设备底部自下而上流动,含有焦油的剩余氨水自上而下流动,粗苯与含有焦油的剩余氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗涤,剩余氨水和粗苯之间充分接触传质后,剩余氨水和粗苯分离,粗苯由设备顶部的粗苯出
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
剩余氨水论文参考文献
[1].周稳华,李腾姣.干熄焦除尘焦粉应用于剩余氨水处理的研究[J].煤化工.2019
[2]..一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备[J].燃料与化工.2019
[3].王嵩林,周志春,张素利,于海路,刘静.高效节能的剩余氨水蒸馏技术研究与应用[C].2018年（第十二届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会论文集.2018
[4]..一种剩余氨水减压蒸馏装置[J].涟钢科技与管理.2017
[5].张敏.剩余氨水除油工艺优化[J].燃料与化工.2016
[6].李斌.提高剩余氨水系统运行稳定性的措施[J].化工管理.2016
[7].赵森国.浅析剩余氨水含油高的原因及解决措施[J].酒钢科技.2015
[8].任云.电化学氧化去除剩余氨水中氨氮的应用研究[D].天津大学.2015
[9].李红,龙继崇,张健,任志勇.负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造[J].河南化工.2015
[10].甄玉科,祝仰勇,宁述芹.焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用[J].燃料与化工.2015