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摘要：当前我国经济快速发展，科学技术日新月异，工业企业生产设备种类越来越先进，功能越来越齐全。在工业企业的生产活动中生产设备的地位也越来越高，只有生产设备的安全得到了保障，才能使工业企业的生产活动正常运作，才能保证经济效益的稳定增长。探讨工业企业在生产设备的管理和维护上存在的问题。
关键词：工业企业；生产设备；管理；维护
引言
设备，通常情况下是指可以供人们在生产中长期使用，并且在多次使用之后仍然能够保持原有的功能与形态的物质资料和生产资料的总称，亦即在国民经济的各个部门和生产领域的生产技术装备、仪器、设施等。设备管理是将设备作为研究对象，通过采用一系列的方法、理论以及各种措施，对设备的运功过程进行科学性的管理，追求设备的综合效率，从而在设备的全周期内实现最经济、设备综合产能最高的理想效果。在现代工业企业管理的体系之中，设别管理是非常重要的一块领域，对现代工业企业的生存和发展起到非常重要的作用。企业开展生产经营活动，就是要实现经济效益最大化，企业所开展的一切经营管理活动是为了提高企业效益，设备管理是提高工业企业经济效益的基础。
1设备管理对于企业的重要性
做好生产设备的管理与维护，是卷烟企业的安全运作以及生产运营的重要保障。随着国内卷烟企业的技术改革深入，烟草设备的精密程度以及自动化程度越来越高，而卷烟企业的最终生产目标和将来的社会效益，可以通过合理的投资计划以及提高生产效率来实现。在对生产设备进行管理的过程中，对于不同子系统进行集中管理，主要是通过对不同设备使用情况以及润滑、检查、维护等记录进行集中分析，达到体改管理高效性的目的。在对设备进行管理的过程中，对现代化的管理理念进行融合，有利于利用基础设备的信息对企业信息管理的推动。因此通过对信息化水平分析以及合理的设备管理系统的使用，能够促进企业现代化信息水平的提高，让企业现代化管理得到创新的同时，有效提高设备的运转速度，减少设备发生故障的次数和企业的额外损失，促进企业更好更快地发展。
2现代企业设备管理与维护现状
2.1技术管理与经济管理
现代企业的技术管理已经基本得到实施，但在实施中依然存在不足之处，而经济管理还未得到广泛实施。现代企业中设备部门都知道好的设备管理需要实现设备全寿命周期的管理，也就是从设备前期管理，贯穿设备的使用、维护、维修、改造直至报废淘汰的整个寿命周期。在此过程中很多企业并未得到彻底实施。比如：某公司在做生产流水线维护保养时，策划进行润滑保养、元器件检测、性能检测等维护项目，但在执行时却未执行彻底，导致生产长时间停线致使总装停产，给公司带来经济损失。因此，设备管理工作必须坚持将技术与经济管理相结合贯穿于整个设备生命周期管理过程中，才能使得设备管理工作取得最佳的综合效益。
2.2设备保养不及时故障
一般来说，现代化设备都是由大量的零部件组成的，这也使设备的结构变得较为复杂，在长时间的运行下，设备中的零部件难免会发生老化或磨损现象，这也使设备存在一定的安全隐患。而企业在对设备进行采购时，通常会有相应的保养年限，如果不能及时按照保养年限进行适当保养，就必然会使设备在后续的运行中发生故障。不过，从目前来看，大部企业在采购设备时，只注重利润而忽视了设备的保养，这也使设备在长时间的频繁使用中，因得不到及时的维护与保养，而使设备内部发生严重损坏，企业只能对设备进行更换，这不仅会使企业的生产成本大幅提高，而且在设备带病工作中还会产生很大的安全隐患，这对于企业来说是非常不利的。
2.3人员素质低
生产设备的维护和管理操作具有极强的专业性，但是目前设备我国大多数的与生产设备打交道的工作人员的专业素质都不够设备高，缺乏生产设备方面的专业知识。因此，在进行日常管理和维设备护上难免会存在一些操作不当、管理失误的现象，不能对生产设设备备的故障问题进行事先预防和事后解决。此外生产设备的操作不仅要熟知工业生产原理，还要懂得计算机技术、机械自动化技设备术，但是这方面的高素质人才刚好是我国极其稀缺的，不论是在设备人才招募还是进行人才培养上都有着不小的阻力，导致企业工设备作人员在这方面的素养都不高，使生产设备在使用过程中埋下设备了安全隐患。
3加强工业企业生产设备管理的策略与维护
3.1做好设备的保养工作
对设备进行保养有利于减少设备之间的磨损，而设备磨损设备是设备发生故障的一大诱因，因此做好设备的保养工作可以减设备少设备故障发生频率，延长设备使用年限。设备的保养可以分为设备日常保养、保持操作、开展良好的维修等。设备日常保养是指要求设备的操作人员按照相关要求对设备进设备行维护和检查，定期对需要润滑的零件部位进行润滑，使设备的设备润滑状态良好。如果生产设备在运行过程中出现故障，那么需要设备根据实际情况对其进行排除，及时汇报情况，并与下一轮次的操设备作人员做好交接工作。设备在操作的过程中，能够发现各机械部件是否正常。如设备果发现异常情况，需要及时报告给相关部门对其进行确认和验设备收。为了对磨损严重的零部件进行拆卸和更换，可以定期对设备设备进行部分拆卸，同时还应及时填写保养记录。
3.2设备落实岗位责任制
为了保证机电设备的安全维护工作有效进行，设备应增强设备维修人员及设备操作人员的管理意识、责任意设备识及安全意识，确保工作人员在工作过程中能够按照操作设备标准及规范进行相关工作。实际上，在对机电设备进行维设备护的过程中，许多工作人员由于从事时间较长，拥有的经设备验比较丰富，其在实际工作中，并没有完全按照施工标准设备及操作流程进行作业，而是凭借自己的经验进行。在这种设备情况下，由于机械设备已经逐渐更新换代，传统的操作方设备式及控制方法已经不再适用于当前的机械设备，给机电设设备备的安全运行埋下了一定的安全隐患。
3.3提高设备维修管理水平
建立全面的预防性维护和定期维护系统。全面的预防性维设备护系统是定期评估设备，发现潜在问题并立即修复设备以防止设备设备性能下降。定期维护是指按照设备制造商的规定对设备进设备行定期检修。例如，各类电气设备将根据其使用情况返回检查，设备并实施预防性维护。实现全面的预防性维护。进一步加强设备设备的维护和管理，不断提高设备质量，严格按照设备的各项维修设备计划，减少设备损坏次数；加强设备维修材料的统计工作，详设备细了解各种部件的使用寿命。增加其他监测和诊断仪器，建立设备完善的预防性维护体系，提高预防性维护比例，结合定期维护设备和预测性维护，更加合理地确定主要部件的更换周期。
结语
对于工业企业而言，应当多加重视生产设备的维设备护与管理，对设备进行定期检查保养，使其潜在的问题能够及设备时被发现，进而能够得到尽早的排除和处理。并且应当随时制设备定好维修养护计划，防止意外事件的发生导致设备长时间停设备止运转。建立专业性强、技能高超的维修团队，并且要时刻牢设备记“重保养才能多使用”的思想理念，强化设备管理措施，使生设备产设备能够更好的服务与工业企业，从而促进国内工业的高设备速发展。
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