导读:本文包含了搅拌摩擦焊缝论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铬锆铜合金,粗大颗粒,Cr沉淀强化相,抗拉强度
搅拌摩擦焊缝论文文献综述
贺地求,薛飞,孙友庆[1]（2019）在《C18150合金搅拌摩擦焊焊缝微观组织与力学性能分析》一文中研究指出采用搅拌摩擦焊的方法对铬锆铜合金(Cu-Cr-Zr合金)进行了焊接,采用金相显微镜、场发射扫描电镜、背散射电子衍射仪对焊缝的微观组织性能进行了研究,采用拉伸试验和硬度试验对焊缝的力学性能进行了分析.结果表明,铬锆铜焊核区的最终晶粒状态表现为动态再结晶晶粒和部分动态回复晶粒的组合,其动态再结晶机制为连续动态再结晶机制.铬锆铜焊核区可以发现直径约为5～10μm的粗大颗粒,通过EDS分析发现其成分主要为Cr元素.焊核区的纳米沉淀强化相由于较高的焊接温度和热循环全部回溶到铜基体中,纳米沉淀强化相的回溶导致焊缝的抗拉强度和硬度都比母材区有所降低.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
王志国,窦超,尹玉环,徐奎,马迁龙[2]（2019）在《2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝夹杂的形成原因分析与控制》一文中研究指出在2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝中发现月牙状夹杂,通过X射线、光学显微镜、能谱分析研究其分布特征、微观形貌及化学成分,通过试验确定了夹杂形成原因,并分析其形成机理和对接头拉伸性能的影响。结果表明:月牙状夹杂是由诸多异常长大的Al_2Cu组成,而Al_2Cu的异常长大是由于焊接过程中搅拌头上存在被焊材料的滞留,Al_2Cu在高温下发生了粗化,随着焊接的进行,粗化的Al_2Cu随机剥落到焊缝中,在搅拌头的作用下形成月牙状夹杂;通过改进搅拌头结构可以避免夹杂。拉伸测试结果表明,夹杂对接头的拉伸性能没有影响。(本文来源于《电焊机》期刊2019年09期）
邓军[3]（2019）在《材料性能对铝合金搅拌摩擦焊焊缝成形的影响》一文中研究指出自搅拌摩擦焊被发明以来,其在航空、航天、船舶、轨道交通、汽车和电力电子等各个领域得到了广泛应用。特别是近年来,汽车行业发展迅速,为满足车身轻量化的需求,搅拌摩擦焊成为重要的技术手段。本文介绍了搅拌摩擦焊的原理和特点,分析了不同被焊材料、热处理状态及预热温度对搅拌摩擦焊接中的接头和微观组织的影响。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年14期）
赵俊,柯黎明,黄斌,彭春阳[4]（2019）在《工艺参数对铝合金静轴肩搅拌摩擦焊焊缝成形的影响》一文中研究指出采用自主设计的静轴肩搅拌摩擦焊设备对3 mm厚2024铝合金进行了搭接试验,研究了焊接速度及搅拌头旋转速度对焊缝成形的影响规律。研究表明,工艺参数不当时,焊核会形成未结合的冶金界面。焊缝表面缺陷与转移至焊缝上部的金属量有关。随着焊接速度的增加或者旋转速度的减小,焊核区宽度与界面迁移高度减小,界面迁移深度(水平迁移距离)增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年13期）
刘凯旋,孙转平,杨新岐,杜波,宋建岭[5]（2019）在《铝合金搅拌摩擦焊缝摩擦塞补焊组织与力学性能》一文中研究指出对2219-T87铝合金搅拌摩擦焊缝进行摩擦塞补焊工艺试验,对塞补焊接头的焊缝成形、显微组织、显微硬度和抗拉强度进行了观察和测试,对拉伸断口进行了扫描电镜观察.结果表明,在7 500 r/min的焊接转速和40～55 kN的焊接压力下可获得无缺陷摩擦塞补焊接头;塞补焊接头沿垂直于搅拌焊缝方向的最大抗拉强度和断后伸长率分别可以达到336 MPa和8%,分别相当于母材抗拉强度和断后伸长率的73.9%和66.7%;在母材和塞棒之间的底部结合面是最薄弱的区域,如何控制该区域的结合强度是影响摩擦塞补焊接头拉伸性能的关键因素.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年06期）
Hamed,JAMSHIDI,AVAL,Altino,LOUREIRO[6]（2019）在《逆向差速搅拌摩擦焊对AA7075与AISI304焊缝性能的影响（英文）》一文中研究指出对比研究传统搅拌摩擦焊(C-FSW)和逆向差速搅拌摩擦焊(DR-FSW)两种工艺搭焊AISI304不锈钢和AA7075铝合金的性能。为了减少热输入,采用低轴肩转速的双旋转搅拌头。研究结果表明,采用两种工艺均能获得外观优良、无内部缺陷的焊缝。与C-FSW相比,采用轴肩低速逆向旋转的DR-FSW工艺可使熔核晶粒细化程度提高,且铝合金组织变化较小。使用低速旋转的DR-FSW不能阻止焊接界面中金属间化合物的形成,但可以减少其数量。与采用传统工艺(C-FSW)相比,采用DR-FSW工艺获得的焊缝具有更高的抗拉强度,两者的焊接界面均表现出脆性断裂行为。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年05期）
孙舒蕾,张会杰,赵晟伟,谢胜楠,吕洋[7]（2019）在《搅拌摩擦焊焊缝表面凹陷现象控制方法研究现状》一文中研究指出搅拌摩擦焊以其优异的焊接性能在工业生产中得到了广泛应用,但其所产生的焊缝表面凹陷现象也逐渐成为一个亟待解决的问题。对FSW焊缝表面产生凹陷的原因和对结构件产生的影响进行了分析,探讨了当前国内外对FSW焊缝表面凹陷现象控制方法的研究现状。结果表明,改进焊具结构的方法简化了焊接工艺,但去除焊缝表面凹陷的效果有待进一步提高,对待焊接部位进行焊前增材处理,或对于非焊接部位进行焊前减材处理的工艺方法解决了焊缝表面的凹陷现象,但工艺流程繁琐。通过一种结构简单的新型焊具从根本上彻底消除了FSW的焊缝表面凹陷现象,获得了高质量的焊接接头。通过进一步的工艺优化,可以在关键结构件的保形精确焊接中发挥重要作用。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年03期）
曹永胜,徐伟,赵海板,杨文强,翟烜[8]（2019）在《双轴肩搅拌摩擦焊缝相控阵超声检测方法》一文中研究指出文章对首次运用到复兴号高速动车组铝合金中空型材双轴肩搅拌摩擦焊的焊缝,采用相控阵超声线性扫查方法的图像显示进行分析,说明识别缺陷和非缺陷显示的经验方法。(本文来源于《机车车辆工艺》期刊2019年02期）
黄永宪,陈磊,谢聿铭,孟祥晨[9]（2019）在《搅拌摩擦焊缝缺陷固相修复技术研究进展》一文中研究指出搅拌摩擦焊是一种高效环保的固相连接方法,具有温度低、塑性变形剧烈和接头质量高等特点,可有效解决熔焊在石油储存罐及管道焊接存在的问题。但是,其受焊接参数、工况及该方法固有模式的影响,搅拌摩擦焊存在焊接缺陷,降低接头服役寿命。总结了搅拌摩擦焊缝存在的两大类主要缺陷(贯穿型和区域型),包括特征和诱因,并重点综述了各种缺陷的高质修复技术,对接头性能改善、高效高质缺陷修复与工程化应用具有重要的指导意义。(本文来源于《辽宁石油化工大学学报》期刊2019年02期）
胡博文,黄春平,夏春,刘钺,柯黎明[10]（2019）在《搅拌摩擦焊焊缝缺陷形态对超声相控阵检测的影响》一文中研究指出搅拌摩擦焊缺陷界面紧贴、细微、取向复杂,常用的检测方法在角度选择及缺陷判别上存在难点,超声相控阵可在单一探头上实现多角度聚焦扫查。以不同形态未焊透(LOP)和隧道孔作为研究对象,采用超声相控阵扇扫,研究了界面取向和曲率对检测的影响。结果表明:超声相控阵扇扫可不移动探头对未焊透和隧道孔进行精确识别;平直未焊透界面检测受界面取向及入射角的共同影响,信号强度与声束和界面偏离垂直的程度呈反比,弯曲未焊透界面检测受界面曲率影响,信号强度与曲率成反比,综合多角度检测得到的角度-幅值曲线可以判断未焊透界面是否弯曲。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年03期）
搅拌摩擦焊缝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝中发现月牙状夹杂,通过X射线、光学显微镜、能谱分析研究其分布特征、微观形貌及化学成分,通过试验确定了夹杂形成原因,并分析其形成机理和对接头拉伸性能的影响。结果表明:月牙状夹杂是由诸多异常长大的Al_2Cu组成,而Al_2Cu的异常长大是由于焊接过程中搅拌头上存在被焊材料的滞留,Al_2Cu在高温下发生了粗化,随着焊接的进行,粗化的Al_2Cu随机剥落到焊缝中,在搅拌头的作用下形成月牙状夹杂;通过改进搅拌头结构可以避免夹杂。拉伸测试结果表明,夹杂对接头的拉伸性能没有影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
搅拌摩擦焊缝论文参考文献
[1].贺地求,薛飞,孙友庆.C18150合金搅拌摩擦焊焊缝微观组织与力学性能分析[J].焊接学报.2019
[2].王志国,窦超,尹玉环,徐奎,马迁龙.2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝夹杂的形成原因分析与控制[J].电焊机.2019
[3].邓军.材料性能对铝合金搅拌摩擦焊焊缝成形的影响[J].内燃机与配件.2019
[4].赵俊,柯黎明,黄斌,彭春阳.工艺参数对铝合金静轴肩搅拌摩擦焊焊缝成形的影响[J].热加工工艺.2019
[5].刘凯旋,孙转平,杨新岐,杜波,宋建岭.铝合金搅拌摩擦焊缝摩擦塞补焊组织与力学性能[J].焊接学报.2019
[6].Hamed,JAMSHIDI,AVAL,Altino,LOUREIRO.逆向差速搅拌摩擦焊对AA7075与AISI304焊缝性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[7].孙舒蕾,张会杰,赵晟伟,谢胜楠,吕洋.搅拌摩擦焊焊缝表面凹陷现象控制方法研究现状[J].精密成形工程.2019
[8].曹永胜,徐伟,赵海板,杨文强,翟烜.双轴肩搅拌摩擦焊缝相控阵超声检测方法[J].机车车辆工艺.2019
[9].黄永宪,陈磊,谢聿铭,孟祥晨.搅拌摩擦焊缝缺陷固相修复技术研究进展[J].辽宁石油化工大学学报.2019
[10].胡博文,黄春平,夏春,刘钺,柯黎明.搅拌摩擦焊焊缝缺陷形态对超声相控阵检测的影响[J].中国有色金属学报.2019