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摘要：针对变形缝两侧剪力墙模板施工提出了一种改进方法；
关键词：变形缝；剪力墙；支模方法；
Abstract：Animprovedmethodforshearwallformworkconstructiononbothsidesofthedeformationjointisproposed.
Keywords：Deformationjoint；shearwall；amoldmethod
前言
随着城市建设脚步的加快，剪力墙结构在住宅工程中的应用越来越多，传统变形缝双层剪力墙之间的缝隙较宽，支模和拆模较为方便，但在建筑结构多样化，建筑用地日趋紧张的如今，变形缝双层剪力墙之间的间距越来越小，在这种狭小的空间中支模和拆模均十分不容易，这给模板支撑体系带来了新的挑战。在多次施工经验中加以调查、分析、实践、研究，总结出了一套新型的支模方式，可有效的解决一般变形缝狭小导致施工困难的问题。
工艺原理
本方法的工艺原理如下图所示：是通过穿墙螺栓5直接穿过1234四块模板，螺栓两端用螺母6紧固，在内侧模板3、4之间避开穿墙螺栓每间隔一段距离竖向设置一条钢滑槽7，钢滑槽7两两相对设置，钢滑槽7通过铆钉锚固连接条形钢板8，从而固定在内侧模板3、4之上，最后在钢滑槽内插入槽钢龙骨9，压紧两侧模板。文本中所述内侧模板，指变形缝中两侧模板，即示意图中3、4所示模板，外侧模板，指剪力墙靠近室内侧模板，即示意图中1、2所示模板。
施工工艺流程及操作要点
1工艺流程
2操作要点
施工技术准备：熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，计算出剪力墙外侧模板主次楞的加固间距，内侧模板钢滑槽加固间距，穿墙螺杆的布置位置。模板设计及附件加工：根据设计图纸的变形缝构造要求，结合现场实际情况绘制变形缝模板加工大样图，大样图必须包含如下重要信息：1模板加工尺寸；2钢滑槽间距；3螺杆布置位置；4主次楞间距；5槽钢龙骨宽度。
1对钢滑槽、条形钢板、槽钢龙骨等附件进行加工。并将其安装在模板的相应位置。2模板就位及校正：在剪力墙钢筋绑扎、验收完成后，应划好定位线、打好限位条，并将根据设计加工、拼装完整的模板吊装至正确位置，模板吊装前刷好脱模剂，安装限位条，限位条可比剪力墙设计厚度小2-3mm，对模板位置进行校正，确保钢滑槽两两对应，模板安装到位后将穿墙螺杆穿过已安装好的PVC套管，并用螺母进行紧固。3插入槽钢龙骨：根据变形缝宽度、模板厚度及其他相关材料厚度数据，计算出槽钢龙骨的厚度，并加工制作出槽钢龙骨。槽钢龙骨从模板上方往下插入钢滑槽，插入深度同钢滑槽长度相等，压紧两侧的内模板，在实施中，为方便槽钢龙骨插入，槽钢龙骨下端略小于上部的形状。4最后，再次校正剪力墙平整度，垂直度，保证尺寸偏差在规范允许范围以内，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板工程施工完毕后，应做好预检工程记录，并经监理工程师验收合格后方可进入混凝土施工工序。5剪力墙浇筑：砼施工前，用水充分湿润模板后开始浇筑，混凝土浇筑分层浇筑，一次浇筑高度不大于0.5米，振捣过程应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振捣，振捣移动距离400mm左右。振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内，振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于50mm。6模板拆除：1在混凝土强度达到不因拆模而使混凝土表面及棱角受损的情况下，且符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）相关要求方可进行拆模。2模板拆除过程中，先将外侧模板排架拆除，并拔出穿墙螺杆，之后拆断变形缝中的PVC套管，将外侧模板拆除，然后用千斤顶略顶升槽钢龙骨卸荷，再起吊槽钢龙骨，之后再将变形缝中内侧模板撬开，最后吊起内侧模板。