导读:本文包含了刮板链论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:刮板输送机,链传动,动态特性
刮板链论文文献综述
陈涛[1]（2019）在《刮板输送机多启动工况下刮板链的动态特性研究》一文中研究指出通过对刮板输送机刮板链工作方式的分析,建立了刮板输送机刮板链动力学模型以及刮板链的仿真分析模型,利用Abaqus仿真分析软件对不同工况下的刮板链的动态特性进行了研究,为刮板输送机刮板链的结构优化、提高刮板输送机工作时的稳定性提供理论和技术支持。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年09期）
杨阳[2]（2019）在《刮板输送机刮板链故障检测分析》一文中研究指出详细介绍煤矿生产中刮板输送机刮板链运行的基本原理,研究分析链条伸长量检测及应用实例,得出刮板链在运行过程中受到不均匀载荷的冲击作用而发生变形,通过测试链条变形后伸长量的变化达到检测链条是否发生故障的目的,从而实现对链条的检测维修,保证刮板输送机正常运行,为煤矿安全高效生产提供保障。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年08期）
毛君,王洪涛,谢苗,郑威[3]（2019）在《基于试验数据对刮板链平环疲劳寿命预测》一文中研究指出为防止刮板输送机链条平环疲劳失效而引起断链事故发生,文章基于现场试验数据对链条平环疲劳寿命进行预测。以38 mm×137 mm C级型号链环为研究对象,首先对刮板输送机运行过程中链条平环张力变化进行在线监测,测得同一平环的两条直边张力出现明显不均等现象,分别获得两份张力载荷谱作为仿真时载荷数据;然后利用有限元软件对链条平环两条直角边施加不均等载荷进行强度分析,得到链环应力及应变结果云图,找出薄弱关键点;最后基于静强度分析结果,施加经处理后的载荷数据,利用疲劳分析软件Ansys nCode DesignLife对平环进行疲劳寿命仿真分析,仿真结果表明刮板输送机链条平环疲劳寿命为30 750次循环,链轮链环啮合61 500次。寿命结论可为以后刮板链环定期维修、更换、结构优化提供重要参考。(本文来源于《机械强度》期刊2019年04期）
陈海江[4]（2019）在《刮板链运行阻力及预紧力计算》一文中研究指出根据刮板输送机的工作原理,详细推导了刮板输送机运行阻力及链条预紧力的理论计算公式,列举了几种不同驱动装置的刮板输送机运行阻力及预紧力的计算,并分析了影响刮板输送机运行阻力的若干因素。研究成果可作为刮板输送机张力控制的理论依据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年07期）
郭进彬[5]（2019）在《双向弯曲刮板链及变节距链轮的设计研究》一文中研究指出以应用于连续采煤机上的一种纵横双向弯曲刮板链及变节距少齿数链轮为例,介绍了此种链传动结构的工作方式和传动特点,进行了少齿数变节距链轮、双向弯曲刮板链的非标准化设计研究,并就设计中的注意事项进行了阐述。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年07期）
牛红宾[6]（2019）在《刮板输送机刮板链张紧检测与控制》一文中研究指出对于刮板输送机刮板链的张紧检测与控制问题,首先分析了刮板链上4处关键位置的张紧力大小顺序,由此得出在机头链轮分离点进行张紧程度检测的方案;随后,对机头链轮下方刮板链的悬垂量进行了数学建模和实际检测方法研究,并最终提出了刮板链张力检测与控制系统的组成结构与功能。(本文来源于《现代机械》期刊2019年03期）
翟岩[7]（2019）在《低功耗刮板链动张力无线监测系统研究》一文中研究指出刮板输送机是综采工作面机械化采煤的重要装备。刮板链是刮板输送机关键部件,且有较高的失效率。刮板链的故障监测很重要。刮板链的张力是表征刮板链运行状态的重要参数,因此通过利用张力传感器检测刮板链的张力,就能有效预测并避免故障的发生。煤层时常渗出大量矿井水,可淹没至中板,给监测系统的安装带来极大的困难。因此,提出了一套板输送机改造方案和一套低功耗刮板输送机刮板链分布式动张力监测系统。本文的研究内容主要如下。首先分析了刮板输送机刮板链张力监测的必要性和刮板输送机实际工况对监测系统的影响。明确了刮板输送机张力监测系统安装的困难点和实际工况对监测系统功能的影响。根据功能需求,确定张力监测系统采用无线通信的方式发送张力数据。首先阐述了矿井水、电磁干扰、安装方案对无线通信的影响。根据电磁波理论,通过具体计算估计无线通信质量和通信距离。根据计算结果进一步设计无线通信方案,包括张力采集装置和数据接收装置的位置确定,信号通路的设计,定向天线的设计等。最后建立无线通信模型,利用HFSS仿真无线通信方案的电磁波信号质量,评估无线通信的可行性。为了延长监测系统服役时间,综合考虑监测系统的工作流程和安装方案后,设计了基于接近开关和休眠机制的节能策略。根据实际工况,选择了基于霍尔效应的接近开关。阐述霍尔效应的基本原理,然后根据磁路原理和顺磁材质的特性设计出适用于在刮板输送机上安装接近开关新型结构。用Maxwell对接近开关进行建模,验证其可行性。接近开关结合软件上休眠程序的设计,使得张力采集装置在接近数据接收装置时开启无线发射机,数据发送结束后再进入低功耗休眠模式。张力采集电路是张力检测系统的基础内容。确定对传感器类型后,根据实际需求和工况,设计灵敏度和温度补偿都有较好性能的测量电路。设计了差分放大电路和滤波电路对测量电路输出信号进行调理。根据应变片参数和电路元件参数,确定了刮板链应变与张力采集电路输出电压的函数关系。最后通过仿真设计验证电路设计的正确性。硬件设计完成后,设计了张力监测系统的程序。张力监测系统的张力采集装置和数据接收装置通过Basic RF网络协议进行点对点通信。根据实际需求对网络协议中的数据包进行重新定义,阐述了网络协议的工作过程以及分析了接收信号强度的计算。分别设计了张力采集装置和数据接收装置各自的应用层程序。张力采集装置的应用层程序包括对张力采集电路的数据采集、数字化、休眠程序等。数据接收装置的应用层程序包括张力数据计算、与上位机通信和数据可视化程序。最后制作出张力监测系统,验证了张力监测系统的基本功能,测定了张力监测系统功耗、数据发送-接收时间等参数。搭建试验台模拟井下真实工况,验证张力监测系统的可行性。通过传感器标定实验,修正减小张力采集装置测量误差。通过温度稳定性实验,确保张力监测装置足以适应井下较大的温差。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
梁晓宇[8]（2019）在《关于矿用刮板输送机刮板链断链故障的分析》一文中研究指出结合刮板输送机的结构特点,通过建立刮板链与链轮的动力仿真模型,开展了刮板链断链故障过程的运动分析,找到了刮板链发生断链过程中的速度和接触力变化规律,并由此提出了防止刮板链断链的改进建议。该研究对降低刮板链断链故障率、延长刮板链使用寿命、提高刮板输送机的工作效率具有重要意义,可为煤矿企业对刮板链部件保护提供指导。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年05期）
李军霞,马琪鹏[9]（2018）在《卡链工况下刮板链传动系统的力学特性研究》一文中研究指出首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远远大于正常传输过程中的连接合力和啮合力;为了进一步分析圆环链间及链环与链轮在卡链工况下的动力特性,对刮板链传动系统进行了有限元分析,得出了卡链工况下,圆环链间速度、加速度、应力变化规律和链环与链轮间速度、加速度、应力变化规律,为刮板链传动系统的优化设计提供了关键参数。(本文来源于《煤炭学报》期刊2018年S2期）
王强[10]（2018）在《刮板输送机刮板链常见故障及预防应对措施探讨》一文中研究指出以刮板输送机刮板链常见故障为切入点,分析了刮板链组件、接链环等故障类型,再以此为基础,重点论述各类故障的预防应对措施,结合实例对理论进行证明。以期通过明晰问题所在,为后续实际工作提供一定参考。(本文来源于《机械管理开发》期刊2018年06期）
刮板链论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
详细介绍煤矿生产中刮板输送机刮板链运行的基本原理,研究分析链条伸长量检测及应用实例,得出刮板链在运行过程中受到不均匀载荷的冲击作用而发生变形,通过测试链条变形后伸长量的变化达到检测链条是否发生故障的目的,从而实现对链条的检测维修,保证刮板输送机正常运行,为煤矿安全高效生产提供保障。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刮板链论文参考文献
[1].陈涛.刮板输送机多启动工况下刮板链的动态特性研究[J].机械管理开发.2019
[2].杨阳.刮板输送机刮板链故障检测分析[J].机械管理开发.2019
[3].毛君,王洪涛,谢苗,郑威.基于试验数据对刮板链平环疲劳寿命预测[J].机械强度.2019
[4].陈海江.刮板链运行阻力及预紧力计算[J].煤矿机械.2019
[5].郭进彬.双向弯曲刮板链及变节距链轮的设计研究[J].煤矿机械.2019
[6].牛红宾.刮板输送机刮板链张紧检测与控制[J].现代机械.2019
[7].翟岩.低功耗刮板链动张力无线监测系统研究[D].太原理工大学.2019
[8].梁晓宇.关于矿用刮板输送机刮板链断链故障的分析[J].机械管理开发.2019
[9].李军霞,马琪鹏.卡链工况下刮板链传动系统的力学特性研究[J].煤炭学报.2018
[10].王强.刮板输送机刮板链常见故障及预防应对措施探讨[J].机械管理开发.2018