导读:本文包含了等离子电弧法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:等离子增材,降低余高,高氮钢,表面平整度
等离子电弧法论文文献综述
彭雪,王克鸿[1]（2019）在《等离子电弧增材成形件的表面平整度研究》一文中研究指出一般等离子增材过程中,常选择余高较高的工艺参数进行增材,但所能达到的表面平整度有限。采用高氮钢焊丝进行等离子电弧增材,研究通过降低焊道余高提高成形体表面平整度。通过测厚仪结合设计公式表征表面平整度。研究了焊道搭接率、余高和路径规划方式对成形件表面平整度的影响规律。结果表明:余高较小的增材件平整度均优于余高较大的平整度,层层正交的成形件平整度优于层层堆焊的成形件平整度,并确定不同余高对应的合适搭接率范围。可见,降低焊道余高,选择合适的搭接率和路径规划方式可在一定程度上改善表面平整度。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
冯聪,朱加雷,焦向东,杜士瑄,梁栩[2]（2019）在《激光-等离子电弧复合焊接工艺研究》一文中研究指出激光与等离子电弧作为两种高能束热源进行复合焊接,相比于单独激光焊能够达到更大的熔深和更高的焊速,分别采用2 mm和4 mm厚度的304不锈钢板为母材进行平板焊和对接焊,观察焊缝成型与不同激光功率下的等离子体形态,研究在2 mm的平板高速焊中,在保证单面焊双面成型的前提下,不同激光功率的最佳电流匹配范围,及4 mm厚度不锈钢在对接焊中对于间隙与错边的适应性。试验表明,在保证单面焊双面成型与最低1 000 mm/min焊速的前提下,激光功率越大所匹配的电流范围越宽,越能达到更高的焊速。激光-等离子电弧复合焊在平板对接焊中,对于间隙与错边具有良好的适应性,最大适应间隙为0.5 mm,最大适应错边为1.5 mm。(本文来源于《应用激光》期刊2019年02期）
王凯博,吕耀辉,徐滨士,刘玉欣[3]（2016）在《不同工艺参数对等离子电弧压力的影响》一文中研究指出通过巧妙的设计水柱压差法来试验测量等离子弧柱压力,研究分析了不同工艺参数对等离子电弧压力的影响规律,并创新性的应用Language数值分析方法结合MATLAB软件编程对试验数据进行插值分析,对比了直流与有效电流值相同的脉冲情况下的电弧压力,得出脉冲条件下电弧压力相对较小的结论并给出了理论分析依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年15期）
[4]（2015）在《福特等离子电弧热喷涂工艺解决报废发动机再利用难题》一文中研究指出福特汽车日前宣布,该公司开发出一项报废发动机再利用技术,新方案利用特殊的等离子电弧热喷涂(PTWA)技术,让废旧发动机重获新生。福特研究与高级工程中心车辆技术和材料负责人Juergen Wesemann介绍,为了增强新一代野马Shelby GT 350R以及其它车型的性能,该公司此前已经尝试开发并使用与PTWA类似的技术。通过PTWA工艺来对废旧发动机进行翻新,可以减轻对环境的污染,与新发动机生产工艺相比,其(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2015年12期）
盛珊,蒋凡,陈树君,王建新,朱婷婷[5]（2015）在《低压环境对等离子电弧穿透能力的影响》一文中研究指出设计了一套水冷铜阳极电弧力测试装置,测量了不同环境压强下等离子弧在穿透一定厚度工件后电弧压力的径向分布情况,研究了焊接电流、环境压强对于穿透电弧压力的影响规律。实验结果表明,等离子穿透电弧压力在电弧中心区域最大,沿着径向从中心至边缘迅速减小。在同一环境压强下,随着焊接电流的增加,等离子穿透电弧压力增大;当焊接电流相同时,在一定的压力范围内,随着环境压强的降低,等离子穿透电弧压力显着增大,且环境压强变化对于等离子穿透电弧压力的影响大于焊接电流变化对其的影响。(本文来源于《第二十次全国焊接学术会议论文集》期刊2015-10-14）
范成磊,谢伟峰,杨春利,林叁宝,孙清洁[6]（2015）在《超声对等离子电弧的影响及焊接试验研究》一文中研究指出随着现代工业生产技术的发展,超声波在材料加工领域应用越来越广泛,相继出现了多种超声波与焊接相结合的方式,在一定程度上提高了焊接质量和生产效率,增强了焊接的适应性。详细介绍了一种超声电弧技术,即利用外加超声源调控等离子电弧作为相应热源进行焊接的技术。电弧试验研究显示,受超声调制的等离子电弧呈规则的圆锥形,压缩明显,电弧中心区压力增大。在焊接试验中,发现施加超声后,焊接熔滴尺寸更小,过渡频率明显增加,焊缝的熔宽和熔深都不同程度增加。利用该方法可以克服普通电弧焊接熔深浅、电弧能量不集中、焊接效率低等缺点。(本文来源于《声学技术》期刊2015年01期）
高宏适[7]（2015）在《等离子电弧复合焊接技术》一文中研究指出焊接接头的疲劳性能可以通过降低焊道焊趾处的应力集中和焊接区的拉伸残余应力来增强。为了达到要求的焊道形状和焊接接头的疲劳性能，日本JFE钢铁公司开发出将等离子焊接和CO_(2)保护电弧焊接复合起来的等离子电弧复合焊接技术，利用等离子电弧复合焊接的后继电极的(本文来源于《世界金属导报》期刊2015-01-27）
王懋露,杨立军,王扬[8]（2014）在《等离子电弧加热弯曲精确成形试验》一文中研究指出为了实现等离子电弧加热的精确弯曲成形,采用等离子电弧沿直线对1Cr18Ni9Ti不锈钢板材进行加热弯曲成形试验,并用CMOS1303uc数字相机等硬件和相关软件在等离子电弧加热弯曲成形的过程中对弯曲角度进行实时检测,实现了对成形过程的闭环控制。试验结果表明:当扫描次数较少时,板材弯曲角度随扫描次数增加近似呈线性增大;当扫描次数较多时,由于增厚效应的影响,单次扫描弯曲角度的增量会不断减小,弯曲效率明显降低。为了确保加工过程的可靠性并提高成形效率,根据加工余量的不同将成形过程分为粗、中、精叁个加工阶段,各个阶段分别采用不同的工艺参数进行加工,通过弯曲角度分别为20°和30°的不锈钢薄板的成形试验验证了该方法的有效性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2014年12期）
吕琦,张海鸥,王桂兰[9]（2013）在《液料射流下等离子电弧温度场的仿真分析》一文中研究指出利用有限元分析软件Fluent,研究了液料等离子喷涂中等离子枪口到待处理基板之间的等离子射流温度场分布特性,并考察了液料入射速度对等离子喷射特性的影响。结果表明,等离子射流的温度场形貌呈倒锥形分布,并沿径向呈高斯分布衰减;随着液料入射速度增大,等离子弧的温度峰值没有变化,等离子射流轴线上距枪口越远处温度下降越快。谱线标准温度法对等离子射流CCD图像的处理数据与模拟计算值基本吻合,验证了计算结果的准确性。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2013年05期）
谢伟峰,雷玉成,李闯[10]（2011）在《穿孔等离子电弧超声焊接熔池模态分析与激励频率优化》一文中研究指出根据穿孔等离子弧焊接(PAW)特点及空化理论,在最佳超声空化频率范围内,利用特殊的数值分析模型,通过ANSYS软件计算电弧超声焊接熔池模态,并且将与模态频率相对应的熔池响应情况进行深入分析。最后,通过分别施加不同大小的电弧超声频率,以四组4.5 mm厚CLAM钢板作为实验材料进行平板对接焊试验。结果显示,在电弧超声频率与熔池固有频率大小相等时,焊缝组织的细化及组织均匀化的效果最好。利用这种计算机模拟的方法基本达到了电弧超声频率优化的目的。(本文来源于《第十六次全国焊接学术会议论文摘要集》期刊2011-10-20）
等离子电弧法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
激光与等离子电弧作为两种高能束热源进行复合焊接,相比于单独激光焊能够达到更大的熔深和更高的焊速,分别采用2 mm和4 mm厚度的304不锈钢板为母材进行平板焊和对接焊,观察焊缝成型与不同激光功率下的等离子体形态,研究在2 mm的平板高速焊中,在保证单面焊双面成型的前提下,不同激光功率的最佳电流匹配范围,及4 mm厚度不锈钢在对接焊中对于间隙与错边的适应性。试验表明,在保证单面焊双面成型与最低1 000 mm/min焊速的前提下,激光功率越大所匹配的电流范围越宽,越能达到更高的焊速。激光-等离子电弧复合焊在平板对接焊中,对于间隙与错边具有良好的适应性,最大适应间隙为0.5 mm,最大适应错边为1.5 mm。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等离子电弧法论文参考文献
[1].彭雪,王克鸿.等离子电弧增材成形件的表面平整度研究[J].热加工工艺.2019
[2].冯聪,朱加雷,焦向东,杜士瑄,梁栩.激光-等离子电弧复合焊接工艺研究[J].应用激光.2019
[3].王凯博,吕耀辉,徐滨士,刘玉欣.不同工艺参数对等离子电弧压力的影响[J].热加工工艺.2016
[4]..福特等离子电弧热喷涂工艺解决报废发动机再利用难题[J].农业装备与车辆工程.2015
[5].盛珊,蒋凡,陈树君,王建新,朱婷婷.低压环境对等离子电弧穿透能力的影响[C].第二十次全国焊接学术会议论文集.2015
[6].范成磊,谢伟峰,杨春利,林叁宝,孙清洁.超声对等离子电弧的影响及焊接试验研究[J].声学技术.2015
[7].高宏适.等离子电弧复合焊接技术[N].世界金属导报.2015
[8].王懋露,杨立军,王扬.等离子电弧加热弯曲精确成形试验[J].中国机械工程.2014
[9].吕琦,张海鸥,王桂兰.液料射流下等离子电弧温度场的仿真分析[J].新技术新工艺.2013
[10].谢伟峰,雷玉成,李闯.穿孔等离子电弧超声焊接熔池模态分析与激励频率优化[C].第十六次全国焊接学术会议论文摘要集.2011