导读:本文包含了液氮冷却论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:液氮冷却钻削,碳纤维增强复合材料,声发射信号,表面完整性
液氮冷却论文文献综述
张高峰,袁雷,孙昊[1]（2019）在《液氮冷却对碳纤维复合材料钻削表面完整性的影响》一文中研究指出目的研究液氮冷却与钻削工艺对碳纤维复合材料钻削质量的影响。方法采用YG10X硬质合金钻头开展碳纤维平纹织物/环氧树脂层压复合材料(T300)的液氮低温钻削与常温干式钻削的对比试验研究。分析液氮低温作用下不同钻削参数时的声发射信号有效电压值(Root-Mean-SquareofAcousticEmission Signals,AE-RMS),并结合孔的加工质量与声发射信号进行有效的识别。结果与常温干式钻削相比,液氮低温钻削的AE-RMS在钻削阶段平均值增大,且信号相对平稳,在钻出阶段末尾处减小,且无明显突变,孔出口分层因子和出口毛刺减小。在vf=30 mm/min时,孔出口分层因子降低了9.2%,孔壁表面质量提高。结论与常温干式钻削相比,液氮低温钻削在钻削阶段中,AE-RMS增大,但其波动幅度减小,孔出口毛刺、撕裂等缺陷减少。通过SEM观察,液氮低温钻削下的纤维断口明显减少,树脂涂覆表面整洁平滑,横向纤维与树脂界面有较好的结合性,没有大面积纤维树脂剥离,孔壁表面质量提高。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
王燕,刘俊义[2]（2019）在《液氮冷却技术对挤压制品表面质量和组织性能影响的研究》一文中研究指出分析了液氮降温的工作原理,通过简易的液氮冷却装置来验证液氮冷却技术在挤压制品上的应用。通过加液氮前后的挤压制品的表面质量、金相组织及性能数据对比分析了液氮冷却技术对挤压制品表面质量和组织性能的影响。(本文来源于《铝加工》期刊2019年03期）
魏鑫,国凯,孙杰,宋戈,李卫东[3]（2019）在《液氮冷却对铁基形状记忆合金车削加工性能的影响研究》一文中研究指出针对铁基形状记忆合金常规冷却切削条件下因材料自身相变点及热滞性所出现的表面加工质量差、超弹性性能受损、切削效率低等问题,研究液氮冷却对改善形状记忆合金性能的影响。设计液氮喷淋低温冷却车削Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金试验,研究了液氮喷淋低温冷却、常规水基切削液冷却、干切削等不同冷却方式、不同工艺参数下切削振动以及表面粗糙度的变化特性,分析了不同冷却方式对切削表层微观组织结构的影响。结果表明,液氮冷却能较好地改善铁基形状记忆合金的切削性能及微观组织。(本文来源于《工具技术》期刊2019年04期）
黄中伟,温海涛,武晓光,李根生,杨睿月[4]（2019）在《液氮冷却作用下高温花岗岩损伤实验》一文中研究指出液氮作用于高温岩石能够损伤致裂岩石,因此可用于提高干热岩地层的钻井和压裂效率。为研究液氮快速冷却高温岩石对其物理和力学性质的影响规律,分别采用液氮冷却和自然冷却对不同温度(25～600℃)的干燥花岗岩岩样进行处理,通过对比两种处理方式下岩样的声波速度、渗透率、抗拉及单轴抗压强度的差异,得到液氮冷却对高温花岗岩的损伤特性。结果表明:液氮冷却可有效损伤高温花岗岩;对于实验中150～600℃的花岗岩,经液氮冷却产生的损伤能使其波速降低4.13%～10.04%,渗透率提高0.21～182.80倍,抗拉强度降低4.95%～34.54%,抗压强度降低13.95%～29.30%,弹性模量降低7.33%～45.74%;冷却前岩石温度越高,冷却过程中产生的热应力越大,冷却损伤程度越大。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
周建忠,王松涛,徐家乐,谭文胜,黄舒[5]（2019）在《液氮强制冷却对Ti6Al4V表面激光熔覆制备WC/Ni60A涂层微观组织和性能的影响》一文中研究指出为改善Ti6Al4V钛合金的表面硬度和耐磨性能,采用液氮强制冷却辅助激光熔覆制备35%WC/Ni60A (质量分数,下同)复合涂层,研究液氮强制冷却对熔覆层微观组织和力学性能的影响。利用XRD、OM、EM和EDS分析液氮强制冷却熔覆层的显微组织和物相组成;通过硬度试验,磨损试验探究液氮强制冷却熔覆层的硬度及抗磨损性能。结果表明,液氮强制冷却熔覆层由α(Ti),WC,W_2C,TiC,TiNi,Ti_2Ni,TiNi_3,NiB相构成。液氮强制冷却熔覆层的平均显微硬度HV_(0.2)达到13.63 GPa,硬度较基体和空冷熔覆层分别提高4倍和1.61倍。此外,液氮强制冷却熔覆层耐磨性分别为基体和空冷熔覆层的5.39倍和1.77倍。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年02期）
薛绒,阮一逍,赖欢,刘秀芳,钟昕[6]（2019）在《低温风洞大空间液氮喷雾冷却数值模拟分析》一文中研究指出液氮喷雾冷却技术是实现低温风洞的降温及提高风洞试验雷诺数的最佳途径,为了深入研究液氮喷雾在风洞内的降温特性,应用CFD软件对低温风洞中液氮喷射制冷段部分的流动换热进行了数值模拟,分析了不同流场速度对于下游温度场的影响。建立了叁维流体动力学模型,考虑顺流与垂直喷射两种喷嘴布置结构,考虑了液滴的蒸发、碰撞与破碎,在不同气流速度和温度下,获得了下游雾场分布特性。数值结果显示:来流速度的增加会加速液氮蒸发,从而降低下游的平均温度,但来流速度的增加会减小下游雾场的覆盖区域,导致计算区域温度不均匀;垂直喷射增加了来流与液氮颗粒之间的相对速度,降温效果优于顺流喷射。(本文来源于《低温工程》期刊2019年01期）
郁欢强,张俊峰,丁怀况[7]（2018）在《基于减压降温原理的过冷液氮冷却系统研制》一文中研究指出随着超导技术的迅速发展,为超导材料提供低温环境的制冷系统得到了越来越多的关注。本文详细介绍了一种基于减压降温原理的高温超导电机过冷氮冷却系统,包括技术指标及相关要求、总体结构、关键技术、热负荷分析与计算等。系统采用减压降温获得过冷液氮,冷却电机中超导线圈。液氮进口温度68K,出口温度72K。主要由供液杜瓦、过冷箱、抽空泵、超导线圈杜瓦、返液杜瓦、低温管路及温度仪表组成。试验证明,该冷却系统设计合理、操作方便,成功实现了超导电机的加载运行。(本文来源于《真空》期刊2018年06期）
张振豪,蒋彦龙,李卓裴[8]（2018）在《液氮喷雾冷却综述》一文中研究指出随着电子器件高度集成化和微型化的发展,尤其是在航空航天领域,使得设备的性能得到了显着提高,随之而来的高功耗与散热问题成为了制约电子器件进一步发展的瓶颈。由于电子器件的高散热量,造成电子设备出现机械、化学、电气等方面的问题,严重影响了电子器件的质量和运行的可靠性[1]。因此,散热问题越来越成为电子元件研究发展的重点考虑问题。与传统冷却技术相比,喷雾冷却技术具有较高的换热系数、无沸腾滞后性和能实现更(本文来源于《江苏航空》期刊2018年03期）
贺星,孔德军,宋仁国[9]（2018）在《液氮辅助冷却激光熔覆Al基非晶涂层的组织与耐蚀性》一文中研究指出采用激光熔覆加液氮辅助冷却技术在S355海洋钢表面制备Al基非晶涂层,运用SEM、XRD、电化学工作站等技术分析了涂层腐蚀前后表界面形貌及物相组成,研究了液氮辅助冷却对涂层性能的影响以及涂层在5%NaCl溶液中浸泡10、20、40和80 d后的腐蚀性能。结果表明:经过液氮辅助冷却后涂层中存在少量的非晶AlFeNi相;涂层与基体形成了良好的冶金结合;表面组织细小,增强相TiC均匀弥散分布,且裂纹气孔较少。涂层表面显微硬度增加15%;残余应力与自然冷却时基本持平,均为拉应力;其耐蚀性也得到了显着提升。(本文来源于《中国表面工程》期刊2018年04期）
李宽[10]（2018）在《超低温冷却加工中的液氮内喷式刀柄研究》一文中研究指出超低温冷却加工是改善难加工材料切削加工性能的一种有效途径,具有抑制刀具磨损、提高加工效率、改善工件表面质量和绿色环保等优点。其冷却介质的施加方式中,内喷式冷却因冷却效果好,浪费小等优势成为了超低温冷却加工的发展趋势。因此,内喷式冷却相关设备的研制成为了超低温冷却加工技术进一步发展的关键。液氮作为超低温冷却加工中应用最广泛的冷却介质,具有沸点低、易汽化等特点,对相关设备的隔热和密封提出了更高的要求。本文为研制超低温冷却加工中的液氮内喷式刀柄装置,对刀柄的结构设计和多场耦合仿真进行了探索性研究。针对液氮的高速回转轴动密封及隔热问题,设计了液氮内喷式刀柄结构,通过仿真校核了刀柄的强度和静刚度,实现了液氮内喷式冷却在无内冷功能机床上的集成功能。分析了刀柄内部和刀柄与外界环境的能量流动过程,建立了刀柄工况下的稳态温度场模型。基于Palmgren轴承摩擦生热模型,计算了刀柄中热源的热生成量;基于对热传导、热对流以及热辐射叁种传热方式的分析,讨论了刀柄温度场的影响因素,为刀柄的有限元仿真提供了合理的热边界条件。采用有限元仿真软件ANSYS Workbench,分析了刀柄工况下的稳态温度场和变形场。建立了刀柄的热流固多场耦合仿真模型;通过分析无隔热条件和不同隔热层厚度的温度场和变形场,指导隔热结构设计并验证了隔热效果。通过实验验证了刀柄的隔热密封性能与切削性能。基于田口实验方法设计了的TC4钛合金的正交切削实验,验证了刀柄的使用性能和液氮内喷式冷却对钛合金加工的优化作用。本文研制了一种用于液氮内喷式超低温冷却加工的刀柄装置,通过该装置能在普通机床上实现难加工材料的内喷式超低温铣削加工功能。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-06-01）
液氮冷却论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了液氮降温的工作原理,通过简易的液氮冷却装置来验证液氮冷却技术在挤压制品上的应用。通过加液氮前后的挤压制品的表面质量、金相组织及性能数据对比分析了液氮冷却技术对挤压制品表面质量和组织性能的影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液氮冷却论文参考文献
[1].张高峰,袁雷,孙昊.液氮冷却对碳纤维复合材料钻削表面完整性的影响[J].表面技术.2019
[2].王燕,刘俊义.液氮冷却技术对挤压制品表面质量和组织性能影响的研究[J].铝加工.2019
[3].魏鑫,国凯,孙杰,宋戈,李卫东.液氮冷却对铁基形状记忆合金车削加工性能的影响研究[J].工具技术.2019
[4].黄中伟,温海涛,武晓光,李根生,杨睿月.液氮冷却作用下高温花岗岩损伤实验[J].中国石油大学学报(自然科学版).2019
[5].周建忠,王松涛,徐家乐,谭文胜,黄舒.液氮强制冷却对Ti6Al4V表面激光熔覆制备WC/Ni60A涂层微观组织和性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[6].薛绒,阮一逍,赖欢,刘秀芳,钟昕.低温风洞大空间液氮喷雾冷却数值模拟分析[J].低温工程.2019
[7].郁欢强,张俊峰,丁怀况.基于减压降温原理的过冷液氮冷却系统研制[J].真空.2018
[8].张振豪,蒋彦龙,李卓裴.液氮喷雾冷却综述[J].江苏航空.2018
[9].贺星,孔德军,宋仁国.液氮辅助冷却激光熔覆Al基非晶涂层的组织与耐蚀性[J].中国表面工程.2018
[10].李宽.超低温冷却加工中的液氮内喷式刀柄研究[D].大连理工大学.2018