导读:本文包含了管偏磨论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:抽油机井,偏磨,防治措施,泵深
管偏磨论文文献综述
张美艳[1]（2019）在《抽油机井杆管偏磨原因分析及治理》一文中研究指出在抽油机生产过程中发现,由于杆管偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。通过分析杆管偏磨机理,结合研究区域的实际情况统计由于偏磨造成作业井的生产参数以及最大井斜分布情况,得出杆管偏磨的主要成因是泵深、泵径和最大井斜共同作用的结果,并针对具体井提出有效防偏磨措施。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年08期）
罗皓源[2]（2019）在《杆管偏磨机理研究与治理对策》一文中研究指出在很多年的开采生产之中,抽油机的杆管会有很多的问题,会段杆,脱杆等,本文就抽油机的杆管产生偏磨的原因和特点,以及通过对抽油机杆管偏磨的原理进行了分析,也提出了不同偏磨情况下相对应的治理方法和方案。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年05期）
孙长平[3]（2019）在《抽油机杆管偏磨机理研究与治理对策》一文中研究指出抽油机在生产过程中,随着长时间的运转,会由于井身结构的限制、抽油机和管柱失稳弯曲、产出液的性质变化等因素造成杆管偏磨。杆管偏磨会给油田生产带来一系列问题,杆管偏磨降低了抽油杆的强度,造成抽油管断裂,磨穿油管壁,严重影响了油田的正常生产,本文对杆管偏磨的现状做出调研,探究杆管偏磨的机理,提出杆管偏磨的治理对策。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年02期）
卢佳欢[4]（2019）在《直井地面驱动螺杆泵采油杆管偏磨机理分析》一文中研究指出目前在我国的各大油田中直井地面驱动螺杆泵采油系统应用的比较多,随着使用时间的越来越长,螺杆泵采油杆磨损的现象也越来越严重,对油田的生产有着很大的制约作用。本文主要阐述了直井地面驱动螺杆泵的结构和工作原理,将螺杆泵采油杆管偏磨机理进行分析和研究。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年01期）
孙秀荣[5]（2018）在《基于抽油杆柱屈曲构型仿真的直井杆管偏磨理论研究》一文中研究指出油田实际生产结果表明,杆柱中位点以下配置扶正器后,中位点以上甚至全井杆柱仍然存在偏磨现象。目前杆柱的静力屈曲理论以中位点以下杆柱在圆筒内的平面屈曲理论为基础,显然无法解释油井全井实际偏磨现象,因此杆柱在圆筒内的静力屈曲理论尚具有较大的局限性。本文针对抽油杆柱结构与受力特点,进一步发展了杆柱在圆筒内的静力屈曲理论;首次开展了屈曲位移激励下抽油杆柱横向振动规律及杆管碰撞偏磨规律的研究;形成了基于整体抽油杆柱屈曲构型与杆柱横向振动仿真的扶正器布点优化设计方法。考虑接箍和扶正器局部水力阻力的影响,建立了含有非线性阻尼项的抽油杆柱纵向振动波动方程,并基于差分——数值积分建立了非线性波动方程的数值仿真模型,形成了基于非线性波动方程的抽油杆柱轴向分布载荷的仿真方法。仿真结果表明,轴向分布载荷不仅随时间变化,而且随井深具有明显的非均匀分布特征。以受非均匀轴向分布载荷的整体多级组合杆柱为研究对象,建立了适应范围更广的抽油机井杆管偏磨临界载荷的计算方法,指出了杆柱组合、杆柱长度及非均匀轴向分布载荷对偏磨临界载荷有较大影响;建立了整体杆柱的动力屈曲临界条件的仿真模型,求解了动力屈曲临界载荷。建立了整体杆柱在铅直圆筒内的叁段式、四段式、五段式空间屈曲构型的仿真模型。该仿真模型由高阶变系数常微分方程组以及边界条件与连续性条件所组成的非线性代数方程组所组成。基于龙格库塔法建立了变系数常微分方程组的数值仿真模型,以边界条件、连续性条件为约束,并基于最小二乘法原理建立了微分方程组初值的仿真优化方法,解决了系统数值仿真难题,实现对整体抽油杆柱屈曲构型的数值仿真;基于相邻两个局部径向约束间杆柱的叁段式屈曲构型,建立了接箍与扶正器局部径向约束影响的整体杆柱空间屈曲构型仿真模型,形成了基于抽油杆柱屈曲构型仿真的直井杆管偏磨区域与接触压力的仿真分析方法。针对配置扶正器后的整体抽油杆柱仍然处于屈曲状态的实际,将下冲程抽油杆柱的屈曲构型作为抽油杆柱横向振动的位移激励,考虑随井深与随时间变化的轴向分布力对抽油杆柱横向振动的影响,建立了抽油杆柱在油管内非线性横向振动仿真模型,并基于抽油杆柱横向振动与碰撞规律仿真的直井杆管偏磨仿真分析方法给出了扶正器优化设计及间距布置新方法。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-11-01）
谢朝阳,马英焯,井泉雨,张刚,王超[6]（2018）在《基于模糊数学的海拉尔油田杆管偏磨风险评价》一文中研究指出为进一步降低海拉尔油田抽油机井杆管的偏磨程度,延长检泵周期,开展了基于模糊数学的抽油机井杆管偏磨风险评价研究。以模糊数学理论为基础,建立杆管偏磨风险评价指标体系,确定各影响因素对杆管偏磨的影响程度大小即权重,并在此基础上对杆管偏磨各影响因素进行综合评价,最终得到杆管偏磨风险评价结果。对现场17口偏磨井的历史检泵数据资料进行了风险评价结果对比,其中风险预测误差基本在±20%以内,为海拉尔油田现场偏磨井的及时有效管理提供了技术指导。(本文来源于《采油工程文集》期刊2018年02期）
刘广学[7]（2018）在《抽油机杆管偏磨的危害及治理措施》一文中研究指出抽油机采油生产过程中,由于抽油杆和油管之间产生偏磨,而影响到抽油机系统的安全平稳运行,降低了抽油机系统的效率。抽油机杆管偏磨增加了修井作业的工作量,增加油田生产成本,必须采取有效的技术措施,防止抽油机杆管偏磨现象的发生,不断提高抽油机系统的效率。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年01期）
郭靖,樊松,刘涛,陆梅,姚洋[8]（2017）在《定向井杆管偏磨综合防治技术的探索与实践》一文中研究指出长庆油田采用定向井有杆泵采油,2015年全油田维护性作业4.2万井次,费用约5.5亿,杆管偏磨占总作业量的42.8%。因此,开展防偏磨技术研究,降低作业频次,是目前低油价下,油田提质增效的迫切需求。针对偏磨导致作业频次高这一主要因素,本文从影响杆管偏磨的原因分析入手,通过井眼轨迹、杆柱受力分析,建立杆管叁维力学仿真模型;构建双材质复合管+钢质油管组合管柱中和点计算模型;修正H级抽油杆的许用应力计算方法;同时规范成熟工艺的应用条件,实现技术管理一体化。研究得到了抽油杆侧向力动态分布规律以及许用应力计算新方法,实现了抽油杆柱参数优化及实时预警、优化了防磨管柱结构及用量,并在油田推广应用。与2015年相比,全油田修井作业量下降6000余井次,作业频次由0.99次/年·井下降到0.85次/年·井,其中管杆失效井由1.45万井次下降到1.33万井次,降低8%,年节约费用近6000余万元。建立了基于叁维井眼轨迹的杆柱力学模型、组合油管中和点计算模型及许用应力计算新方法,总结形成了偏磨井的综合分析及治理方法。对油田延长检泵周期、降本增效具有重要指导意义。(本文来源于《2017IPPTC国际石油石化技术会议论文集》期刊2017-03-20）
解素伟[9]（2016）在《改变螺杆泵锚定方式减缓杆管偏磨的探究》一文中研究指出为了解决螺杆泵井在采用支撑卡瓦锚锚定油管时易造成油管弯曲、加剧杆管偏磨的问题,研究了新型螺杆泵锚定装置。根据弹塑性力学的基本理论,建立了管柱力学仿真数学模型,计算管柱在轴向压力作用下发生弯曲的失稳临界压力,模拟管柱受压后的弯曲形态,以管柱与套管接触点为固定点,依次计算各失稳弯曲段长度。同时结合DQ0522型号支撑卡瓦锚的工作方式,分析杆管锚定后的受力,确定新型锚定装置结构,改“下顶、上压”的弯曲状态为上部悬挂、自由拉伸垂直状态,改变管柱受力结构,消除了管柱的弯曲变形。截至2016年10月底,新型锚定装置在喇嘛甸油田共进行253口井现场试验,检泵周期较采用新型锚定装置前平均延长了87天。研制的螺杆泵新型锚定装置可改善管柱受力状况,消除或减缓杆管偏磨,延长采油井的检泵周期。(本文来源于《采油工程文集》期刊2016年04期）
解素伟[10]（2016）在《改变螺杆泵锚定方式减缓杆管偏磨的探究》一文中研究指出为了解决螺杆泵井在采用支撑卡瓦锚锚定油管时易造成油管弯曲、加剧杆管偏磨的问题,研究了新型螺杆泵锚定装置。根据弹塑性力学的基本理论,建立了管柱力学仿真数学模型,计算管柱在轴向压力作用下发生弯曲的失稳临界压力,模拟管柱受压后的弯曲形态,以管柱与套管接触点为固定点,依次计算各失稳弯曲段长度。同时结合DQ0522型号支撑卡瓦锚的工作方式,分析杆管锚定后的受力,确定新型锚定装置结构,改"下顶、上压"的弯曲状态为上部悬挂、自由拉伸垂直状态,改变管柱受力结构,消除了管柱的弯曲变形。截至2016年10月底,新型锚定装置在喇嘛甸油田共进行253口井现场试验,检泵周期较采用新型锚定装置前平均延长了87天。研制的螺杆泵新型锚定装置可改善管柱受力状况,消除或减缓杆管偏磨,延长采油井的检泵周期。(本文来源于《《采油工程文集》2016年第4辑》期刊2016-12-01）
管偏磨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在很多年的开采生产之中,抽油机的杆管会有很多的问题,会段杆,脱杆等,本文就抽油机的杆管产生偏磨的原因和特点,以及通过对抽油机杆管偏磨的原理进行了分析,也提出了不同偏磨情况下相对应的治理方法和方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管偏磨论文参考文献
[1].张美艳.抽油机井杆管偏磨原因分析及治理[J].化学工程与装备.2019
[2].罗皓源.杆管偏磨机理研究与治理对策[J].化学工程与装备.2019
[3].孙长平.抽油机杆管偏磨机理研究与治理对策[J].化学工程与装备.2019
[4].卢佳欢.直井地面驱动螺杆泵采油杆管偏磨机理分析[J].化学工程与装备.2019
[5].孙秀荣.基于抽油杆柱屈曲构型仿真的直井杆管偏磨理论研究[D].燕山大学.2018
[6].谢朝阳,马英焯,井泉雨,张刚,王超.基于模糊数学的海拉尔油田杆管偏磨风险评价[J].采油工程文集.2018
[7].刘广学.抽油机杆管偏磨的危害及治理措施[J].化工设计通讯.2018
[8].郭靖,樊松,刘涛,陆梅,姚洋.定向井杆管偏磨综合防治技术的探索与实践[C].2017IPPTC国际石油石化技术会议论文集.2017
[9].解素伟.改变螺杆泵锚定方式减缓杆管偏磨的探究[J].采油工程文集.2016
[10].解素伟.改变螺杆泵锚定方式减缓杆管偏磨的探究[C].《采油工程文集》2016年第4辑.2016