导读:本文包含了轧机伺服液压缸测试论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:伺服液压缸,位移检测,闭式机架,应变
轧机伺服液压缸测试论文文献综述
杨钦翔,陈新元,丁先山[1]（2015）在《轧机伺服液压缸测试系统中活塞位移的应变转换方法研究》一文中研究指出针对轧机伺服液压缸动态测试系统中被试缸活塞位移测量方法的不足,提出了位移-应变转换的方法。通过有限元分析确定了闭式机架在受载拉伸变形时应变敏感部位的位置和应变-位移关系函数,设计了实验,对理论分析结果进行了验证。结果表明该方法能够有效解决轧机伺服液压缸测试系统中被试缸活塞位移方便可靠检测的工程难题。(本文来源于《制造业自动化》期刊2015年10期）
丁先山,杨钦翔,邓江洪,陈新元[2]（2015）在《轧机伺服液压缸测试动态位移的应变等效方法研究》一文中研究指出对于轧机伺服液压缸动态性能的测试,目前国内还缺乏成熟的测试系统,其中位移传感器的安装方式是制约动态响应的关键因素。针对目前测试方法的研究现状,提出了一种新的大型轧机伺服液压缸动态性能测试,提高了测试系统的动态响应能力。(本文来源于《机床与液压》期刊2015年07期）
丁先山[3]（2014）在《轧机伺服液压缸测试系统中活塞位移的应变等效方法研究》一文中研究指出轧机伺服液压缸的静、动态性能参数是液压AGC系统故障诊断和检测时的重要参考依据。但是目前国内外对轧机伺服液压缸性能的测试系统与测试方法，尚存在一些不足,其中位移传感器的安装方式是制约动态响应检测的关键因素。为了更好的完善轧机伺服液压缸性能测试，本文参考国家相关液压试验标准，以轧机伺服液压缸为对象，进行了以下几个方面的研究工作:（1）测试装置中的加载机架，要求有足够的强度和刚度。本文采用有限元法对机架进行静力学分析，得到机架的应力和应变分布。（2）对机架进行动态性能研究，分析机架对伺服液压缸动态性能的影响。（3）针对原测试系统中，由于位移传感器因振动产生干扰信号的不足，提出了基于应变片轧机伺服液压缸动态测试的新方法，利用ANSYS对这种测试方法进行仿真分析，从理论上验证应变片测试方法的正确性。（4）在实验室原有伺服液压缸试验设备的基础上，制定实验方案进行测试。采集的实验数据通过借助BP神经网络找到了机架应变和伺服液压缸位移的等效转换关系，并提出用机架的应变取代位移传感器的信号参与闭环控制，产生了一种新的测试方法。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2014-12-01）
尹丹,陈新元,邓江洪,李鹏,李涛[4]（2014）在《电阻应变计在轧机伺服液压缸测试中的应用》一文中研究指出针对液压AGC测试系统存在的不足,在原有测试系统的基础上设计了一种新的测试方案,主要改进在于用电阻应变计替代位移传感器。通过有限元仿真分析和重复静态实验,表明新方案具有可行性。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年05期）
杨文军[5]（2012）在《轧机伺服液压缸测试系统研究》一文中研究指出轧机伺服液压缸是现代轧机液压AGC系统的关键设备,其性能的好坏直接影响到液压AGC系统的可靠性。因此,有必要开展轧机伺服液压缸测试系统研究。本文根据轧机伺服液压缸的实际使用情况,参考国家和行业相关的液压缸测试标准,针对轧机伺服液压缸测试系统,进行了以下几个方面的研究。首先对实验室的轧机伺服液压缸测试系统进行了液压系统设计、元件选型,使其满足轧机伺服液压缸测试的各项试验要求。然后,通过对机架进行了设计,建立了两种模型,通过有限元软件进行定量分析,对比得出各种结构设计的优劣,确定比较理想的设计方案。再对测试系统进行配置、安装和调试,通过Step7对PLC进行编程,运用WinOC建立人机控制界面,通过组态调试,对各个测试项目进行操作控制。最后,在实验室对轧机伺服液压缸进行了现场测试,通过对各个项目进行调试,为轧机伺服油缸测试系统性能的进一步提高提供试验参考。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2012-04-20）
蒋俊,王文娟,曾良才,梁媛媛,陈新元[6]（2011）在《大型轧机伺服液压缸动态特性测试方法研究》一文中研究指出分析目前伺服液压缸动态特性测试方法的研究现状,提出一种新的大型轧机伺服油缸动态特性测试方法,阐明了液压系统的组成和测试方法,介绍了计算机辅助测试软件及其流程。该测试方法已在为某钢铁公司研制的试验台中得以实现。(本文来源于《机床与液压》期刊2011年19期）
黄富,陈新元,陈奎生,陈忱[7]（2011）在《轧机压下大型伺服液压缸测试系统加载机架有限元模态分析》一文中研究指出轧机压下大型伺服液压缸性能测试系统中,加载机架是重要设备之一,起到加载和安装伺服液压缸及其它辅件的作用。轧机伺服液压缸动态性能测试过程中机架不能对测试结果造成影响。采用有限元的方法对加载机架进行分析,先建立闭式机架的有限元模型,然后通过ANSYS软件对其进行模态分析,得到机架前8阶模态的振型和固有频率,从理论上验证了机架在系统动态频率测试中不会发生共振。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年03期）
黄富瑄,陈新元,陈奎生,陈忱[8]（2010）在《轧机压下大型伺服液压缸测试系统动摩擦力测试研究》一文中研究指出轧机伺服液压缸过大的摩擦力对液压AGC系统的性能有很大的影响,因此必须定期检测伺服液压缸的摩擦力特性。该文中伺服液压缸的活塞做往复运动,通过测试中测得伺服液压缸两腔的压力和活塞位移而得到的力——位移曲线滞环的大小来得出伺服液压缸动摩擦力。用类似的方法对伺服液压缸的加载机架进行往复变形的瞬态响应分析,得到其对该动摩擦力测试结果的影响。(本文来源于《液压与气动》期刊2010年08期）
陈忱[9]（2009）在《轧机伺服液压缸测试系统加载机架性能研究》一文中研究指出在轧机AGC伺服液压缸性能测试系统中,闭式加载机架是重要元件之一。机架起到加载和安装伺服液压缸以及其他部件的作用。机架应该有足够的强度和刚度,并且在轧机伺服液压缸动态性能测试中不会对测试结果造成影响。为此,本文采用了有限元的方法对加载机架进行分析,先建立闭式机架的有限元模型,然后通过ANSYS软件对其进行了静态性能研究,得到了机架的应力和应变分布;对机架进行了动态性能研究,分析了机架对测试系统动态测试结果的影响。首先,应用SolidWorks和ANSYS软件,根据实际尺寸和材料特性建立机架的几何模型并生成有限元模型。根据受力情况确定机架的边界约束。其次,在ANSYS中对机架进行了最大载荷条件下的静力分析,得出了机架在该载荷下的应力分布,确定了最大应力的大小和位置;并得到了机架在各个方向上的应变,确定了机架纵向整体刚度。最后,依据测试系统的测试项目,对机架进行了动力学分析,包括模态分析、谐响应分析和瞬态响应分析。在模态分析中求解了机架各阶固有频率和振型,排除了机架在测试中产生共振的可能;在谐响应分析中得出了机架的频率响应特性,定量得出了机架对系统频率响应测试的影响大小;在瞬态响应分析中得出了机架的阶跃响应特性和往复变形特性,定量得出其对系统阶跃响应测试和动摩擦力测试的影响大小。本文对轧机伺服缸性能测试系统中的闭式加载机架进行了深入的分析和仿真研究,得出了机架的静态和动态性能,为轧机伺服液压缸静、动态测试结果的可信度分析提供了依据。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2009-05-05）
陈忱,陈新元,黄富瑄,王伟[10]（2009）在《有限元法在轧机伺服液压缸测试中的应用及优化》一文中研究指出机架加载在液压压下伺服缸测试系统中是目前较为先进的一种测试方法,在测试系统中,加载模拟轧制工况。闭式机架是关键的元件之一。本文以伺服油缸测试系统加载机架为研究对象,简要介绍了闭式机架在伺服油缸测试系统中的作用,并用弹塑性有限元分析的方法对机架进行初步设计,对机架的叁维实体进行加载分析,得出两种方案下应力和形变的计算结果并进行比较,从而对机架的设计进行了优化。(本文来源于《机械》期刊2009年02期）
轧机伺服液压缸测试论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对于轧机伺服液压缸动态性能的测试,目前国内还缺乏成熟的测试系统,其中位移传感器的安装方式是制约动态响应的关键因素。针对目前测试方法的研究现状,提出了一种新的大型轧机伺服液压缸动态性能测试,提高了测试系统的动态响应能力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧机伺服液压缸测试论文参考文献
[1].杨钦翔,陈新元,丁先山.轧机伺服液压缸测试系统中活塞位移的应变转换方法研究[J].制造业自动化.2015
[2].丁先山,杨钦翔,邓江洪,陈新元.轧机伺服液压缸测试动态位移的应变等效方法研究[J].机床与液压.2015
[3].丁先山.轧机伺服液压缸测试系统中活塞位移的应变等效方法研究[D].武汉科技大学.2014
[4].尹丹,陈新元,邓江洪,李鹏,李涛.电阻应变计在轧机伺服液压缸测试中的应用[J].机床与液压.2014
[5].杨文军.轧机伺服液压缸测试系统研究[D].武汉科技大学.2012
[6].蒋俊,王文娟,曾良才,梁媛媛,陈新元.大型轧机伺服液压缸动态特性测试方法研究[J].机床与液压.2011
[7].黄富,陈新元,陈奎生,陈忱.轧机压下大型伺服液压缸测试系统加载机架有限元模态分析[J].机械设计与制造.2011
[8].黄富瑄,陈新元,陈奎生,陈忱.轧机压下大型伺服液压缸测试系统动摩擦力测试研究[J].液压与气动.2010
[9].陈忱.轧机伺服液压缸测试系统加载机架性能研究[D].武汉科技大学.2009
[10].陈忱,陈新元,黄富瑄,王伟.有限元法在轧机伺服液压缸测试中的应用及优化[J].机械.2009