导读:本文包含了氩弧熔敷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:原位合成,耐磨性,硅含量,WC颗粒
氩弧熔敷论文文献综述
肖逸锋,李雪丰,杜行,许艳飞,贺跃辉[1]（2016）在《硅对氩弧熔敷原位制备WC颗粒增强涂层组织及性能的影响》一文中研究指出通过配制不同硅含量的WC颗粒增强涂层,借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和磨粒磨损试验机等,对比研究硅对氩弧熔敷原位制备WC颗粒增强涂层组织及性能的影响.结果表明,当硅含量为0~5%,硅能促进WC形核与长大,抑制Fe3W3C等M6C碳化物的形成.其中当硅含量为5%时,涂层中WC分布均匀,涂层性能达到最佳,其相对耐磨性达到最高值.当硅含量继续增加到7.5%以上时,WC颗粒反而细化,且团聚现象明显,涂层耐磨性下降.(本文来源于《焊接学报》期刊2016年09期）
樊巧芳,刘忆[2]（2016）在《氩弧熔敷混合粉末工艺与性能研究》一文中研究指出以氩弧为熔敷热源,在熔敷层中添加Ni基和Fe基自熔合金粉末,利用金相显微镜、硬度计和磨损试验机等仪器设备研究熔敷层的微观组织、硬度和耐磨性能。结果表明,混合合金粉末中当Ni60和Fe60配比为6∶4时,熔覆层的硬度提升明显,耐磨性最好。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年06期）
宁亮亮,耿艳旭,廉杰[3]（2015）在《氩弧熔敷技术制备含NbC颗粒复合涂层的研究》一文中研究指出以不同比例的Ni粉、C粉、Nb粉和Si粉末为原料,采用胶水作为粘结剂混合均匀,涂覆在16Mn基体表面。烘干后利用氩弧熔覆方法形成复合涂层。利用扫描电镜和X射线衍射仪对涂层的组织和结构进行分析。结果表明:金属表层组织发生根本改变。额外加入20%(Nb+C)配方试样的组织颗粒相的密度明显增多,同时测定了复合涂层的显微硬度和耐磨性,最高硬度HV1108,较基体提高近5倍;复合涂层的耐磨性较基体提高近8倍。(本文来源于《现代焊接》期刊2015年08期）
孔令海[4]（2013）在《钨极氩弧熔敷制备TiC-VC颗粒增强铁基涂层》一文中研究指出钨极氩弧热源熔敷碳钢基体表面预涂的钛铁、钒铁、石墨及铁基自熔合金粉末,获得了具有良好耐磨性能的铁基耐磨涂层。试验测试和分析表明,熔敷层中原位生成了TiC-VC增强体,增强体呈颗粒状均匀分布于基体中,涂层表面硬度达到了HRC55以上,越靠近熔覆层表面,硬度越高,具备良好的耐磨性能。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2013年06期）
孟君晟,吉泽升[5]（2013）在《氩弧熔敷原位合成TiC-TiB_2/Ti基复合涂层组织及性能分析》一文中研究指出利用氩弧熔敷技术,在TC4合金表面原位合成了TiC-TiB2增强镍基复合材料涂层,利用SEM和XRD等方法分析了涂层的显微组织并测试了涂层的显微硬度.结果表明,熔敷组织主要由TiC,TiB2和Ti(Ni,Cr)组成,TiB2主要以棒状形式存在;在所形成的TiC-TiB2/Ti复合材料层中,TiC和TiB2颗粒分布均匀且尺寸细小;熔敷涂层由表及里组织不同;熔敷层与基体呈冶金结合,无气孔、裂纹等缺陷;涂层的显微硬度达到13.8 GPa,较基体提高了4.5倍.(本文来源于《焊接学报》期刊2013年09期）
孟君晟,丁天[6]（2013）在《氩弧熔敷原位自生WC复合涂层组织及耐磨性》一文中研究指出为提高采煤机中截齿的耐磨性能,利用氩弧熔敷技术,在35CrMnSi钢表面制备WC增强Ni基复合涂层。利用OM、SEM、XRD和EDS分析复合涂层的显微组织,采用显微维氏硬度仪测试复合涂层的显微硬度,并测试涂层在室温磨损条件下的耐磨性能。结果表明:氩弧熔敷涂层组织均匀致密,熔敷涂层与基体呈冶金结合,主要由WC、W2C、γ-Ni、(Fe,Cr)23C6等物相组成;WC颗粒呈弥散分布,颗粒尺寸为1μm;熔敷涂层可以改善基体的表面硬度,最高显微硬度可达12.6 GPa;熔敷涂层在室温冲击磨粒磨损实验条件下,具有优异的耐磨性,磨损机制主要是磨粒磨损,其耐磨性较35CrMnSi基体提高近12倍。(本文来源于《黑龙江科技学院学报》期刊2013年04期）
王永东,李柏茹,王淑花,刘兴[7]（2012）在《氩弧熔敷原位合成(Ti,Nb)C增强金属基复合涂层组织与抗磨性能》一文中研究指出以钛粉、碳粉、铌粉和Ni60A粉末为原料,利用氩弧熔敷技术在16Mn钢基材表面成功制备出镍基增强相复合涂层,应用OM,SEM,XRD对复合涂层的显微组织和物相进行了分析,并测试了不同载荷作用下的磨损性能.结果表明,熔敷层与基体结合无气孔、裂纹等缺陷,呈冶金结合,复合涂层物相由(Ti,Nb)C颗粒、γ-Ni奥氏体枝晶和枝晶间的Cr23C6共晶组织组成.随着载荷增加复合涂层磨损质量损失缓慢增大,16Mn钢磨损质量损失迅速增大,熔敷涂层的耐磨性较基体提高近11倍,其磨损机制主要为擦伤式磨损.(本文来源于《焊接学报》期刊2012年03期）
王振廷,郑维[8]（2011）在《氩弧熔敷原位合成Ti(C,N)-TiB_2/Ni60A基复合涂层的组织与耐磨性》一文中研究指出在Q235D钢表面采用氩弧熔敷技术制备了Ti(C,N)-TiB2增强Ni60A基复合涂层。利用SEM对复合涂层的显微组织进行了分析,Ti(C,N)颗粒呈花瓣状和不规则的球状,TiB2颗粒呈短棒状和六面体,并对其组织结构进行表征。利用显微硬度计和摩擦磨损试验机,对复合涂层的性能进行了测试和分析。涂层表面平均硬度达到了1250 HV。摩擦磨损实验表明,涂层的磨损机制主要为磨粒磨损,伴随着粘着磨损。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2011年12期）
杨凤琦,罗辉,黄柏颖,张元彬[9]（2011）在《硼对氩弧熔敷Fe-V-C合金系组织与性能影响》一文中研究指出利用氩弧堆焊技术,在Q235材料表面熔敷Fe-V-C合金系,研究了硼铁对熔敷Fe-V-C合金系硬质点相形态变化的影响。结果表明,硼元素可以提高Fe-V-C合金系熔敷层的表面硬度。当添加硼铁质量分数小于10%时,熔敷层可获得晶粒细小的硬质点相,熔敷层表面硬度可达60.1 HRC;当硼铁质量分数大于25%时,熔敷层硬质相转为针状,熔敷层表面硬度随硼铁含量的增加而减少。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年22期）
孟君晟,史晓萍,王振廷,王永东,胡海亭[10]（2011）在《ZL104合金氩弧熔敷原位合成TiCp/Al基复合涂层组织及耐磨性》一文中研究指出以Al粉、Ti粉和C粉为原料,利用氩弧熔敷技术,在ZL104合金表面原位合成了TiC增强Al基复合材料层,借助扫描电镜、X射线衍射仪对复合涂层的组织进行了分析;利用显微硬度计、摩擦磨损试验机对复合涂层性能进行了测试。结果表明,氩弧熔敷过程中可以充分反应合成TiC颗粒;TiC颗粒呈球状分布,颗粒尺寸约为1.5μm,均弥散分布于熔敷层中。熔敷层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;复合涂层的显微硬度可达660 HV0.2,涂层耐磨性较基体提高近7倍。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2011年10期）
氩弧熔敷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以氩弧为熔敷热源,在熔敷层中添加Ni基和Fe基自熔合金粉末,利用金相显微镜、硬度计和磨损试验机等仪器设备研究熔敷层的微观组织、硬度和耐磨性能。结果表明,混合合金粉末中当Ni60和Fe60配比为6∶4时,熔覆层的硬度提升明显,耐磨性最好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氩弧熔敷论文参考文献
[1].肖逸锋,李雪丰,杜行,许艳飞,贺跃辉.硅对氩弧熔敷原位制备WC颗粒增强涂层组织及性能的影响[J].焊接学报.2016
[2].樊巧芳,刘忆.氩弧熔敷混合粉末工艺与性能研究[J].铸造技术.2016
[3].宁亮亮,耿艳旭,廉杰.氩弧熔敷技术制备含NbC颗粒复合涂层的研究[J].现代焊接.2015
[4].孔令海.钨极氩弧熔敷制备TiC-VC颗粒增强铁基涂层[J].现代制造技术与装备.2013
[5].孟君晟,吉泽升.氩弧熔敷原位合成TiC-TiB_2/Ti基复合涂层组织及性能分析[J].焊接学报.2013
[6].孟君晟,丁天.氩弧熔敷原位自生WC复合涂层组织及耐磨性[J].黑龙江科技学院学报.2013
[7].王永东,李柏茹,王淑花,刘兴.氩弧熔敷原位合成(Ti,Nb)C增强金属基复合涂层组织与抗磨性能[J].焊接学报.2012
[8].王振廷,郑维.氩弧熔敷原位合成Ti(C,N)-TiB_2/Ni60A基复合涂层的组织与耐磨性[J].材料热处理学报.2011
[9].杨凤琦,罗辉,黄柏颖,张元彬.硼对氩弧熔敷Fe-V-C合金系组织与性能影响[J].热加工工艺.2011
[10].孟君晟,史晓萍,王振廷,王永东,胡海亭.ZL104合金氩弧熔敷原位合成TiCp/Al基复合涂层组织及耐磨性[J].材料热处理学报.2011