周博
冠诚建设工程有限公司山东临沂276000
摘要：我国经济的快速发展使我国各行业发展迅速。石油化工设备的安装质量往往影响着最终的石油化工生产、运输、储存的工作的质量，应当格外重视。石油化工设备安装工程在进行质量控制时，应当逐一分析其中的影响因素，继而开展更加具有针对性的施工质量控制工作。
关键词：石油化工设备；安装工程；施工质量控制
引言
我国经济的快速发展离不开各行业的支持和大力配合。石油化工设备安装中，对于设备本体质量、设备基础、设备安装、吹扫试压、试运行时应注意的事项、易引发的危害、应采取的措施等进行剖析。
1石油化工设备安装施工简析
石油化工设备的主要种类包括石油设备、换热设备、制冷设备、反应设备、过滤分离设备等各种石油化工技术中所需要的设备结构。石油化工设备安装是一项十分重要的内容，石油化工设备的结构比较复杂，且体积相对庞大，并且石油化工设备涉及的能源安全关系重大，因此需要格外重视石油化工设备安装施工的质量。石油化工设备的安装施工是将石油化工的各项设备进行安装的过程，根据不同设备的结构图纸以及设备整体状况等，由专门的安装施工人员对其进行组装、拼接并最终完成安装施工。石油化工设备安装往往需要进行设备找平、找正，调整设备的标高、水平度，根据设备结构依次完成滑动端、固定端等安装，并且在安装完成后，往往需要进行必要的安装施工检查，了解本次安装是否完全符合施工标准，进而保证石油化工设备安装的稳定性和安全性。石油化工设备安装施工质量关系着石油化工的工作质量，应当格外重视其安装各个流程的控制，对影响安装施工工程的各项因素进行准确地分析，确保施工安全。
2施工准备
该阶段对于质量的把控应重点关注设备的进场验收、技术准备、基础交接等。应做好以下事项：（1）检查设备出厂合格证、对照装箱清单收点实物、查质量证明文件等是否齐全，重点检查原材料的材质成分及力学性能是否符合技术要求，记录出场批次、经销商、原件存放处等以备后期的可追溯性。（2）施工前应审查施工方案的准确性，所应用的施工工艺是否依据现行有效的标准规范，是否有复合标准规范、设计文件的质量检查措施，对施工方案的编制、审批、报验进行检查。（3）查基础复验记录，对基础观感质量、地脚螺栓/地脚螺栓孔位置偏差的检查，必要的质量检查措施。（4）注重图纸会审，及时审图，建设单位应组织设计、施工单位进行图纸会审，会审时应将疑点、难点及时提出并做以记录，图纸的会审记录、会议纪要、参会人名单要做好保存。
3石油化工设备安装工程施工质量控制
3.1完善石化工程监管体系
石化工程的质量管理与控制工作在整个企业经营活动中占据非常重要的位置，所以，为了有效落实质量管理体系，企业就必须要按照石化工程实际的建设要求，成立专门的监管部门。而且这一部门必须要具备足够的管理职权，使石化工程监管职能作用充分发挥出来。并且，企业必须要基于质量监管的实际要求，对工作监督体系不断进行完善，使这一部门的工作人员能够充分认识到自身工作的重要性，对自身的定位有明确的认识，从而对自身的监管意识以及工作态度合理进行调整，在工作的过程中有更多的热情投入进来。此外，监管人员不仅要注重石化工程大范围的质量监测，还要侧重于将监管区域进行细化处理。加强日常施工流程以及施工细节的质量监管，确保石化施工监管的全面性。
3.2提高先进技术的规范使用
最近几年，石化工程发展迅速，在全新石化能源市场背景下，衍生出诸多的现代化施工技术与设备。很多企业为了提高石油能源开采率，不惜投入巨大资金引进现代化的施工技术与设备。但是，企业在引进新工艺时忽略了重要一点，那便是操作技术与设备的人员素质上，仍未根据新工艺的引进有所提高。人员素质的缺乏，是制约新工艺与新设备施工功效显著降低的主要原因。因此，企业务必要就先进技术与设备，在规范操作流程方面，加强施工人员的工艺设备操作技能培训。同时，在先进技术工艺施工完成之后，企业需要就项目工程进行质量验收。以此确保石化工程施工安全性与稳定性，促进石化能源开采领域的持续性发展。
3.3施工技术控制
进行石油化工设备安装过程中应当做好施工安装技术的应用，积极引入先进的高效率的安装技术，并且对各方面施工技术进行优化和管控，确保安装施工环节的顺利完成。工作人员在对石油化工设备安装时应当根据设备生产和安装的相应工艺，开展对应的安装活动，并且注意控制施工过程中各个环节的工作质量。在安装石油化工设备时一定要保证设备找平、找正，对石油化工设备中的垫铁、螺栓等结构的衔接和找正都应当做好规范，并确认各个组层之间的衔接良好，避免出现工程事故。
3.4建立质量管理体系
建立良好的质量管理体系是工程质量控制的根本，策划、组织、计划、实施、检查、监督和审核层层相扣，紧密结合，对影响质量的人、机、料、法、环等因素做到全面监控。（1）引入PDCA循环体系，秉承先计划再实施，计划与实际相对比，纠偏。（2）质量控制措施。以焊接为例：为保证焊接质量达到目标值，焊接工程师、焊接操作人员、焊机、焊材、施焊环境等进行质量控制；所用焊接设备仪器均经过检定/校验，焊材质量证明文件等齐全且符合标准规范及订货要求，根据标准规范编制合理、合规的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定及现场环境编制焊接工艺规程及作业指导书，施工前应对焊工进行考试，焊接技术人员应及时做好交底工作，焊接操作人员应熟悉焊接工艺具体要求及注意事项，严格按照工艺卡施焊。焊后对表面质量进行检查，合格后进行无损检测，按照检测时机检测，如有不符合标准要求的缺陷应依据焊接工艺进行返修或割口。建立焊接台账，焊后应及时记录以备查询，对焊材的发放与回收应有专人登记。试压时应严格按照施工方案执行，不得擅自更改升压、稳压时间及压力值等。
3.5优化项目管理者职能
所有的石化工程项目一定要安排专业的管理人员进行管理工作。所以，石化企业在对施工管理以及控制的过程进行优化的时候，一定要对管理人员的职能进行明确。给予项目管理人员足够的管理实权，使其更好地参与到石化工程质量管理与控制工作中。并且，项目经理所具备的工作职能，不单单是分配表人员。还有非常重要的一项工作就是审核施工项目，对整个工程的工作进行验收。最重要的一项工作职能便是，项目管理者要作为材料供应商，与施工企业之间的联系纽带。只有使项目管理人员的职能效应充分发挥出来，才能使石化工程得到最好的管理。这样既保证了石化工程施工效率，又确保了施工环境的安全。
结语
石油化工设备的安装是一个具有复杂性和专业性的工作，为了更好地完成石油化工设备安装工程施工，应当对石油化工设备安装中涉及的各项内容进行分析，通过对各项因素进行探讨和研究，做出具体的工作改进，并通过安装人员、安装技术、安装准备等方面的优化和革新，提升石油化工设备安装的效率和质量，保障石油化工生产的优越性。
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