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摘要：近几年，随着不断快速发展的经济，我国人民的生活质量水平也不断提高，建筑项目的数量不断增加，人民群众对建筑质量的要求也更加严格。钻孔灌注技术具有适应力较强、便捷性高的特点，在建筑工程中被广泛应用，可以提高建筑工程的质量和施工效率。但由于施工技术和材料、人为等因素的影响，往往导致钻孔注桩施工在实际操作中出现一些问题，这些问题会影响工程的稳定性和安全性，阻碍工程整体施工进度，降低工程的施工质量。因此，需要优化钻孔灌注桩施工方案，合理应用钻孔灌注桩技术，进而提高建筑工程的施工水平和质量，保证企业的经济效益。
关键词：建筑工程；施工；钻孔灌注桩技术；应用
随着科学技术的不断发展，建筑规模扩展日益加大，人们群众对建筑工程质量要求越来越高。在实际的工程实践中，必须保证建筑施工技术具有科学性、先进性和专业性，保证建筑工程具有良好的效益，针对现阶段建筑工程中出现的问题，采用钻孔灌注技术降低技术实践过程中的难度，优化钻孔灌注桩施工方案，可以促进当前阶段的建筑工程的发展，保证建筑的整体质量和施工技术水平，保证建筑企业的经济效益。
1.钻孔灌注桩技术的主要问题
1.孔壁塌陷问题
在工程中引起孔壁塌陷的原因较多，如在施工过程中，土质、泥浆质量以及钻孔速度都会对孔壁塌陷造成很大影响。在施工的过程中，泥浆的质量、比重是减少孔壁塌陷的因素之一，保证孔位的准确性，可以减少摩擦的可能性，提升孔壁的稳定性。
1.2桩身缩颈、断桩问题
在实际的施工过程中，特殊的施工地质会导致桩身出现断桩问题，较差的地质条件、较厚的流沙淤泥层，会导致在上拔导管的过程中，破坏钢筋笼；混凝土浇筑中断导致导管口脱离混凝土面，不当的混凝土浇筑就会导致孔壁出现塌陷问题。
1.3钢筋笼上浮的问题
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼作为施工环节的一个关键环节，加强对钢筋笼的利用，提升对混凝土的约束，需要钢筋笼具有较高的质量，从而保证混凝土施工的质量。钢筋笼上浮的问题将会给施工带来很严重的影响，混凝土浇筑的速度过快，导致钢筋笼难以承受，就会造成钢筋笼出现上浮问题。
2.钻孔灌注桩技术的应用
2.1制作和安放钢筋笼
制作钢筋笼时需要仔细检查钢材的质量，保证钢材的直径、长度和质量满足建筑施工的标准。钢筋笼的直径制作误差必须保证在一厘米以内，钢筋笼的制作完成后，需要寻找干净平整的场地，钢筋笼堆叠的层数为两层，必须保证堆叠平整。对钢筋笼进行验收的过程中，需要事先设计好标准高度，钢筋笼的高度可以根据高程检查从而保证其长度满足施工的标准。放置钢筋笼时需要严格按照标准进行，需要依赖特殊的运输车辆将捆扎好的钢筋运输。设置横杆在钢制保持架的位置，最后焊接的时候必须保证保持架的长度单位不能超过米。放置钢筋笼的方式因为特殊的原因不能够悬挂安装，比如起重机不够高或者安装在钻孔处。
2.2钻孔施工技术应用
在建筑施工之前，需要对施工现场全场清理，对影响建筑工程质量的因素进行排除解决，然后对现场进行定位和测量。施工人员需要按照施工的具体标准进行施工，确定钻机放置的位置需要在钻井套管的构造完成后再进行。控制现场的施工步骤可以保证钻孔的质量，在钻井的清理和测量过程中，通过清理现场的碎屑保证现场的整洁。采用轧制处理保证施工现场的紧凑性和施工要求保持一致，放线测量时，桩基的深度和高度是测量的基准，采用经纬仪测量桩体的位置和高度，通常情况下，桩基测量的误差需要把控在一定范围，大约10毫米，一旦超出这个范围，就会影响钻井施工质量。
埋地钻井套管施工的过程中，通常使用的钢材范围在4mm左右，钢材变形的原因主要是厚度不足，因此为使壳体厚度和刚度符合钢材结构的要求，可通过焊接的方式加厚壳体下端。以上操作完成后，采用钻孔操作来保证钻孔底部位置和钻头位置在规定的距离以内，大约为55-65mm，适当控制泥浆泵。启动钻机放于预定位置后停止钻进，并完整记录钻机过程。
3.优化钻孔灌注技术
3.1施工准备
进行施工之前，需要对现场进行观测来保证施工的测量、控制网点的布置可以按时完成，技术人员可以先充分了解项目，然后制定合理的施工方案，适当设计临时设施、支架模板，对建筑工程必须做好科学评估，确保选材的成本和质量符合设计的要求，降低成本支出和提高建筑工程质量。
3.2泥浆的科学配比
混凝土、清水配比的方式虽然劳动成本较大，但明显提高了工期，增加了造价工程造价，
从长远的角度出发，相比传统的混凝土配置方式，混凝土和清水的方式极大程度降低了后期维护的成本，且质量相对提高。科学设计水泥、清水配比可以提高建筑工程质量，特别重要的是，必须保证清水占比要大于水泥，一旦水泥的比例过大，混凝土的流动性就会降低，建筑工程的质量也会受到影响。
3.3预防导管提漏
导管提漏会导致输浆管道发生堵塞，解决堵塞的主要方式是防止导管提漏，导管在安装前，必须仔细检查相关零件，一旦出现不合格零件，就会影响工程质量，需要淘汰出现裂痕、砂眼的构件。进行导管安装的过程中，必须保证管道接口安装的正确性，密封性不严的接口需要借用麻丝和水泥灰，先均匀缠绕麻丝，再用水泥灰钳实。在测量混凝土高度时，精确的数据校准可以将导管高度的误差控制在最低标准。
3.4注浆质量要稳定
在施工的过程中运用钻孔灌注桩技术，配比混凝土要确保科学性，从根本上保证稳定的注浆原液质量。但在实际的施工过程中，往往会由于混凝土的配合比不适当导致建筑施工过程出现问题，灌浆的时期也会产生影响，主要是水泥注浆原液和空气发生的凝固反应，需要控制注浆时间，如注桩后在成型后的30min之内开始注浆是最合适的。
3.5合理控制砂率配比
进行建筑工程的钻孔施工时，需要将混凝土的砂率控制在0.4~0.5百分点。粗骨料石粒必须保证细腻性，在研磨、注塑浆体时，要保证通畅性。把控材料时，需要控制粗骨料粒在0.4cm内，保证混料凝固时的牢固性和效率。进行注浆之前，需要对相关的数据进行设计、分析，控制压力泵对注浆的压力，从而提高注浆的原液质量，保证注浆凝固后的牢固性。在实际的操作中，结合施工人员的施工经验，注浆的时间必须合理计算，从而保证建筑的质量，保证注浆工作不会出现错误。
3.6灌注桩封浆操作
建筑工程的最终质量受封浆操作质量的影响，封浆也是灌注施工技术的最后一个步骤，必须要控制好封浆的时间和施工效率。灌注桩后进行注浆施工的强度较小，初次制造可以在水泥搅拌车中完成，直到灌注成型后对桩体进行筑模，可以保证预应力的肢体强度得到提高，从而保证建筑工程的质量，在施工的过程中，也要严格控制清孔、钢筋笼吊方等施工操作，以此保证灌注桩的质量。
结束语
随着国内建筑工程的规模的加大，钻孔灌注桩的施工技术在建筑工程中被广泛应用，建筑工程的施工质量可以通过钻孔灌注桩技术来提高，从而提高施工的效率，优化施工方案，解决钻孔灌注桩施工存在的问题，保证建筑工程的质量，提高企业的经济效益。
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