导读:本文包含了丁二烯精馏塔论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:加工量,压差,分离效果,雾沫夹带
丁二烯精馏塔论文文献综述
秦胜,陈豹,郑军,惠存万,关勇博[1]（2017）在《丁二烯装置第一萃取精馏塔的扩能改造》一文中研究指出对抚顺石化160 kt/a丁二烯装置在较高生产负荷下一萃塔存在的问题进行研究,提出了解决办法。对一萃塔的塔内件进行改造,塔径、板间距、降液管面积均不变,调整塔盘开孔率及降液管底隙,并采用齿形导向浮阀。通过改造,一萃塔的分离效果和处理能力得到大幅提升,打破了丁二烯装置高负荷运行的瓶颈,提高了装置的生产能力。(本文来源于《齐鲁石油化工》期刊2017年03期）
李浩斌,金建林,杨红涛[2]（2017）在《关于丁二烯精馏塔的推断控制方案及软测量的模型探讨》一文中研究指出对丁二烯精馏塔的控制回路目前所出现的问题进行分析,从而根据某工厂的问题情况,查找出比较适合软测量的主要推断方法。经过现场数据的采集情况做好分析,同时建立一定的模型进行讨论。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2017年04期）
Arsenio,Amares[3]（2016）在《分壁精馏塔模拟ACN法萃取精馏丁二烯过程的研究》一文中研究指出化工工业一直致力于设计和建造更多节能环保的工业装置流程。精馏分离是混合物分离的最重要的手段之一。分壁精馏塔(DWC)可以在一个塔中实现叁组分混合物的清晰分割,并且可以大大降低传统精馏序列的能源消耗、设备成本和装置占地面积。常规的萃取精馏方法可以分离包含丁二烯、丁烷和异丁烷等C4混合物,萃取精馏溶剂选用的是乙腈(ACN)和水。本文针对常规的萃取精馏生产丁二烯的精馏过程进行了优化与设计。首先,对ACN法生产丁二烯的常规精馏过程进行了模拟,模拟计算结果非常接近工业数据。然后将常规精馏过程中的两个萃取精馏塔和溶剂回收塔进行集成,整合在一个分壁萃取精馏塔(EDWC)中。对于C4混合物的萃取分离,EDWC与常规萃取精馏塔工艺相比具有更高的热力学效率,与常规精馏工艺和EDWC工艺进行了比较,当EDWC工艺中丁二烯产品纯度达到99.2%纯度时,EDWC的年均总投资费用(TAC)为145万美元/年,明显优于常规的精馏过程的162万美元/年,使TAC降低了10%左右。模拟计算结果说明采用EDWC进行丁二烯萃取分离更具优势。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-10-10）
王晓月[4]（2016）在《DMF法抽提丁二烯第二精馏塔阻聚技术的探讨》一文中研究指出DMF法抽提丁二烯第二精馏塔的冷凝系统存在自聚问题,会堵挂第二精馏塔,装置的长周期稳定运行也会受到影响。本文将从生产实际出发,对导致第二精馏的冷凝系统的自聚问题进行剖析,并探讨用阻聚技术来解决这一问题。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2016年03期）
贾玉霞,李玉安,周文勇,叶启亮,孙浩[5]（2015）在《分壁式精馏塔精制丁二烯流程模拟》一文中研究指出丁二烯是一种重要的石油化工烯烃原料,由于其生产过程能耗高,因此节能降耗成为丁二烯生产工艺的研究热点。利用Aspen Plus模拟软件对丁二烯精制工艺的两套流程进行了模拟研究,考察了分壁式精馏塔(DWC)中内部互连物流连接位置、预分离塔气液相流量和回流比对分离效果和热负荷的影响,对比了相同分离条件下DWC分离流程和传统顺序分离流程的能耗,并根据两套分离流程中塔内液相丁二烯浓度分布情况,分析DWC的节能原因。结果表明,当主塔理论板数105,预分离塔理论板数56,进入预分离塔气相流量1020kmol/h,液相流量890kmol/h,回流比7800时,DWC分离效果最好,丁二烯质量分数可达99.7%,这为DWC精制丁二烯工艺的工业化提供了理论依据。由于DWC有效减少了精馏过程中的返混效应,提高了能量利用率,使其冷凝器可节能29.36%,再沸器可节能29.19%,存在明显的节能优势。(本文来源于《化工进展》期刊2015年10期）
李晓军[6]（2015）在《丁二烯装置萃取精馏塔的影响因素分析及对策》一文中研究指出为解决中国石油兰州石化公司12万t/a碳四抽提丁二烯装置生产中出现开车周期短、塔压差波动、中控及最终产品质量波动的问题,对装置碳四原料进料状态、萃取剂、回流比、物料平衡、二萃塔侧线、抽出量、温度等影响因素进行分析,并提出了相应的对策。结果表明,碳四原料采用气液相混合进料的方式并控制乙腈中二聚物和水含量有助于装置稳定生产。当一萃塔腈烃比为(6.5±0.5),回流比为(3.0±0.3),二萃塔腈烃比为3,回流比为(2.0±0.3)时,萃取精馏塔的分离效果较佳。二萃塔侧线温度控制在(137.0±1.5)℃,才能保证侧线抽出的乙烯基乙炔体积分数为23%~32%。(本文来源于《石化技术与应用》期刊2015年04期）
邓朝阳[7]（2014）在《丁二烯装置第一萃取精馏塔“温度倒挂”原因分析》一文中研究指出丁二烯装置第一萃取精馏塔T-101A塔,从开车到正常运行时经常出现"温度倒挂"现象—T101A塔上层塔板温度高于下层塔板温度,针对这一现象对第一萃取系统的操作条件、物料状况进行分析,找出了造成这一现象的原因。(本文来源于《化工管理》期刊2014年15期）
王进国[8]（2013）在《丁二烯抽提装置精馏塔底泵泵体振动的减振对策》一文中研究指出介绍了在解决水运过程中丁二烯抽提装置精馏塔底泵泵体振动所采取的一系列措施,以及所取得的结论,并对各个方法进行了简单的介绍,包括泵出入口管道的支架和走向的重新调整,泵水运条件不完善所产生的影响,泵本体设计和泵体调试可能产生的影响等。以此次解决泵体振动的过程为主线,详尽的说明了解决此类泵体振动所采取的思路和方法。(本文来源于《石油化工设计》期刊2013年02期）
陈学青,孙义峰,杜佩衡[9]（2010）在《梯矩形立体连续传质塔板在氟利昂及氯丁二烯精馏塔中的应用》一文中研究指出针对氟利昂(F22)及氯丁二烯(CP)在精馏过程中能耗大、易自聚堵塞、杂质含量高等问题,分别采用传质效率高、处理能力大、阻力小及防有机物自聚堵塞的梯矩形立体连续传质塔板(LLC-Tray)对旧塔进行了改造。氟利昂精馏塔的生产能力提升至原来的3倍,杂质质量分数由原来的100 mg/kg降至2 mg/kg,自聚堵塞塔盘的问题得到解决。氯丁二烯产品中高沸物质量分数由1 000 mg/kg降至200 mg/kg以下,处理量可增加30%以上,全塔压降约降低5 kPa,且无自聚堵塞塔盘现象产生。(本文来源于《化学工程》期刊2010年10期）
杨卓,刘文权[10]（2010）在《丁二烯装置萃取精馏塔再沸器技术改造》一文中研究指出9万吨/年C_4抽提丁二烯装置对萃取精馏塔再沸器进行了技术改造,解决了换热不好的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造收到了预期的效果。(本文来源于《石油化工应用》期刊2010年05期）
丁二烯精馏塔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对丁二烯精馏塔的控制回路目前所出现的问题进行分析,从而根据某工厂的问题情况,查找出比较适合软测量的主要推断方法。经过现场数据的采集情况做好分析,同时建立一定的模型进行讨论。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
丁二烯精馏塔论文参考文献
[1].秦胜,陈豹,郑军,惠存万,关勇博.丁二烯装置第一萃取精馏塔的扩能改造[J].齐鲁石油化工.2017
[2].李浩斌,金建林,杨红涛.关于丁二烯精馏塔的推断控制方案及软测量的模型探讨[J].化工设计通讯.2017
[3].Arsenio,Amares.分壁精馏塔模拟ACN法萃取精馏丁二烯过程的研究[D].华东理工大学.2016
[4].王晓月.DMF法抽提丁二烯第二精馏塔阻聚技术的探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2016
[5].贾玉霞,李玉安,周文勇,叶启亮,孙浩.分壁式精馏塔精制丁二烯流程模拟[J].化工进展.2015
[6].李晓军.丁二烯装置萃取精馏塔的影响因素分析及对策[J].石化技术与应用.2015
[7].邓朝阳.丁二烯装置第一萃取精馏塔“温度倒挂”原因分析[J].化工管理.2014
[8].王进国.丁二烯抽提装置精馏塔底泵泵体振动的减振对策[J].石油化工设计.2013
[9].陈学青,孙义峰,杜佩衡.梯矩形立体连续传质塔板在氟利昂及氯丁二烯精馏塔中的应用[J].化学工程.2010
[10].杨卓,刘文权.丁二烯装置萃取精馏塔再沸器技术改造[J].石油化工应用.2010